的和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料精确控制固液组分的比例及半固态成形的自动化控制。美国科学家认为要想实现半固态成形的自动化生产，需要大力发展以下几种技术具有自适性灵活性的棒料运输精密的压铸润滑及维护可控的铸件冷却系统等离子除气及处理技术等。半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料精确控制固液组分的比例及半固态成形的自动化控制。美国科学家认为要想实现半固态成形的自动化生产，需要大力发展以下几种技术具有自适性灵活性的棒料运输精密的压铸润滑及维护可控的铸件冷却系统等离子除气及处理技术等。河北农业大学工学学士毕业论文图半固态压铸设备图半固态铝合金压铸流程图挤压压铸技术挤压压铸又称液态金属模压。其铸件致密性好,力学性能高,且无浇冒口。我国些企业已将其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有极好的工艺优势，它不仅能替代传统的压铸挤压铸造低压铸造真空压铸工艺，还能对差压铸造连铸连锻半固态流变铸造工艺进行兼容。专家认为，挤压压铸技术是项前沿性的新技术，横跨多个工艺领域，河北农业大学工学学士毕业论文内涵丰富，创新性强，极具挑战性。电磁泵低压铸造电磁泵低压铸造是种新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与其完全不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执行非常准确重复性好，使这种工艺在成品率力学性能表面质量和金属利用率等方面都具有明显优势。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。应用中的铝合金压铸计算机技术计算机在压铸中的应用直是提高压铸技术水平的重要途径为了提高铝合金压铸件的质量,先生对发动机组压铸设计及过程进行了优化。其主要工作是采用计算机模拟方法对压铸件质量进行预测,然后对预测的缺陷处压铸件结构及加工过程进行调整,再通过优化后的设计进行模具改进,最后将改进后的工艺参数用于实际生产。通过对工艺改进前后生产的铸件质量进行对比表明,经过优化的设计可以显著提高汽车用压铸件的力学性能,提高压铸件的成品率。为此,作者认为采用计算机模拟对发动机组压铸设计及压铸过程进行优化,可以有效地对生产工艺进行优化,大大减少设计成本,提高设计效率。计算机模拟技术在低压铸造上的应用也直备受关注。沈阳工业大学于宝义先生对高压开关罐体低压铸造充型进行计算机数值模拟研究。采用数值算法进行求解,低压铸造充型过程的模拟的重要目标是得到罐体准确的初始温度场分布,以提高罐体凝固过程数值模拟及缺陷预测的模拟精度。所建立的数学模型和求解条件适合于高压开关罐体低压铸造充型过程数值模拟,模拟结果与实际生产情况吻合很好。由此可见,低压铸造充型模拟技术是确定和优化成形工艺和预测缺陷的有效方法,对缩短罐体的制造周期,降低成本具有重要的现实意义。铝合金压铸的研究及发展方向压铸设备的发展通过近几年的发展，中国压铸机的设计水平技术参数性能指标机械结构和制造质量等都有不同程度的提高，特别是冷室压铸机，由原来的全液压合型机构改为曲肘式合型机构，同时还增加了自动装料，自动喷涂，自动取件，自动切料边等，电器也由普通电源控制改为计算机控制，操控水平大大提高，有的已经达到或接近国际水平，正在向大型化自动化和单元化进军。在此期间，国内新的压铸机企业陆续崭露头角，其中香港力劲公司是典型的代表，该公司开发了多项国内领先的压铸机型，例如，卧式冷室压铸机最大空压射速度年和年初，最大空压射速度及多段压铸系统年月，实时控制压射系统年月和锁模力的大型压铸机年月等。河北农业大学工学学士毕业论文中小型压铸机仍以国产设备为主。国产压铸机与国外先进的压铸设备的差距主要表现在以下几方面总体结构设计落后漏油严重可靠性差这是国产压铸机最突出的缺陷，据了解，国产压铸机的平均无故障运行时间不到小时，甚至达不到国外和年代的水平。而国外般超过小时品种规格不全，配套能力差虽然在卧式冷室压铸机方面已基本成系列，但仍有个别断档，如从到间就无产品。热室压铸机也缺少以上的产品。压铸模具的发展最早的压铸模模芯材料选用的是钢铸钢和锻钢等，由于其耐高温冲击性差，所以当时使用寿命也较短。随着科技的发展，压铸模芯材料也发生了重大变化，现都采用高温高强度的热锻钢作为模芯材料，近年来又采用了进口的材料，使模具的使用寿命大大提高，特别是近年国内大部分厂都采用了计算机设计及模拟充填技术，使压铸模生产质量大大提高，生产期大大缩短。中国模具行业发展迅猛为压铸件生产提供了个广阔的市场，压铸铝合金在汽车上的应用也将不断扩大。汽车摩托车工业以及汽车附件的消耗和配套产品的需求为压铸件生产提供了个广阔的市场，压铸铝合金在汽车上的应用范围也将不断扩大。在今后的压铸技术研究与开发中，铝合金压铸的深化依然会是压铸技术发展的个主要方向。为了适应市场需求，今后应进步解决以下问题推广应用新型高强度高耐磨性的压铸铝合金,研究可着色的压铸铝合金以及用于生产有特殊安全性要求铸件的新型压铸铝合金开发性能稳定成分易于控制的压铸铝合金简化铝合金成分,减少合金牌号,为实现绿色生产提供基础进步完善压铸新工艺真空压铸充氧压铸半固态压铸挤压铸造等提高对市场的快速反应能力,推行并行工程和快速原型制造技术开展系统的研究与开发开发和应用更多的压铸铝合金汽车零部件。铝及压铸铝合金在现代汽车上的应用铝铝的导热性好，是制作制冷设备散热器热交换器的好材料。铝是非磁性体，不受磁力影响，因此船舶上的罗盘常装在铝或铝合金外壳中。建筑方面近来广为利用铝和铝合金制作梁材柱材衔架框架门窗屋面墙面等，以代替木材和其他材料。铝粉的用途也很广，目前般是用磨细或液态铝雾化法制取铝粉，所制铝粉有粗细之分。粗铝粉可用于钢脱氧出题教师登陆可以进行试卷管理，可以查询修改试题，但是不可以录入试题，不可以进行人员管理。手工选题和随机生成考卷是便于老师针对不同学生出不同侧重的点的试题。选出的题目按试卷中的顺序自动排题号。由出卷老师选择试卷的等级类型卷中需要的题目类型后，如下图最后组卷生成考试试卷及答案卷。试卷查询按不同时间试卷类型出卷人员出卷日期查询试卷名称内容等信息。在查找的同时可以打印想要的试卷。并且可以对试卷进行下处理，比如归档，作废。归档就是不能在生成和该试卷样的试卷，作废就是删除试卷以后出卷还可以选该试卷里面的内容。系统初始化题型管理般的试题库系统都是固定题型的，日后需要添加题型则要对系统的试题库设计有所变动。在试题录入以及试卷生成过程中起到比较重要的作用，所以般由系统管理员来管理使用此功能。知识点管理由题目管理员增加修改知识点。大学考试有多种题型，由于每种题型对应不同的知识点，在对知识点进行管理的时候要先选择对应的题型选择好题型之后系统会自动对该新增的知识点进行编码。为了便于管理，对知识点的修改只能修改它的名称，而不能变更它所属的题型。另外出试卷教师在使用系统的过程中，如果发现个知识点的名称是有的，也可以在知识点管理的列表中选择并对其进行修改但是出卷人员不得擅自添加知识点。人员管理系统管理员可以添加新的出卷教师和题目管理员。如果个人员忘记自己的登陆口令也可以通过系统管理员进行查询修改。管理员可以给用户设置任何权限，如果想赋予个权限就选种功能前面的方框，般情况下就是管理员有系统级权限。个用户或者给试题录入，或者给试卷生成和打印等等。修改密码登陆人员修改自己的登陆密码。般用户如果忘记了自己的密码，可以找管理员删除该用户在建立个新的用户。总结经过两个多月的设计和开发，试题库管理系统基本开完毕。其功能基本符合学校管理者需求，能够完成各个专业各门学科的试题录入，根据要求自动成卷等多方面的功能。在整个应用软件开发过程中使用原型法，并且根据面向对象的分析和设计思想，进行了系统分析，注重与用户的直接交流，并不断修改原型以进步符合用户要求。另外，充分利用了些工具软件来进行辅助分析和辅助设计，效果良好。该软件大大减轻了任课教师的工作强度，提高了教学水平和工作效率。在编写这个软件的过程中，虽然我竭尽全力，但由于水平有限，设计时间较短，在所难免。所以该系统还有许多不尽如人意的地方，比如手动出卷还不完善，联机文档比较少，系统运行慢，出错处理不够等多方面问题。这些都有待进步改善。试题库管理系统在完善之后可以顺利完成学校老师出卷的任务。通过对功能的改进可以完成各科任课教师的要求。通过毕业设计,我学到了很多东西。是我对大学四年学习生活的个总结，使我在各个方面的知识得到充实和进步系统化使我对软件的开发设试题。生成的试卷作为种衡量标准更有说服力。研究内容本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施。基本内容本课题的研究对象试题库管理模块的设计和实现。以下具体功能的介绍用户登录功能验证用的和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料精确控制固液组分的比例及半固态成形的自动化控制。美国科学家认为要想实现半固态成形的自动化生产，需要大力发展以下几种技术具有自适性灵活性的棒料运输精密的压铸润滑及维护可控的铸件冷却系统等离子除气及处理技术等。半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料精确控制固液组分的比例及半固态成形的自动化控制。美国科学家认为要想实现半固态成形的自动化生产，需要大力发展以下几种技术具有自适性灵活性的棒料运输精密的压铸润滑及维护可控的铸件冷却系统等离子除气及处理技术等。河北农业大学工学学士毕业论文图半固态压铸设备图半固态铝合金压铸流程图挤压压铸技术挤压压铸又称液态金属模压。其铸件致密性好,力学性能高,且无浇冒口。我国些企业已将其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有极好的工艺优势，它不仅能替代传统的压铸挤压铸造低压铸造真空压铸工艺，还能对差压铸造连铸连锻半固态流变铸造工艺进行兼容。专家认为，挤压压铸技术是项前沿性的新技术，横跨多个工艺领域，河北农业大学工学学士毕业论文内涵丰富，创新性强，极具挑战性。电磁泵低压铸造电磁泵低压铸造是种新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与其完全不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执行非常准确重复性好，使这种工艺在成品率力学性能表面质量和金属利用率等方面都具有明显优势。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。应用中的铝合金压铸计算机技术计算机在压铸中的应用直是提高压铸技术水平的重要途径为了提高铝合金压铸件的质量,先生对发动机组压铸设计及过程进行了优化。其主要工作是采用计算机模拟方法对压铸件质量进行预测,然后对预测的缺陷处压铸件结构及加工过程进行调整,再通过优化后的设计进行模具改进,最后将改进后的工艺参数用于实际生产。通过对工艺改进前后生产的铸件质量进行对比表明,经过优化的设计可以显著提高汽车用压铸件的力学性能,提高压铸件的成品率。为此,作者认为采用计算机模拟对发动机组压铸设计及压铸过程进行优化,可以有效地对生产工艺进行优化,大大减少设计成本,提高设计效率。计算机模拟技术在低压铸造上的应用也直备受关注。沈阳工业大学于宝义先生对高压开关罐体低压铸造充型进行计算机数值模拟研究。采用数值算法进行求解,低压铸造充型过程的模拟的重要目标是得到罐体准确的初始温度场分布,以提高罐体凝固过程数值模拟及缺陷预测的模拟精度。所建立的数学模型和求解条件适合于高压开关罐体低压铸造充型过程数值模拟,模拟结果与实际生