1、“.....导料板与条料之间的间隙取这样就可确定两导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度为螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉。公称直径为,螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩歪而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为,导套分别为,。上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度下模垫上模闭式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，由此可见，可以使用。模具总装图及设备的选定模具的总装图通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫片凸模个凸模固定板及弹压导板等组成......”。

2、“.....以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。图酒瓶盖启子级进模装配图导柱弹压导板导套导板镶块卸料螺钉凸模固定板凸模上模座限位柱落料凸模导料板凹模下模座侧刃挡块承料板条料送进时，凸模以装在弹压板中的导板镶块导向，弹压导板以导柱导向。侧刃控制条料送进距离，压力机第次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距离不同，前宽后窄形成个凸肩所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距。设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节长度工作台尺寸前后左右垫片尺寸厚度孔径模柄孔尺寸最大倾斜角度模具零件加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件，固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。落料凸模的加工工艺过程详见表表落料凸模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容工序图示意图备料将毛坯锻成长方体热处理退火刨刨面，互为直角......”。

3、“.....打入销钉装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用卸料螺钉将固定板组合弹压导板上模座连接在起，但不要拧紧将已装入固定板的凸模装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装承料板切纸检查，合适后打入销钉。试冲并调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整冲裁模具的试冲模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和量热处理调质磨平面磨面，互成直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔等热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见表表酒瓶盖启子级进模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细肃认真丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从名学生到工程技术人员的过渡......”。

4、“.....为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。因水平有限，难免，恳请各位老师批评指正。为期三年的大学生活即将结束了，看着手中写好的论文，心里不免阵阵激动，又阵阵惊喜，同时更多的是感激。要感谢老师，她在论文的选题完成过程中给予了无私的帮助和精心的指导，为我提供了许多有价值的参考资料，在生活上给予了无微不至的关怀，很多次当我遇到无法解决的困难时，都是王老师的鼓励与帮助下才得以继续进行。在此向王老师表示衷心的感谢,同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我们。通过三年课程的认真学习，使我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。谢谢,向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意......”。

5、“.....是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火定位零件的设计凹模为双侧刃型孔。采用了到带燕尾的型侧刃，燕尾高度为。侧刃宽度为。侧刃与侧刃型孔采用安装在落料凹模端面。而在技术要求中要求侧刃型孔按侧刃配制成配合。侧刃结构图如图所示。其余图侧刃料板及卸料部件的设计导料板的内侧与条料接触......”。

6、“.....在地质构造复杂岩石破碎的区域，揭煤工作面掘至距煤层最小法向距离之前必须布置定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度倾角变化地质构造和瓦斯情况。也可用物探等手段探测煤层的层位，但应能同时探测出煤层的赋存和底顶板岩石的致密性等情况。石门和立井斜井揭穿突出威胁区的煤层时，自工作面至煤层底顶板的最小法向距离以前到穿过煤层进入顶底板最小法向距离的作业过程中，必须执行局部综合防突措施，并编制石门揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。当预测为突出危险工作面时，必须采取工作面防突措施，经措施效果检验有效后方可掘进至远距离爆破前的工作面位置若检验无效，应采取补充措施，并经措施效果检验有效后，方可掘进至远距离爆破前的工作面位置。然后，在该位置采用与措施效果检验相同的方法进行措施效果的验证，若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取区域和局部安全防护措施的条件下用远距离爆破揭穿煤层否则，应采取补充措施。石门和立井斜井工作面从掘进至距突出威胁区煤层的最小法向距离开始，必须采用物探或钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭穿煤层前要求的最小距离......”。

7、“.....揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是急倾斜煤层倾斜和缓倾斜煤层立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是倾斜缓倾斜煤层，急倾斜煤层。如果岩石松软破碎，还应适当增加法向距离。在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出威胁区的煤层后，若未能次揭穿至煤层顶底板，则仍应对前方煤体参照煤巷掘进工作面的方法执行四位体的局部综合防突措施。但所有掘进放炮均应按远距离爆破的要求进行，直至进入煤层顶底板以上。当石门和立井斜井揭煤位置突出煤层厚度小于时，可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。在突出威胁区的每个煤巷掘进和采煤工作面，都应编制工作面专项防突设计，报矿技术负责人批准。当实施过程中煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，还应作出补充或修改设计。在突出威胁区险。如突出强度大,井筒内原提升系统被摧毁,必须拆除井筒内所有管线及其他威胁安全的构件,新建提升系统。为缩短抢险工期,利用已有的系统恢复主井通风监控压风供水排水系统从地面恢复提升供电通信系统。要采用液压钳及气焊逐割断主井内有安全威胁的钢丝绳管路原吊盘部件构件并从井口提走。制作的新吊盘,重新安装下放......”。

8、“.....在吊盘东西南北角各设置个瓦斯传感器,实时监测井筒内水面瓦斯情况。要认真寻找遇难人员。结论把井筒所揭煤层的煤与瓦斯突出危险性，作为种有效实用的研究方法在矿井筒施工程中应用起来，实现了安全生产，确保了井筒施工进度。在煤层的钻孔施工期间，要看有没有喷孔夹钻等异常现象，如没有,仅出现钻孔内水冒气泡情况，排放钻孔施工完后，工作面风流中的瓦斯浓度不高，均没有超限，这说明，煤矿煤层在井筒所揭区域无突出危险性,如在打钻过程有喷孔现象，指标与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取这样就可确定两导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。卸料部件的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度为螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉。公称直径为,螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模断面,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置......”。

9、“.....以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为,导套分别为,。上模座厚度上模取，上模垫板厚度垫取，固定板厚度固取，下模座厚度下模取，那么，该模具的闭合高度下模垫上模闭式中凸模长度，凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度，由此可见，可以使用。模具总装图及设备的选定模具的总装图通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模板垫片凸模个凸模固定板及弹压导板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座凹模板导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。图酒瓶盖启子级进模装配图导柱弹压导板导套导板镶块卸料螺钉凸模固定板凸模上模座限位柱落料凸模导料板凹模下模座侧刃挡块承料板条料送进时，凸模以装在弹压板中的导板镶块导向，弹压导板以导柱导向。侧刃控制条料送进距离，压力机第次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距离不同，前宽后窄形成个凸肩所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距......”。