置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时，要考虑粗定位和精定位两套装置，分步进行坯件需要两个以上工序的定位时，它们的定位基准应该致设计定位装置还应考虑避免坯件正反误放置的措施。此次翻边模具设计主要采用的标准圆柱头内六角螺钉与定位销进行固定和定位。模架设计模架包括上模座下模座导柱导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具的制造周期，降低成本，我国已制定出模架标准，并有商品模架出售。根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，又各具有多种模架类型。选择模架结构时要根据工件的受力特点，坯件定位，出件方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应该比凹模大毫米。模板的厚度般应该等于凹模厚度的倍。选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。通常中小型冲模常采用后侧式对角式或对称式的导柱型模架。该翻边工序选用后侧导柱方形模架，导向装置滑动平稳，导向准确可靠。由标准中选取,从而确定以下规格和尺寸模架材料选取铸铁模架上模座的长度为宽度厚度下模板的长度为宽度厚度模架最大闭合高度为最小闭合高度为模架如下图所示图翻边模模架导向装置导向装置可提高模具精度寿命及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，且此时应在保证导柱上端距上模座上平面留有间隙的间隙导柱导套与上下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面导套上端与上模座的上平面均留有的间隙对于形状对称的工件，为避免合模安件在上下模座的位置。成形模具材料的选取凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，顶料板号钢，热处理硬度为。凸模的固定，导套与模座的固定导柱与固定板的固定，采用的间隙定位配合，导柱和导套的配合采用的过配合，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合采用的过度配合，这样的配合能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求。模具的总体设计有了上述各部的计算数据及确定的工艺方案，并可对模具进行总体设计如图所示图翻边模装配示意图结束语与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，装时引起的方向，两侧导柱直径或位置应有所不同当冲模有较大的侧向压力时，模座上应装设止推垫，避免导套导柱承受侧向力导套应开排气孔以排除空气。滑动式导柱导套的导向装置是最常用的形式，这种结构加工装配方便，易天标准化，但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模凹模间隙，导柱装置有以下几种情况导柱设计在底座上，为常用形式，装配调整较为方便导柱设计在上模板上，有利于弹性卸料板导向的安装，台阶式导柱，大端直径等于导套的外径，这样便于上下模板起加工，并能保证导向的同轴度在些要求弹性卸料板有良好导向的情况下，导柱有时也兼作卸料板的导向装置。导柱的结构与尺寸都可直接由标准中选取。在选用时应注意导柱的长度应冲模在最低工作位置时，导柱上端面必须低于上模座平面般不小于，并保证有足够的导向长度。而下模座低面与导柱低面的距离应为。导柱的结构采用型的标准导柱，材料钢，热处理渗碳度，硬度。导套的结构与尺寸都可直接由标准中选取。在选用时应注意导柱的长度应冲模在最低工作位置时，导柱上端面必须低于上模座平面般不小于，并保证有足够的导向长度。而下模座低面与导柱低面的距离应为。导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用，当冲裁板厚为时，选用配合的Ⅱ级精度模架。导套采用型导套导套，导柱同样采用型结构。材料，热处理硬度。模柄模柄和压力机连接，压力中心就在模柄的中心上，推件力通过滑块上的横杆传给模柄，由于本冲裁件面积不是很小，因此模柄的直径也不能太小，由于在前面以计算得出了该模具应选用的压力机型号，再由冲压手册可知，应选用的模柄为深度为的压入式模柄。材料。卸料螺钉卸料螺钉的作用就是将冲压凹模下的零件顶出，因此其截面形状应和凹模底部的形状相同。将其安装在凸凹模的冲孔凹模内，最上面与下压板板接触，两个压板之间安装着橡胶，托板依靠橡胶向上的弹力将顶杆向下顶出，从而完成下料的过程。卸料螺钉采用号钢，直径大小为。螺钉此次设计中螺钉采用标准连接处的螺钉按照结构工艺要求具体选择。在设计中螺钉固定的凹槽大小深度案螺钉直径大小确定。模具装配模具结构的确定和本章前几节零件的设计及尺寸的确定，最终设计出模具的总装配图。固定方式及装配基准的确定模柄采用压入式模柄，镶嵌在上模座上。上模座与凸模用螺栓与销钉紧固。凹模镶嵌在下模座上，顶料板装在凹模中，采用刚性卸料。翻边成形凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组可与凸模相同或优于凸模，淬火硬度可与凸模相同或略高于凸模。凹模刃口要锋利，强度要大，表面粗糙度要小，外轮廓棱角要倒钝。模具主零部计件的设计为了正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。定位零件是确定条料或坯料在模具中的正确位置的零件。用于冲模的定位零件有导料板侧压板导料销，定位销等有定得强度，以保证工作精度质量稳定定位装置应可以调整并设少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是和化学药剂消耗表催化剂和化学药剂消耗序号名称用量，来源备注载体外购年用量装置平面布置该装置占地面积。装置定员装置定员人五班三倒。原料预处理装置装置概况装置规模万吨年二期装置规模万吨年期年开工时数小时原料和产品原料原料预处理装置的原料为进口俄罗斯的燃料油，性质详见下表。表重油原料性质表项目单位原料油性质俄罗斯变化范围密度运动粘度运动粘度硫氮盐含量水分酸值钒镍铝硅闪点闭口倾点灰分杂质馏程初馏点终馏点残炭胶质沥青质期工程实施阶段，采用的重油原料低于，以满足配套吨年硫磺回收装置的要求。产品原料预处理装置将提供装置装置和新型灵活焦化装置所需的原料。原料和产品数量详见装置物料平衡。工艺技术选择本可研充分考虑原料预处理装置的流程特点，通过采用先进的工艺技术和设备，提高装置的综合水平。拟综合采用下列工艺技术方案常压塔采用高性能塔盘。采用干式减压蒸馏工艺，减压塔顶采用三级蒸汽抽真空工艺。采用全填料减压塔技术包括高效填料及高效低压降气液分配器液体收集器等内件。采用减压塔进料分配器，降低雾沫夹带技术。采用低速转油线减压炉管逐级扩径炉管吸收转油线热胀量技术。采用减压塔线拔出轻油技术。采用高效电脱盐技术。采用窄点法优化换热流程。通过装置换热流程优化和全厂统优化，充分回收装置低温热。采用工艺防腐和设备材料防腐相结合的防腐技术。工艺流程简述重油原料自罐区自流入装置，经原料泵升压后，与装置各热流股换热后进入电脱盐罐脱盐脱水。脱盐后原料经换热后进入常压炉加热后进入常压塔。常压塔顶油气经换热冷凝冷却后进入塔顶回流罐进行气液分离。常二三线油汽提后由泵抽出并经换热冷却后出装置。常顶循油常中油和常二中油分别由泵抽出，各自经换热后返回常压塔。常底油自常压塔底由泵抽出升压后进入减压加热炉，加热后经减压转油线进入减压塔。减压塔顶气经冷凝器及抽空器冷却后，进入减压塔顶分液罐进行气液分离。减压塔顶分液罐分出的凝缩油由泵抽出送出装置。减线减二线三线油分别由泵抽出并经换热冷却后出装置。减中减二中减三中油分别由泵抽出，各自换热至定温度后返回减压塔。减压过汽化油由泵抽出并返回减压炉前。除上述主体流程，还有注水注氨注缓蚀剂及其它辅助流程。装置工艺流程简图见附图。装置主要操作条件表主要操作条件序号项目设计参数原料进装置温度电脱盐温度常压炉入口温度换热终温常压炉出口温度常压塔顶压力序号项目设计参数常压塔底温度减压炉出口温度减压塔顶压力减压塔顶温度减压塔底温度装置物料平衡表装置物料平衡期序号物料名称数值备注Ⅰ原料外购重油外购总计Ⅱ产品直馏柴油直馏蜡油减渣总计表装置物料平衡二期序号物料名称数值备注Ⅰ原置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时，要考虑粗定位和精定位两套装置，分步进行坯件需要两个以上工序的定位时，它们的定位基准应该致设计定位装置还应考虑避免坯件正反误放置的措施。此次翻边模具设计主要采用的标准圆柱头内六角螺钉与定位销进行固定和定位。模架设计模架包括上模座下模座导柱导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具的制造周期，降低成本，我国已制定出模架标准，并有商品模架出售。根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，又各具有多种模架类型。选择模架结构时要根据工件的受力特点，坯件定位，出件方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应该比凹模大毫米。模板的厚度般应该等于凹模厚度的倍。选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。通常中小型冲模常采用后侧式对角式或对称式的导柱型模架。该翻边工序选用后侧导柱方形模架，导向装置滑动平稳，导向准确可靠。由标准中选取,从而确定以下规格和尺寸模架材料选取铸铁模架上模座的长度为宽度厚度下模板的长度为宽度厚度模架最大闭合高度为最小闭合高度为模架如下图所示图翻边模模架导向装置导向装置可提高模具精度寿命及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，且此时应在保证导柱上端距上模座上平面留有间隙的间隙导柱导套与上下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面导套上端与上模座的上平面均留有的间隙对于形状对称的工件，为避免合模安件在上下模座的位置。成形模具材料的选取凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，顶料板号钢，热处理硬度为。凸模的固定，导套与模座的固定导柱与固定板的固定，采用的间隙定位配合，导柱和导套的配合采用的过配合，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合采用的过度配合，这样的配合能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求。模具的总体设计有了上述各部的计算数据及确定的工艺方案，并可对模具进行总体设计如图所示图翻边模装配示意图结束语与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，