1、“.....则表示左前轮车速传感器正常反之，故障指示灯若不亮，即表示左前轮车速传感器不良。右前轮车速传感器测试方法与左前轮车速传感器测试方法相同。该模拟测试，系根据中逻辑电路的车速信号差以及警示电路特性，便于检测车速传感器的故障而设置的。动态测试方法使汽车在道路上行驶至少以上。测试车辆转弯左转或右转时，故障指示灯是否会点亮。若方向故障指示灯会亮，则表示该方向的轮胎气压不足，也可能是轴承不良转向拉杆球头磨损，减振器不良或车速传感器脉冲齿轮不良。将汽车驶回，在侧的电源和电磁阀继电器端子间接上测试线和万用表置于电压档。再进行道路行驶，在制动时注意观察电源端和搭铁间的电压，应在之间而电磁阀继电器端子与搭铁间的电压，亦应在以上。前者主要是观察蓄电池电源供应情况，后者主要是观察电磁阀继电器的接点好坏。系统故障诊断表在进行系统故障检测与诊断时，应根据系统的工作特性分析故障现象和特征，在故障征兆确认后，根据维修资料的说明有目的进行检测与诊断。为便于检测与诊断查找系统的故障，必须首先了解系统各主要部件在车上的安装位置。系统的故障现象由系统的工作原理可知，在系统工作过程中，会出现些与传统经验相背离的情况......”。

2、“.....而不是故障现象，应加以区别，例如发动机起动后，踩下制动踏板，制动踏板会有可能弹起，这表示系统已发挥作用反之，发动机熄火，踩下制动踏板，踏板会有轻微下沉现象，这表示系统停止工作，这些都是正常现象。当踩下制动踏板后，同时转动转向盘，即可感到轻微的振动，这并非故障。因为在车辆转向行驶时，系统工作循环开始，会给车轮带来轻微的振动，继而传递到转向盘上形成振感。汽车行驶制动时，制动踏板不时地有轻微的下沉现象，这是因为道路表面附着系数变化而引起的正常现象，并非故障。高速行驶时，如果急转弯，或是在冰雪路面上行驶时，有时会出现故障指示灯点亮的情况，这说明在上述工况中出现了车轮打滑现象，而系统产生保护动作，这同样也不是故障现象。系统可能出现的故障有紧急制动时，车轮被抱死在驾驶过程中，或者放开手制动器时，操作故障操作指示灯点亮制动效果不佳，或操作不正常等。系统故障诊断表系统各类常见故障的检查内容检查部位和检查方法可见故障表。另外，通过观察仪表板上故障指示灯的闪烁规律，也可以对系统发生的故障进行粗略的诊断。通常情况下，只要按照上述个步骤进行诊断与检查，就会迅速找到系统的故障点......”。

3、“.....在整个诊断与检查中占有极为重要的地位。修理的基本内容通过诊断与检查后，旦准确地判断出系统中的故障部位，就可以进行调整修复或换件，直到故障被排除为止。修理的步骤通常如下泄去系统中的压力。对故障部位进行调整拆卸修理或换件，最后进行安装。这切必须按相应的规定进行。按规定步骤进行放气。如果是车轮速度传感器或电控单元有故障，可以不进行第和第三步骤，只需按规定进行传感器的调整更换即可，电控单元损坏只能更换。维修的注意事项系统与普通制动系统是不可分的，普通把间接控制制动压力的制动压力调节器称作可变容积式调节器。循环式制动压力调节器此种形式制动压力调节器是在制动总缸与轮缸之间串联电磁阀，直接控制轮缸制动压力。这种压力调节系统的特点是制动压力油路和控制压力油路相通。该系统的工作原理如下常规制动制动触发阶段踩下踏板，电磁柱塞在最低位，制动液由主缸全部流向制动轮缸，制动力很快建立，轮速很快下降。保压过程制动压力保持阶段随轮速的下降，滑移率上升，滑动率接近时，发出保持压力的指令，电磁阀通过有限电流，柱塞被提起，制动液通道被切断，从而制动力不再增加......”。

4、“.....轮速传感器继续传来抱死信号，则发出降低压力的指令，供给强电流，柱塞提高，回油道开，部分油液回流，另部分油液流入降压器转化为弹性势能，给回流泵继电器通电工作，制动液被送回主缸，制动力下降，轮速增快，滑动率下降。增压过程当滑动率下降到下极限时，切断通往电磁阀回流泵的电流，柱塞在回到最低位，制动压力减少，轮速如太快，指令提高压力，制动液流回轮缸，踏板力又起作用，压力波动调整次秒，以保各车轮常处于抱死边缘，以发挥最大制动效能。第三章汽车的故障检修诊断与修理的基本内容及注意事项系统检修的基本内容包括故障诊断与检查故障排除与修理定期保养与维护。根据的特点，具有些特殊的检查诊断和修理方法。诊断与检查的基本内容特定的诊断与检查可及时发现系统中的故障，是维修中非常重要的部分。对于不同的车型，甚至同系列不同年代生产的车型，检查的方法和程序都会有所不同，这点只要比较相应的维修手册便可知道。但是系统基本诊断与检查方法的内容是不变的，它们般包括如下个步骤初步检查初步检查是在系统出现明显故障而不能正常工作时首先采取的检查方法，例如故障指示灯亮着不熄，系统不能工作......”。

5、“.....检查制动液液面是否在规定的范围之内。检查电控单元导线插头插座的连接是否良好，连接器及导线是否损坏。检查下列导线连接器插头与插座和导线的连接或接触是否良好液压调节器上的电磁阀体连接器液压调节器上的主控制阀连接器连接压力警告开关和压力控制开关的连接器制动液液面指示开关连接器四轮车速传感器的连接器电动泵连接器。检查所有的继电器保险丝是否完好，插接是否牢固。检查蓄电池容量测量电解液比重和电压是否在规定的范围内检查蓄电池正负极导线的连接是否牢靠，连接处是否清洁。检查电控单元液压控制装置等的接地搭铁端的接触是否良好。检查车轮胎面纹槽的深度是否符合规定。如果用上述方法不能确定故障位置，就可转入使用故障自诊断。系统故障征兆模拟测试方法在系统故障检测与诊断中，若是单纯的元件不良，可运用电路检测方式诊断。如果属于间歇性故障或是相关的机械性问题，则需要进行模拟测试以及动态测试。模拟测试方法将汽车顶起，使个车轮均悬空。起动发动机。将换挡操纵手柄拨到前进挡位置，观察仪表板上的故障指示灯是否点亮。若故障指示灯亮，表示后轮差速器的车速传感器不良。如果故障指示灯不亮，则转动左前轮......”。

6、“.....冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社,肖祥芷王孝培主编冲压模具设计北京电子工业出版社,薛啟翔冲压模具制造技术问答北京化学工业出版社,王耕耘，王义林，李志刚支持自顶向下模具设计的装配建模方法中国机械工程郭春生等,汽车大型覆盖件模具,北京国防工业出版社，徐政坤,冲压设计模具与制造,北京化学工业出版社，史铁梁,冷冲模设计指导,北京机械工业出版社，李双义冷冲模具的设计,北京清华大学出版社，翁其金，徐新成,冲压工艺及冲模设计,北京机械工业出版社，个废料切刀切刀刃口应低于凸模刃面约倍料厚。其他结构设计如下导向装置导柱和导套导向。顶件装置使用顶出器顶件。卸料装置采用卸料螺钉弹簧以及卸料板进行卸料。连接与固定大部分零件用螺钉连接固定。定位装置通过形状对板料定位。模具功能分析本套模具是修边冲孔模。模具装在闭式双点压力机上，模具闭合高度为，上下底板的尺寸为,设计出的模具要在压床上运动。因此，模具的设计要考虑到压床上下台面的形状和尺寸，以便设计出的模具能够正确的安装在压床上。压床的上下台面上都有螺栓，它是用来固定上下模板的，因此上下模板上都有用来固定的压板槽......”。

7、“.....还要在上下模板上设计出起重棒。模具的装配图如下图所示上底板导套凹模镶块压件器凸模固定板起重棒弹簧凸模镶块托料块气缸导板导柱上底板废料刀废料盒图装配图图上模图图下模图模具的工作过程如下当冲床在上止点时将制件放入凹模，制件依靠周边废料刀及型面定位。机床上滑块下行，压件器首先将制件压贴在凸模上，弹簧被压缩。当压件器压入凹模时，凸凹模刃口进行修边冲孔，上模座与安放于下模座上的限位器接触时，机床滑块正好到下止点，此时废料被完全切断并滑落到工作台面上。滑块回程，气缸通过顶出器将制件从凸模中托起，取出制件，在滑块到达上止点时顶出器回位，完成整个修边冲孔过程。模具总体结构图爆炸图图剖视图图向视图过程中出现以外，损伤模具。第六章模具操作及维护要点由于模具的制造成本比较高，所以在模具制造和操作及维护中都要求用科学的方法去选择制造模具的材料和制造模具的合理科学的工艺过程。这样可以使得模具的寿命延长，减少零件的制造成本。对模具材料的要求是必须要有足够的硬度和耐磨性，模具工作部分材料的硬度，经过热处理后必须高于材料的倍以上。因此，冲压模具工作部分的硬度般要求达到以上......”。

8、“.....凸凹模在使用段时间以后，有时可以明显的看出其磨损现象，例如冲裁凸模和凹模刃口变钝棱角变圆在刃口附近的平面或规则曲面因磨损变成凹面或凸面和不规则曲面在拉深凹模或冲裁凸凹模的工作表面上出现粘接瘤和剥落坑等。这些现象的大多数是因黏着磨损造成，少数为磨粒磨损，表面疲劳磨损和腐蚀磨损较少。所以在选择材料时，应当重点从降低粘着磨损的角度去考虑。模具在使用中因磨损而使工作部分尺寸发生变化，影响冲压件质量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保证模具的寿命。模具的耐磨性和模具材料的硬度及碳化物的种类数量灯若点亮，则表示左前轮车速传感器正常反之，故障指示灯若不亮，即表示左前轮车速传感器不良。右前轮车速传感器测试方法与左前轮车速传感器测试方法相同。该模拟测试，系根据中逻辑电路的车速信号差以及警示电路特性，便于检测车速传感器的故障而设置的。动态测试方法使汽车在道路上行驶至少以上。测试车辆转弯左转或右转时，故障指示灯是否会点亮。若方向故障指示灯会亮，则表示该方向的轮胎气压不足，也可能是轴承不良转向拉杆球头磨损，减振器不良或车速传感器脉冲齿轮不良。将汽车驶回......”。

9、“.....再进行道路行驶，在制动时注意观察电源端和搭铁间的电压，应在之间而电磁阀继电器端子与搭铁间的电压，亦应在以上。前者主要是观察蓄电池电源供应情况，后者主要是观察电磁阀继电器的接点好坏。系统故障诊断表在进行系统故障检测与诊断时，应根据系统的工作特性分析故障现象和特征，在故障征兆确认后，根据维修资料的说明有目的进行检测与诊断。为便于检测与诊断查找系统的故障，必须首先了解系统各主要部件在车上的安装位置。系统的故障现象由系统的工作原理可知，在系统工作过程中，会出现些与传统经验相背离的情况，有些是系统的正常反应，而不是故障现象，应加以区别，例如发动机起动后，踩下制动踏板，制动踏板会有可能弹起，这表示系统已发挥作用反之，发动机熄火，踩下制动踏板，踏板会有轻微下沉现象，这表示系统停止工作，这些都是正常现象。当踩下制动踏板后，同时转动转向盘，即可感到轻微的振动，这并非故障。因为在车辆转向行驶时，系统工作循环开始，会给车轮带来轻微的振动，继而传递到转向盘上形成振感。汽车行驶制动时，制动踏板不时地有轻微的下沉现象，这是因为道路表面附着系数变化而引起的正常现象，并非故障。高速行驶时......”。