方法。本工艺设计与般工艺相比，优势在于原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在级酯化釜转化率接近。采用的是氧化铝与辛酸亚锡比例复配非酸催化剂，反应时间短酯收率高产品质量好酸值低色度低热稳定性好体积电阻率大处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。进行废水处理分为回收和净化两级。根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。对于本设计回收的辛醇部分直接循环到酯化部分使用，另部分需进行分馏和催化加氢处理。而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。既符合环保要求，还降低了生产综合成本。由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。七致谢本次设计在设计写作期间，得到了张老师的精心指导，老师严谨的治学态度，精益求精的工作作风，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。八参考文献王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社,宋维端，房鼎业甲醇工学第版化学工业出版社,王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社薛荣书,谭世语化工工艺学第二版重庆大学出版社吴志泉,涂晋林工业化学华东理工大学出版社王永全甲醇精馏技术简述化肥设计梁红涛主编最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册银声音像出版社,刁玉玮,王立业编著化工设备机械基础第版大连理工大学出版社,刘道德等编著化工厂的设计和改造第二版中南大学出版社,娄爱娟等编著化工设计第版华东理工大学出版社,径为壳中原油被加热，取，所以壳程压降计算传热面积传热系数计，忽略管壁热阻，则计计计计且计实即传热面积有的裕度。壳体厚度壳体材料选用钢，计算壁厚的公式为式中计算压力，取为局部无损检测取壳体温度为取，圆整后取，复验故最终取故换热器封头的确定上下封头均采用标准椭球形封头，根据封头为。曲面高度，直边高度，材料选用钢。容器法兰的选择材料选用钢，根据标准，选用，的榫槽密封面长颈对焊法兰。开孔补强换热器封头和壳体上的接管都需要补强，在开孔外面焊接上块与容器壁材料和厚度都相同的，即厚的钢板。支座选用型号鞍座。三换热器的主要结构尺寸和计算结果设备结构参数形式固定板管式公称面积壳体内径折流挡板数管子尺寸管中心距管长材质碳钢管子排列方式正三角形计。夹套中水流速，当液体被加热时所以总传热系数夹套传热面积由得需要核算下夹套可能传热面积是否满足传热要求。由于搅拌槽能提供的最小传热面积。该面积大于所需传热面积，因此夹套设计符合要求。图反应釜基本构造反应釜的主要技术特性汇总表反应釜的主要技术特性项目符号设计计算数据及选型搅拌搅拌形式六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器叶轮直径叶轮宽度叶轮距釜底高度搅拌转速器桨叶数搅拌功率搅拌附件挡板数挡板宽度反应釜搅拌釜全容积不包括封头部分液面深度搅拌釜实际高度搅拌釜内经工作压力搅拌釜厚度夹套夹套形式螺旋板夹套螺旋板螺距夹套环隙夹套内冷却水流速冷却水每小时移出热量被搅拌液体侧的对流传热系数夹套侧冷却水对流传热系数搅拌槽总传热系数所需夹套面积由于釜内介质具有定的腐蚀性,要求对釜体及釜盖内表面进行搪铅处理铅层厚并衬耐酸瓷板二层。考虑到搪铅工艺的实施和搪铅时的铅中毒，釜体和釜盖须采用法兰连接。此外，还考虑到釜内介质的反应速度难以控制以及介质的腐蚀性，设备不宜采用安全阀作超压泄放装置，故设置了泄放口径为的爆破片厚的铅制平板型爆破片内衬厚的耐酸橡胶板作为设备的超压泄放装置。冷凝器的设计与选型对于二级酯化反应，由于是可逆反应，过程中有水生成，从而会影响反应的进行程度。所以需要将水带出反应釜，促进反应向产物方向进行。反应液中，异辛醇将作为带水剂把水从反应釜中带出，而这样必将浪费原料，因此在反应釜上安装个换热器加个分离器，用于排水和回流异辛醇。这里将以二级反应第个釜为例进行换热器的计算与选型。选择换热器的类型由于反应温度在以下进行，两流体温度变为热流体进入换热器的温度为，出口温度定为冷流体循环水进口温度为，出口温度为。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。传热面积的确定选用的碳钢管，两股流体的进出口温度为热流体出换热器气冷流体水←故传热推动力逆修正系数冷流体的温降热流体的温降两流体的最初温度冷流体的温度初步假设采用单壳程，偶数管的固定板换热器经查表所以假设可行，采用单壳程，偶数管的固定板换热器逆初步估计传热系数，则由公式可得表列管换热器参数表外壳直径管程数公称面积管数公称压力管子排列方式正三角形管子尺寸管中心距管长计算换热面积计算管程壳程的对流传热系数和压降管程的对流传热系数和压降为了充分利用的热量，采用液体走管程水走壳程。管程流通面积假设物料流速混合物被冷却，所以管程压降为取管壁粗糙度，，经查图可得摩擦系数壳程选用缺口高度为的弓形挡板，取折流板间距,则。，故折流挡板数为流道面积水流速正三角排列的当量直洗两个工序，设计国产化新的工艺流程。是种较适合我国国情的生产算换系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析，确定系统的主要参数制定基本方案，拟定液压系统原理图敏度较低，所以又增设了小通径直动式溢流阀。为了减小电液换向阀换向时的压力脉冲，该液压系统中装有囊式缓冲器。考虑到斗门扒土负载不可能两侧相等，但又要求斗门扒土油缸活塞的伸缩在两侧负载不同时基本同步，所以装有同步阀。铲运机工作装置转向枢架自行式铲运机的工作装置包括转向枢架辕架前斗门或升运机械铲运斗体及尾架等。转向枢架自行式铲运机靠转向枢架连接牵引车和铲运斗。转向枢架般通过垂直铰与辕架相连，允许牵引车相对于辕架铲运斗及后轴向左右各转定的角度，以减小铲运机转变半径转向枢架下部通过纵向水平铰与牵引车相连，使牵引车可相对于辕架左右各摆定角度，以保证铲运机在不平地面作业时全轮同时着地。另用限位块限制其摆量为。如下图所示，这种纵向单铰连接的缺点是横向稳定性差，因为当牵引车侧轮胎落入凹处时，铲运斗经转向枢架作用到牵引车上的重力垂直载荷的横向分力形成的力矩,使落在凹处的车轮加载轮胎变形增加，而另侧轮胎减载轮胎变形减小，因此使牵引车更加倾斜，如此恶性循环，直到与限位块相抵时为止。自行式铲运机转向枢架与牵引车连接的另种方式，是类似型铲运机采用的四杆机构，如下图所示。当牵引车侧车轮落入凹处时，转向枢架向另侧横移，前轴所受铲运机重力的合力的作用到点，使落在凹处的车轮荷重减少，另侧车轮的荷重增加，使牵引车的倾斜程度减少，因此可提高铲运机在不平地面上作业及运行时的稳定性。结束语踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告段落。点击运行，也基本达到预期的效果，虚荣的成就感在没人的时候也总会冒上心头。但由于能力和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的地方，譬如功能不全外观粗糙底层代码的不合理数不胜数。可是，我又会有点自恋式地安慰自己做件事情，不必过于在乎最终的结果，可贵的是过程中的收获。以此语言来安抚我尚没平复的心。毕业设计，也许是我大学生涯交上的最后个作业了。想籍次机会感谢四年以来给我帮助的所有老师同学，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的部分。我的毕业指导老师老师，虽然我们是在开始毕设时才认识，但她却能以位长辈的风范来容谅我的无知和冲动，给我不厌其烦的指导。在此，特向她道声谢谢。大学生活即将匆匆忙忙地过去，但我却能无悔地说我曾经来过。大学四年，但它给我的影响却不能用时间来衡量，这四年以来，经历过的所有事，所有人，都将是我以后生活回味的部分，是我为人处事的指南针。就要离开学校，走上工作的岗位了，这是我人生历程的又个起点，方法。本工艺设计与般工艺相比，优势在于原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在级酯化釜转化率接近。采用的是氧化铝与辛酸亚锡比例复配非酸催化剂，反应时间短酯收率高产品质量好酸值低色度低热稳定性好体积电阻率大处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。进行废水处理分为回收和净化两级。根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。对于本设计回收的辛醇部分直接循环到酯化部分使用，另部分需进行分馏和催化加氢处理。而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。既符合环保要求，还降低了生产综合成本。由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。七致谢本次设计在设计写作期间，得到了张老师的精心指导，老师严谨的治学态度，精益求精的工作作风，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。八参考文献王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社,宋维端，房鼎业甲醇工学第版化学工业出版社,王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社薛荣书,谭世语化工工艺学第二版重庆大学出版社吴志泉,涂晋林工业化学华东理工大学出版社王永全甲醇精馏技术简述化肥设计梁红涛主编最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册银声音像出版社,刁玉玮,王立业编著化工设备机械基础第版大连理工大学出版社,刘道德等编著化工厂的设计和改造第二版中南大学出版社,娄爱娟等编著化工设计第版华东理工大学出版社,径为壳中原油被加热，取，所以壳程压降计算传热面积传热系数计，忽略管壁热阻，则计计计计且计实即传热面积有的裕度。壳体厚度壳体材料选用钢，计算壁厚的公式为式中计算压力，取为局部无损检测取壳体温度为取，圆整后取，复验故最终取故换热器封头的确定上下封头均采用标准椭球形封头，根据封头为。曲面高度，直边高度，材料选用钢。容器法兰的选择材料选用钢，根据标准，选用，的榫槽密封面长颈对焊法兰。开孔补强换热器封头和壳体上的接管都需要补强，在开孔外面焊接上块与容器壁材料和厚度都相同的，即厚的钢板。支座选用型号鞍座。三换热器的主要结构尺寸和计算结果设备结构参数形式固定板管式公称面积壳体内径折流挡板数管子尺寸管中心距管长材质碳钢管子排列方式正三角形