（定稿）新沂市土城灌溉站拆建工程投资立项申报书9（喜欢就下吧）

其砂轮便是碳化硅砂轮和金刚石砂轮，以及不规则形状的磨削采用成形砂轮磨削。

第九章侧弯支座级进模报价级进模的报价包括材料费得估算各模板的材料的价格估算标准件的费用非标工作材料的费用估算其它自制辅助件的费用加工制造费估算模板加工制造费工第页载体示意图料宽及其公差的确定料宽主要由落料件宽度和最小侧搭边值，载体宽度确定料宽为，公差由下表可得，表条料宽度偏差条料宽度材料厚度则该条料料宽及其公差示意图见步距示意图所示。

第页四工艺计算工艺与设计计算冲裁力的计算冲裁力计算公式式中冲裁力般取制件周长材料厚度抗剪强度抗拉强度并且根据排样图计算各工位的冲压力在前四个工位是冲裁，求冲裁力，，，弯曲工位用弯曲公式计算冲压力弯曲形件的弯曲力形件弯曲力两侧弯曲的弯曲力卸料力取，则由于采用弹性卸料和下出件方式，所以，则压力机公称压力为第页由上式得压力机公称压力为因此可选压力机型号为注上式中由冲压模具及设备表所得压力机参数见下表所示压力机参数表标称压力模柄尺寸直径滑块行程深度最大封闭高度滑块底面尺寸前后封闭高度调节量左右压力中心的计算冲压力合力的中心即是压力中心。

为了保证压力机和模具正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心重合，否则，冲裁过程中压力机滑块和冲模将承受偏心载荷，使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常的磨损，合理的间隙得不到保证，刃口迅速变钝，从而降低冲件的质量和模具寿命甚至损坏压力机。

根据排样的设计本模具的压力中心采用解析法计算过程如下计算各个冲压工位的压力中心位置，由于此工件形状复杂，排样为冲压，弯曲，因此必须根据每个工件的冲压力来计算压力中心，所以建立如下图所示的坐标系即可第页根据冲压模具及设备书中的计算压力中心的公式得多工位级进模设计与制造表可得凹模的高度为，因为还有其他的工序为保证凹模强度取凹模为第页第六章模具零单工序模的实践与理论基础，要求凸模凹模其他工艺零件做到适应高速度高精度长寿命和冲压生产的需要。

本模具主要零件的设计如下小凸模小凸模的设计采用台阶式整体结构，台阶的过渡部分不能有尖角，圆角值不小于，尽量采用大值，在这取。

采用固定板固定，与固定板之间按配合，间隙为固定保证精度，由于卸料板起到精密导向的作用，此配合间隙般取冲裁间隙的第页异形凸模由于异形凸模加工比较困难，故采用压板固定，凹模圆形凹模如图所示图中倒角为主要是用在装配时，起到导向的作用，因为装配时凹模与凹模固定板的配合间隙很小，达到微米级，若不采用部分先导向，则在装入的过程中，很困难的装进去，影响精度内形采用单边扩大，在上文中已说过，在此就不细说了。

第页异形凹模由于异形凹模在加工时般采用线切割加工，但是其内形粗糙度难易保证，而且采用整体式结构，玩玩给锻造机械加工及热处理带来困难，而且当局部损坏时，会造成整个凹模的报废。

因此，常采用镶拼结构的凹模。

如下图所示这种结构有哪些优点把复杂的内形转边为较简单的外形加工，降低成本，提云清主编公差配合与测量技术机械工业出版社，刘魁敏主编机械制图与计算机绘图机械工业出版社，李云程主编模具制造工艺学版机械工业出版社，吴兆祥主编模具材料及表面热处理机械工业出版社，段来根主编多工位级进模与冲压自动化机械工业出版社，王桂英主编模具估价安徽机电职业技术学院徐政坤主编冲压模具及设备机械工业出版社，如有需要请在百度文库中下载接触片级进模毕业设计说明书工设备保证。

例如光学曲线磨床精密慢走丝线切割精密平面磨或成形磨精密电火花机床等。

凹模和卸料板等复杂内形孔，常常采用镶拼组合的结构形式，变复杂的内形为外形加工，因此磨削加工为形孔的最终加工而被广泛采用。

精度要求较高，且要求互换的零件，也主要采用精密磨加工含光学曲线磨完成所需的精度要求。

多工位级进模中凸模与凹模的相对位置精度除要求凸模固定板的位置精度外，主要靠卸料板的位置精度保证，对于小凸模更是需要卸料板对它起导向和保护作用，因此，卸料板的加工精度要高于凹模。

加工过程中，专用量具较少采用，广泛采用各种通用测量工具包括投影仪工具显微镜万能工具显微镜等。

制造者必须熟练掌握各种量仪的正确使用。

为简化管理减少工序间周转，将同工种的任务相对固定部分分配给同个人如采取钳工负责的管理方式完成，这对缩短制模周期和提高制模质量有利。

除采用互换性生产或分组装配的方法外，般采用的是修配法第页配合。

些零件的基本尺寸需要随机变动，最后经过静默磨床加工才能达到规定的配合公差要求，以保证允许的间隙或过盈变动量，从而避免不必要的零件报废。

模具制造完成后均需要调整和试模。

为的是进步协调和确定模具中工作零件的有关尺寸及保证制件达到产品图的要求。

模具中的工作零件般比较复杂精度要求高，在加工时容易发生个别尺寸超差，超差了不能就报废重做，应要考虑能补救。

这时因为模具是单件生产，不能先经过工艺试验，只能次成功。

模具中的零件都必须经过热处理，如淬火回火调质氮化喷丸表面热处理等等，如果热处理时发生了变形，哪怕是很小的变形，都很难修正，这就要求模具设计和制造必须注意这个问题。

模具零件的柸料准备是单件的，由于要留足机加工装夹量，势必比批量生产费时废料。

级进模制造周期般较长，价格较贵。

考虑到本模具工作零件的材料选用合金工具钢制造，在加工时需注意以下几点由于该合金工具钢是高硬度高耐磨难加工的种材料，采用传统的机加工方法难以加工，目前常用加工方法有电火花加工如电火花穿孔电火花成形电火花线切割磨削技工精密平磨光学曲线磨坐标磨等和钳工研磨加工等。

第页电火花的加工电火花线切割用于异形通孔锥度通孔的加工电火花加工用于盲孔的加工。

电火花加工用电极材料要求要有良好的电加工性能，以达到损耗小加工效率高加工稳定性好的目的，常用的电极材料如纯铜铜钨合金和银钨合金石墨等，用铜钨合金和银钨合金电极加工精度般可达，石墨电极因便于加工，又能满足大型金属型面加工，电加工工艺性能和加工稳定性好，在大型型腔模中常用。

在级进模中纯铜和铜合金电极用的较普遍。

磨削加工合金工具钢磨料应具有高的硬度，否则高模而该定位方案所造成的定位误差并不影响两孔之间的相对位置。

钻削力及夹紧力的计算夹紧装置中产生源动力的部分叫做力源装置，常用的力源装置有气动液压电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完成压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了偏心轮夹紧。

夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。

夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。

夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。

由此可见夹紧力大小必须适当刀具高速钢麻花钻，钻头直径为加工材料。

钻孔时钻削力公式中钻头直径进给量修正系数所以对钻孔时钻削力进行分析可知，钻孔时竖直向下，在钻孔过程中钻削力就能起夹紧的作用。

钻模的钻孔精度计算由机床夹具设计手册表得到孔加工钻模的钻孔精度计算公式。

通过夹具定位误差的分析计算公差配合的分析计算以及公差配合的选择，让我更扎实的掌握了机械专业的基本理论知识，对以后我们的实际工作都有很现实的意义。

致谢这次的课程设计让我学到很多，并且巩固了所学的知识。

在做设计的时候，我要感谢我的指导老师和我的同学。

我的夹具设计题目是缸底夹具的设计，目的是为了保证这道钻孔工序的精度和加工效率。

在设计开始时，在老师的帮助下我逐渐明确了设计思路，这使我的工作能够渐渐的展开在和老师的讨论中我明确了夹具设计方案，并了解了定位夹紧的方式。

在随后的设计中，我按照夹具设计的思路步步的设计。

在这过程中，我也遇到了些问题，比如该如何选取夹具体材料等，这些问题都是在老师和同学的帮助和探讨中得到很好的解决。

在和老师同学的讨论中，使我学到了很多东西，也认识了些自己的不足，总之，非常感谢老师和同学在这次课程设计给我的帮助，参考文献机床夹具设计手册年上海科学技术出版社实用机械加工工艺手册陈宏钧主编年机械工业出版社互换性与测量技术基础李军主编年华中科技大学出版社机械制图大连理工大学工程图学教研室编年高等教育出版社机械制造工艺学清华大学王先逵主编机械工业出版社现代夹具设计手册朱耀祥浦林祥主编年机械工业出版社式中，，，，，，，，，，，，由机床夹具设计手册表附表得，，，，经计算得孔孔。

式中工件加工尺寸的偏差毫米钻模上固定衬套中心位置的偏差快换钻套孔最大直径毫米刀具最小直径毫米快换钻套外圆最小直径毫米固定衬套孔最大直径毫米钻孔深度毫米钻套长度毫米钻套下端面到工件上端面的间隙固定衬套中心位置偏差系数配合间隙的系数钻套偏斜的系数可换钻套偏心的概率系数可换钻套的偏心量毫米总结经过这次专业课程综合设计，使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西，受益匪浅。

首先，能把以前所学的各种知识，综合地运用于这次设计中，巩固了以前所学的知识其次学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册最后，掌握分析问题，解决问题的方法。

在这次专业课程综合设计中，主要是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是砂粒极易变钝，使磨削很难进行，适宜于合金工具钢的磨料有绿色碳化硅和金刚石等。

其砂轮便是碳化硅砂轮和金刚石砂轮，以及不规则形状的磨削采用成形砂轮磨削。

第九章侧弯支座级进模报价级进模的报价包括材料费得估算各模板的材料的价格估算标准件的费用非标工作材料的费用估算其它自制辅助件的费用加工制造费估算模板加工制造费工第页载体示意图料宽及其公差的确定料宽主要由落料件宽度和最小侧搭边值，载体宽度确定料宽为，公差由下表可得，表条料宽度偏差条料宽度材料厚度则该条料料宽及其公差示意图见步距示意图所示。

第页四工艺计算工艺与设计计算冲裁力的计算冲裁力计算公式式中冲裁力般取制件周长材料厚度抗剪强度抗拉强度并且根据排样图计算各工位的冲压力在前四个工位是冲裁，求冲裁力，，，弯曲工位用弯曲公式计算冲压力弯曲形件的弯曲力形件弯曲力两侧弯曲的弯曲力卸料力取，则由于采用弹性卸料和下出件方式，所以，则压力机公称压力为第页由上式得压力机公称压力为因此可选压力机型号为注上式中由冲压模具及设备表所得压力机参数见下表所示压力机参数表标称压力模柄尺寸直径滑块行程深度最大封闭高度滑块底面尺寸前后封闭高度调节量左右压力中心的计算冲压力合力的中心即是压力中心。

为了保证压力机和模具正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心重合，否则，冲裁过程中压力机滑块和冲模将承受偏心载荷，使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常的磨损，合理的间隙得不到保证，刃口迅速变钝，从而降低冲件的质量和模具寿命甚至损坏压力机。

根据排样的设计本模具的压力中心采用解析法计算过程如下计算各个冲压工位的压力中心位置，由于此工件形状复杂，排样为冲压，弯曲，因此必须根据每个工件的冲压力来计算压力中心，所以建立如下图所示的坐标系即可第页根据冲压模具及设备书中的计算压力中心的公式得多工位级进模设计与制造表可得凹模的高度为，因为还有其他的工序为保证凹模强度取凹模为第页第六章模具零单工序模的实践与理论基础，要求凸模凹模其他工艺零件做到适应高速度高精度长寿命和冲压生产的需要。

本模具主要零件的设计如下小凸模小凸模的设计采用台阶式整体结构，台阶的过渡部分不能有尖角，圆角值不小于，尽量采用大值，在这取。

采用固定板固定，与固定板之间按配合，间隙为固定保证精度，由于卸料板起到精密导向的作用，此配合间隙般取冲裁间隙的第页异形凸模由于异形凸模加工比较困难，故采用压板固定，凹模圆形凹模如图所示图中倒角为主要是用在装配时，起到导向的作用，因为装配时凹模与凹模固定板的配合间隙很小，达到微米级，若不采用部分先导向，则在装入的过程中，很困难的装进去，影响精度内形采用单边扩大，在上文中已说过，在此就不细说了。

第页异形凹模由于异形凹模在加工时般采用线切割加工，但是其内形粗糙度难易保证，而且采用整体式结构，玩玩给锻造机械加工及热处理带来困难，而且当局部损坏时，会造成整个凹模的报废。

因此，常采用镶拼结构的凹模。

如下图所示这种结构有哪些优点把复杂的内形转边为较简单的外形加工，降低成本，提