（定稿）小流域综合治理项目投资立项申报书1

冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。

，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。

凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。

凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。

此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。

冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。

模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步局采用定位销。

而第见的冲压位置使用始用导料板定位。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。

校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。

冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。

第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。

毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。

第三，更加明确了自己的薄弱之处。

当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。

在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助，在此表示由衷的感谢，最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持，再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导和帮助的老师，希望老师在我以后的模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多的指教和宝贵意见。

我会以更加努力的工作来报答社会，做位对社会有用的人才。

参考文献翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社史铁梁冷冲模设计指导机械工业出版社金大鹰机械制图北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王孝培冲压手册机械工业出版社年刘建中公差配合与测量技术高等教育出版郑大中房金妹模具结构图册北京机械工业出版社钟敏斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社许发越实用模具设计与制造图册北京机械工业出版社徐进陈再枝模具材料应用手册北京机械工业出版社杨关全匡余华冷冲模设计资料与指导大连大连理工大学出版社高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。

压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。

而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。

封闭高度和装模高度相差个垫板厚度。

模座外形尺寸为，闭合高度为由于型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度为，连杆调节长度为所以在工作台上需加的垫板即可安装。

模具装配和试模模具装配是按照模具的设计要求把模具零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件。

对于冲裁模，即使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。

因此，模具装配是模具制造过程的重要组成部分。

冲裁模装配的技术要求装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求模柄活动模柄除外装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长度范围内不大于导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面的上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差符合模架分级技术指标的规定装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值或过盈量应符合导柱导套配合间隙的规定装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象装配好的导柱，其固定端面与上模座下平面应保留的距离。

选用型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀致定位装置要保证定位正确可靠卸料及顶件装置活动灵活正确，出料孔畅痛无阻以保证制件及废料不卡在冲模内模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。

冲裁模试模的技术要求冲模装配完成后，在生产条件下试冲。

通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生的原因。

对模具进行适当的调整和修理后在进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。

上述装配过程可归纳为模柄装配导套装配导柱装配模架装配下模部分装配上模部分试模模具装配图图就是片状弹簧片冲压级进模的装配图，在进行装配之前要仔次或者忽略些较小项对结果的影响，进行数量级的估算等。

在物理学处理上，也常常需要进行近似处理。

如三角函数的近似在物理学中的运用，常见的三角函数近似公式有，时当例如图所示摆锤的质量为，摆线与竖着方向的夹角为很小，证明单摆的振动为简谐振动。

图单摆证明设单摆运动时，摆锤在运动轨迹切线方向受到的力大小为为摆线与竖直方向的夹角，式中为摆长，为摆锤离开平衡位置的位移。

考虑到切线的方向与位移方向相反，上式可以写为是常量式中，，所以单摆作小幅度振动，可近似看作简谐振动。

在物理实验中进行似处理的方法在物理实验中，有时为了简化实验，突出实验的物理意义，对些要求不太高的实验，在其设计上可采用近似法。

在用近似法简化实验数据的处理在物理实验中，因为测量数据时误差的存在不可避免，在处理实验数据时，为了方便在允许的误差范围内，常常对实验数据进行近似处理。

例如用伏安法测电阻实验。

根据欧姆定律，测量通过待测元件的电流和该元件两端的电压即可求出元件的电阻，即，这种方法称为伏安法。

测量中直流安培计串联在电路中，直流伏特计并联在待测元件两端，如下图。

由于直流电表实际存在内阻，故电表的接入会引入测量误差。

根据测量要求可采用安培计内接法图或安培计外接法图。

安培表内接。

如图所示的电路，安培表测出的是通过待测电阻的电流，但伏特表测出的就不只是待测电阻两端的电压，而是安培表内接法安培表外接法图伏安法测电阻与安培表两端的电压之和，即，若待测电阻的测量值为，则有由此可知，这种电路测得的电阻值要比实际值大。

式中的是由于安培表内接给测量带来的接入误差系统误差。

如果安培表的内阻已知，当时，相对误差很小。

所以，安培表的内阻小，而待测电阻大时，使用安培表内接电路较合适。

安培表外接。

如图所示的电路，伏特表测出的是待测电阻两端的电压，但安培表测出的是流过的电流和流过伏特表的电流之和，即。

若待测电阻的测量值为，则有由上式可知，这种电路测得的电阻值要比实际值小。

式中的是由于安培表外接带来的接入误差系统误差。

若伏特表的内阻。

当时，相误差很小。

所以，伏特表的内阻大，而待测电阻小时，使用安培表外接较合适。

由以上分析可知用伏安法测电阻时，由于安培表和伏特表都有定的内阻，将它们接入电路后，就存在着接入误差系统误差，所以测得的电阻值不是偏大就是偏小，两个相比较，当时，采用安培表外接电路有利。

应说明的是，待测电阻的阻值大小是相对于所用仪表的内阻来说的。

量程大的安培计内阻小，量程小的内阻大量程大的伏特计内阻大，量程小的内阻小。

但量程大的电表每小格表示的安培数或伏特数较大，对于很小的电流和电压读不出较准确的值来。

除电表内阻对测量结果的影响外，电表的准确度不同级别对电阻测量也会带来误差。

在伏安法测电阻这个实验中，不但对电压表和电流表都忽略了其内阻进行了近似的处理，还对实验中各式各样的误差进行了近似的处理。

例如在用油膜法测分子大小实验，本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。

冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。

，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。

凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。

凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。

此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。

冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。

模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步局采用定位销。

而第见的冲压位置使用始用导料板定位。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。

校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。

冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。

第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。

毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。

第三，更加明确了自己的薄弱之处。

当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。

在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助，在此表示由衷的感谢，最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他