模板与夹具体的连接采用装配式。夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均较方便。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。五毕业设计心得体会我通过近个月的努力我的毕业设计终于完成了,但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，艰辛同时又充满乐趣,不过设计完成了心里很是高兴,通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面是我对整个毕业设计的过程做下简单的总结第，接到任务以后进设计是对大学三年所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合的总复习，也是理论联系实践的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展，机床几句的设计和使用时促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料加工工艺结构产品形象有机的联系在起，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位的误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。工业的模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时节材节能。体现在各种先进夹具系统的创新孔及两端面，以端面为粗基准定位。孔的端面，其位置与孔轴线的垂直以孔为中心来加工孔。铣圆弧面。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件为汽车零部件，可知其为大批生产，精镗孔，选用车床。切削用量计算如下。镗孔切削手册表，选用计算切削速度见切削手册表主轴转速按机床，所以实际切削速度为后面的计算均是仿前面的计算进行。最后，将以上各个工序切削用量工时额定的计算结果，连同其他加工数据，并填入，选用。工序钻注油孔，选用工序终检。以上工艺过程详见附工艺过程卡片和工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸大的确定汽车排气门摇臂零件材料为钢，硬度为。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下图产品锻件毛坯图沿孔轴线长度方向的加工余量查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，其中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可创立元件库典型夹具库标准和用户使机械加工过程卡片和机械加工工序卡片中见附卡片。四专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣圆柱面的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床。刀具成型刀具。确定夹具类型由工件图可知，本工序所加工的面，位置精度要求高，表面质量要求好，采用卧式铣床加工。拟定定位夹紧方案定位以孔及端面定位，限制工件的个自由度，以轴端面定位，限制工件的另个行选题。选题是毕业设计的开端，选择恰当的感兴趣的题目第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，到图书馆书店资料室去虽说是比较原始的方式，但也有可取之处的。总之，不管通过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要记录下来以备后用。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。第四,做设计能提升以下几个方面的能力文字表述论文里的语言非常讲究，这方面需要继续加强。细心模型公式编辑标点符号文章各段格式等，都需要细心。搜索需要搜索很多资料，如何在短时间找到你想要得资料，得在搜索关键词上有所设置才行。些好的资料网站，需要随时记录下来，以便日后继续使用。在此要感谢我的指导鲍师杨老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。由度。定位夹紧方案夹紧参考已有类似夹具资料，初步选用螺杆，在孔的前端面加紧工件。这样，加工时，切削力方向与夹紧力方向致。因此，所需夹紧力可较小。另在圆柱端面处用压板压紧工件，为使夹具结构简单，暂以此夹紧方式，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再做最后确定。确定夹紧机构并验算夹紧力夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂采用另，外为缩短装夹工件的时间，采用开口垫圈。，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。对于提高生产率保证加工质量也是有利的。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为中批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。拟定工艺路线工序铣孔的两端面，选用立式铣床。工序镗半精镗精镗，选用。工序铣螺纹孔的端面，选用铣床。工序钻螺纹底孔，选用钻床，攻丝。工序铣圆柱面验算夹紧力加工圆柱面时由图可知，加工圆柱面时，铣削轴向力与夹紧力同向，作用于定位支承上，因此，此处的夹紧是可靠的，不需要进行夹紧力验算。确定其他装置结构夹具体，并完成夹具总体设计为便于夹具的制造调试与维修，钻用档检查达到真正意义上的三检制。同时，项目经理部将建立由领导技术人员和生产工人参加的小组，从而在组织上确保工程质量。小组组长项目经理副组长质检科长技术负责人组员技术科长质检员施工员生产骨干质量保证措施把好测量关测量是工程施工的眼睛。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。把好材料关水泥关，水泥选用初凝时间较短的厂家产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，按规范要求每批水泥的质量进行复检。骨料关，对天然原材料碎石黄砂考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意验收合格后方可使用。把好配料计量关设计并通过试验确定的配合比，在施工过程中应根据骨料的含水量随时调整，砼配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。除根据含水量修正配合比外，砼拌和过程中，不随意更改用水量，并对砼拌和实施挂牌施工，专人检查。把好工艺关砼浇筑前应检查水泥骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于分种，砼拌和要派专人检查砼的坍落度和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况分层厚度振捣密实度，并应随时检查模板情况。把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行三检制，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到合格要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设设计监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。严格按单元工程质量评定标准对每道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。隐蔽工程覆盖前，小时内报监理工程师验收签证。模板验收从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。模板要光洁无污物，使用前要涂脱模油。模板平整度相邻时两板高度差钢模木模模板局部不平用直尺检查钢模木模板面缝隙钢模木模④立模时结构物边线与设计边线钢模木模立模时结构物水平断面内部尺寸承重模板标高砼浇筑要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层有次序，无漏振。拆模拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。附表质量管理分工表全面质量管理体系质量保证三检制操作图质量预控质量管理分工表质安办生产办技术办项目经理总工程师项目副经理组织施工技术人员认真学习图纸，了解施工技术要求施工规范要求。编制实施性施工方案指导施工做好班组技术交底组织和指导现场施工建立测量控制网，严格进行测量检测严格执行三检制建立工序质量控制现场试验室对生产成品半成品原材料进行质量检测试验组织班组小组，进行工程质量把关和质量攻关活动全面质量管理体系图全面质量管理领导小组组长项目经理副组长技术负责人质检员公司质安科驻工地人员及组长技术办技术保证各生产办质检科质量保证熟悉模板与夹具体的连接采用装配式。夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均较方便。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。五毕业设计心得体会我通过近个月的努力我的毕业设计终于完成了,但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，艰辛同时又充满乐趣,不过设计完成了心里很是高兴,通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面是我对整个毕业设计的过程做下简单的总结第，接到任务以后进设计是对大学三年所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合的总复习，也是理论联系实践的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展，机床几句的设计和使用时促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料加工工艺结构产品形象有机的联系在起，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位的误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。工业的模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时节材节能。体现在各种先进夹具系统的创新孔及两端面，以端面为粗基准定位。孔的端面，其位置与孔轴线的垂直以孔为中心来加工孔。铣圆弧面。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件为汽车零部件，可知其为大批生产，精镗孔，选用车床。切削用量计算如下。镗孔切削手册表，选用计算切削速度见切削手册表主轴转速按机床，所以实际切削速度为后面的计算均是仿前面的计算进行。最后，将以上各个工序切削用量工时额定的计算结果，连同其他加工数据，并填入，选用。工序钻注油孔，选用工序终检。以上工艺过程详见附工艺过程卡片和工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸大的确定汽车排气门摇臂零件材料为钢，硬度为。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下图产品锻件毛坯图沿孔轴线长度方向的加工余量查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，其中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可创立元件库典型夹具库标准和用户使