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耐心的帮助,还有漆群富樊梨罗建红王春燕老师对我的关怀。


另外,这次设计能顺利完成也离不开同学们对我的帮助和指点。


参考资料工程依据中华人民共和国国家标准供暖通风与空气调节何天祺主编。


重庆大学出版社,通风与空气工程施工及验收规范空气调节手册办公设计规范旅馆建筑设计规范民用建筑暖通设计技术措施通风工程质量检验标准空气调节第三版中国建筑工业出版社民用建筑空调设计马最良姚杨主编。


北京化学工业出版社,建筑设备自动化卿晓霞主编。


重庆大学出版社,暖通空调工程设计方法与系统分析杨昌智等主编。


中国建筑工业出版社,供暖通风与空气调节何天祺主编。


重庆大学出版社,流体输配管网付祥钊主编。


中国建筑工业出版社,段ξ管段ξ管段ξ管段ξ计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。


计算结果见风管水力计算表。


对并联管路进行阻力平衡汇合点。


为使三通处达到阻力平衡,改变管的管径,增大其阻力。


根据通风管道统规格,在减小号风管规格的同时,其比值仍然大于,此时仍然会处于不平衡状态。


固决定取为。


计算系统的总阻力,获得管网特性曲线风管水力计算表管段编号流量长度管径当量流速动压局部阻力系数局部阻力单位长度摩擦阻力摩擦阻力管段阻力备注管路阻力ξ管路特性曲线为综合考虑选择成都新木通风生产的系列玻璃钢斜流管道通风机。


新风送风管道的保温如图,由于新风送风温度高与室内空气的露点温度,所以对于新风管道的保温在本设计中按般情况选取厚的聚氨酯泡沫塑料ε变频风冷机组与螺杆水冷机组方案比较主要设备初投资经济性比较螺杆式水冷冷水机组热水锅炉方案主要设备设备名称主要技术参数单价万元台台数总价万元耗电功率螺杆式水冷冷水换检修装错进出油口安装纠正液压泵故障滑动副之间间隙过大如齿轮泵柱塞泵叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死叶片和转子方向装反修配间隙到适宜值清洗,修配间隙达到适宜值纠正方向二压力调不高主阀故障若主阀为锥阀主阀芯锥面封闭性差主阀芯锥面磨损或不圆阀座锥面磨损或不圆锥面处有脏物粘住主阀芯锥面与阀座锥面不同心主阀芯工作有卡滞现象,阀芯不能与阀座严密结合主阀压盖处有泄漏如更换并配研更换并配研清洗并配研修配使之结合良好修配使之结合良好拆开检修,更换密封垫,重新装配,并确保螺钉拧紧力均匀密封垫损坏,装配不良,压盖螺钉有松动等先导阀故障调压弹簧弯曲,或太弱,或长度过短锥阀与阀座结合处封闭性差如锥阀与阀座磨损,锥阀接触面不圆,接触面太宽进入脏物或被胶质粘住更换弹簧检修更换清洗,使之达到要求三压力突然升高主阀故障主阀芯工作不灵敏,在关闭状态突然卡死如零件加工精度低,装配质量差,油本楼总管本楼总管本楼总管新风送风管道材料的选择本工程新风送风管道采用镀锌钢板卷制而成,主管选用材料厚度为,支管选用材料厚度为。


水力计算以楼为例对个管段进行编号,标出管段的长度和各排风点的排风量。


定最不利环路,本系统选择为最不利环路。


根据各管段的风量及选定的流速,确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。


根据表,输送空气时,风管内最小风速为,新风入口,总管和总干管。


无送回风口的支管,有送回风口的支管。


考虑到风管漏风,去的漏风系数,管段及的计算风量为。


管段有水平送风管,初定流速为。


根据所选管径按通风管道统调整为由各段管的流速及流量在实用供热空调节设计手册查的其断面尺寸和动压比摩阻,具体结果见风管水力计算表。


定管段的管径及单位长度摩擦力,见风管水力计算表。


从阻力手册暖通设计手册等资料查得各管段的局部阻力系数。


管段ξ管段ξ管段ξ管段ξ管段ξ管段ξ管日运行费设备总耗电功率时间同时使用率电价日运行费元度元采暖期主要设备运行费日运行费用运行天数采暖期主要设备运行费元变频方案主要设备年运行费用为年运行费制冷期主要设备运行费采暖期主要设备运行费元由以上比较可得螺杆式水冷冷水机组热水锅炉方案主要设备价格比变频机组方案主要设备价格低万但是运行费用每年螺杆式水冷冷水机组热水锅炉方案比变频机组方案高万结论三个月的毕业设计即将结束,通过这次完整系统的毕业设计使我学到了很多东西。


本次设计前查阅了大量的技术资料,逐步进行了负荷计算,水利计算,气流组织计算和设备选型计算。


计算数据进行了反复的核实,对设计方案进行了反复的对比后,认为本设计基本可行。


这次设计既锻炼了自己,又使自己对本专业的认识得到了加深。


培养了自己独立工作的能力,同时对大学所学的知识进行了次全面的复习和检查,为即将踏上工作岗位树立了信心。


本次设计发现的不足还需要我在以后的学习和工作中去加以完善和提高。


通过本次设计使我掌握了设计方法设计内容和步骤,培养了分析和解决问题的能,力以及查阅和使用技术资料的技能。


把所学的理论知识与实际应用相结合了起来,发现自己处理实际工程的能力还比较欠缺。


致谢首先感谢学校为我们提供了幽雅的学习环境和良好的学习氛围,使得我们的设计能顺利进行。


感谢学校和学院领导对我们毕业设计的高度重视,为我们的毕业设计提供了诸多便利条件。


感谢老师们来对我们的谆谆教诲感谢老师们用他们的智慧和汗水将我们带入科学的殿堂感谢老师们的言传身教,让我们从个个懵懂无知的少年成长成名合格的大学毕业生。


在此次设计中,特别感谢李建南老师对我精心的指导和液过脏等检修,更换零件,过滤或更换油液先导阀故障先导阀阀芯与阀座结合面突然粘住,脱不开调压弹簧弯曲造成卡滞清洗修配或更换油液更换弹簧四压力突然下降主阀故障主阀芯阻尼孔突然被堵死主阀芯工作不灵敏,在关闭状态突然卡死如零件加工精度低,装配质量差,油液过脏等主阀盖处密封垫突然破损清洗,过滤或更换油液检修更换零件,过滤或更换油液更换密封件先导阀故障先导阀阀芯突然破裂调压弹簧突然折断更换阀芯更换弹簧远腔口电磁阀故障电磁铁突然断电,使溢流阀卸荷检查电气故障并消除五压力波动不稳定主阀故障主阀芯动作不灵活,有时有卡住现象主阀芯阻尼孔有时堵有时通主阀芯锥面与阀座锥面接触不良,磨损不均匀阻尼孔径太大,造成阻尼作用差检修更换零件,压盖螺钉拧紧力应均匀拆开清洗,检查油质,更换油液修配或更换零件适当缩小阻尼孔径先导阀故障调压弹簧弯曲锥阀与锥阀座接触不良,磨损不均匀调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动更换弹簧修配或更换零件调压后应把锁紧螺母锁紧六振主阀故主阀芯在工作时径向力不平检查零件精度,对不符动与噪声障衡,导致性能不稳定阀体与主阀芯几何精度差,棱边有毛刺阀体内粘附有污物,使配合间隙增大或不均匀合要求的零件应更换,并把棱边毛刺去掉检修更换零件先导阀故障锥阀与阀座接触不良,圆周面的圆度不好,粗糙度数值大,造成调压弹簧受力不平衡,使锥阀振荡加剧,产生尖叫声调压弹簧轴心线与端面不够垂直,这样针阀会倾斜,造成接触不均匀调压弹簧在定位杆上偏向侧装配时阀座装偏调压弹簧侧向弯曲把封油面圆度误差控制在以内提高锥阀精度,粗糙度应达更换弹簧提高装配质量更换弹簧系统存在空气泵吸入空气或系统存在空气排除空气阀使用不当通过流量超过允许值在额定流量范围内使用回油不畅回油管路阻力过高或回油过滤器堵塞或回油管贴近油箱底面适当增大管径,减少弯头,回油管口应离油箱底面二倍管径以上,更换滤芯远控口管径选择不当溢流阀远控口至电磁阀之间的管子通径不宜过大,过大会引起振动般管径取较适宜减压阀常见故障及处理见表表减压阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法无二次压力主阀故障主阀芯在全闭位置卡死如零件精度低主阀弹簧折断,弯曲变形阻尼孔堵塞修理更换零件和弹簧,过滤或更换油液无油源未向减压阀供油检查油路消除故障二不起减压作用使用泄油口不通螺塞未拧开泄油管细长,弯头多,阻力太大泄油管与主回油管道相连,回油背压太大泄油通道堵塞不通将螺塞拧开更换符合要求的管子泄油管必须与回油管道分开,单独流回油箱清洗泄油通道主阀故障主阀芯在全开位置时卡死如零件精度低,油耐心的帮助,还有漆群富樊梨罗建红王春燕老师对我的关怀。


另外,这次设计能顺利完成也离不开同学们对我的帮助和指点。


参考资料工程依据中华人民共和国国家标准供暖通风与空气调节何天祺主编。


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北京化学工业出版社,建筑设备自动化卿晓霞主编。


重庆大学出版社,暖通空调工程设计方法与系统分析杨昌智等主编。


中国建筑工业出版社,供暖通风与空气调节何天祺主编。


重庆大学出版社,流体输配管网付祥钊主编。


中国建筑工业出版社,段ξ管段ξ管段ξ管段ξ计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。


计算结果见风管水力计算表。


对并联管路进行阻力平衡汇合点。


为使三通处达到阻力平衡,改变管的管径,增大其阻力。


根据通风管道统规格,在减小号风管规格的同时,其比值仍然大于,此时仍然会处于不平衡状态。


固决定取为。


计算系统的总阻力,获得管网特性曲线风管水力计算表管段编号流量长度管径当量流速动压局部阻力系数局部阻力单位长度摩擦阻力摩擦阻力管段阻力备注管路阻力ξ管路特性曲线为综合考虑选择成都新木通风生产的系列玻璃钢斜流管道通风机。


新风送风管道的保温如图,由于新风送风温度高与室内空气的露点温度,所以对于新风管道的保温在本设计中按般情况选取厚的聚氨酯泡沫塑料ε变频风冷机组与螺杆水冷机组方案比较主要设备初投资经济性比较螺杆式水冷冷水机组热水锅炉方案主要设备设备名称主要技术参数单价万元台台数总价万元耗电功率螺杆式水冷冷水换检修装错进出油口安装纠正液压泵故障滑动副之间间隙过大如齿轮泵柱塞泵叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死叶片和转子方向装反修配间隙到适宜值清洗,修配间隙达到适宜值纠正方向二压力调不高主阀故障若主阀为锥阀主阀芯锥面封闭性差主阀芯锥面磨损或不圆阀座锥面磨损或不圆锥面处有脏物粘住主阀芯锥面与阀座锥面不同心主阀芯工作有卡滞现象,阀芯不能与阀座严密结合主阀压盖处有泄漏如更换并配研更换并配研清洗并配研修配使之结合良好修配使之结合良好拆开检修,更换密封垫,重新装配,并确保螺钉拧紧力均匀密封垫损坏,装配不良,压盖螺钉有松动等先导阀故障调压弹簧弯曲,或太弱,或长度过短锥阀与阀座结合处封闭性差如锥阀与阀座磨损,锥阀接触面不圆,接触面太宽进入脏物或被胶质粘住更换弹簧检修更换清洗,使之达到要求三压力突然升高主阀故障主阀芯工作不灵敏,在关闭状态突然卡死如零件加工精度低,装配质量差,油

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