取面标高，向转炉加废钢所需标高经调整废钢料斗尺寸以符合车间炼钢生产要求。转炉对铁水需要的轨面标高确定如下式中转炉耳轴中心标高，当转炉倾斜至受铁水位置时，炉口至耳轴中心线垂直高度,铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴中心线的垂直高度，取铁水罐耳轴中心至天车升高极限尺寸，取天车升高极限，取则向转炉对铁水需要的轨面标高确定为转炉跨间的布置在三个基本跨间中，炉子跨是中心跨间，布置在炉子跨的主要设备有其倾动装置，氧枪及其升降机构，烟道及烟气净化系统设备，高位料仓及加料设备等。钢包车和渣罐车等，其中最核心的设备是转炉。位置的确定需要三个尺寸参数转炉在横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离转炉耳炉子轴中心标高转炉在纵向位置即炉间距。其中，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离，如图所示。转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离设计中值的确定原则为在保证能用加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下，尽可能的增大值，从图转炉中心线与厂房柱子纵向行列线距离示意图铁水考虑，值的关系式为式中当转炉倾斜至受铁位置时，炉口内缘至耳轴中心线距离铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴距离厂房纵列柱中心线与吊车轨道中心线的距离兑铁水吊车主钩中心线至吊车轨道中心线的极限尺寸向转炉兑铁水时，吊车主钩中心线至其水平极限位置的富余尺寸参照国内部分同种类型转炉炼钢车间的尺寸参数，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离值取。转炉耳轴中心标高本设计中，转炉炼钢车间采用高架式布置，转炉耳轴中心线标高如图所示。图转炉耳轴中心线标高确定转炉耳轴中心标高时，应按照转炉转动最大回转半径圆高出钢水罐最高点考虑,并校核炉底车修炉车的进出条件。转炉耳轴中心线标高可以按下式确定式中转炉最大回转半径，经计算得安全净空，般取,本设计中取钢水罐罐面最高点的距离则，转炉耳轴中心线标高为转炉在纵向上的位置和炉间距本设计中，将两座转炉集中布置在转炉跨纵方向的中央位置并安装在两根厂房柱子之间。这种布置便于在加料跨的两端分别布置在受铁坑工段和废钢工段，使转炉供应铁水废钢及连铸工序调运钢水包的距离缩短，减少吊车相互干扰。转炉中心线之间的间距，根据转炉炉壳直径倾动机构所占的位置，高位料仓的布置方式以及炉前操作平台面积和修炉条件来确定，般取厂房基本柱距的倍数，此处取炉间距为。转炉跨长度转炉跨厂房跨度转炉跨长度转炉跨长度由转炉座数，转炉中心矩来确定。转炉跨长度可以按照下式确定转炉跨长度转炉座数转炉中心距两头空跨长度为力求设计车间满足标准型车间布置，般将转炉跨和浇铸跨取齐，或小于加料跨和浇铸跨。为此，本设计中取转炉跨炉子中心距为,两头空跨长度满足跨内生产要求,取转炉跨长度为转炉跨宽度转炉跨厂房宽度指跨间纵向柱列线之间的距离。设计中尺寸的确定应满足于炉后操作和布置下氧枪及其升降机构高位料仓除尘设备等需要的宽度，散状料系统设备烟气净化系统设备需要的宽度，主要取决于转炉位置，斜烟道占用的宽度，同时要考虑氧枪，料仓胶运输机布置和设备维修通行所占用的面积。不同容量转炉跨度波动在之间。本设计中，取转炉跨跨度为转炉跨高度转炉跨内安装位置最高的设备是更换氧枪的天车，所以转炉跨的标高应由吊车轨面标高决定。此外，高度布置方面还需确定转炉操作平台标高。天车轨面标高天车轨面标高是车间的最高点，决定于转炉耳轴中心标高，烟道上氧枪插入孔标高，氧枪总长和行程，如图所示。图转炉跨轨面标高图转炉跨主要平台式中氧枪在最低位置时的喷头标高氧枪最大行程氧枪总长安全距离，取吊车沟极限位置至吊车轨面距离，由于本设计同时设有氧枪和副枪系统，其区别有二是副枪探头需插入熔池钢液面下二是由烟道副枪出口处上沿至副枪上升到最高点端头端部的距离应包括副枪孔压盖装置清渣装置接样装置切割装置拔脱探头装置以及探头装配平台等，可根据具体装置尺寸来确定，此时吊车轨面标高应以副枪卷扬系统的导向轮最高点来确定。般情况下轨面标高比不设副枪时高至，本设计中取。因此，转炉跨吊车轨面标高最终确定为。转炉操作平台标高转炉操作平台主要用于炉前工艺操作，如图转炉跨主要平台所示。平台的高度应能在转炉倾动到大致水平位置时，保证如取样测温观察炉况补炉开堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。转炉操作平台标高应低于转炉耳轴标高，以便于进行炉前各项操作，如放渣，确定熔池面，喷补炉衬和出钢口等式中转炉新炉衬时之炉口直径为常数取左右。精炼跨间的布置为进步充分利用转炉垮的有用空间，设计中将钢水精炼设备布置在钢水跨内，考虑到钢包回转台的回转半径尺寸，确定精炼跨跨度为。操作平台标高以操作人员能够站在上面可以通过观察孔和加料空进行操作为宜，为此，操作平台标高和转炉操作平台取同高度。浇铸跨间的布置连铸机总长度连铸机的冶金长度为最大拉速时计算出来的液芯长度，通常为连铸机的长度大致为倍的冶金长度。就车间布置而言，弧形连铸机的总长度是指结晶器外弧竖直切线到冷床固定挡板之间的水平距离，如图所示图连铸机总体尺寸示意图弧形连铸机的长度可按下式计算式中连铸机圆弧半径拉娇机长度，方坯连铸机取拉矫机到切割线距离，设计中均采用火焰切割，方坯连铸机取输出辊道长度，方坯连铸机取初坯冷场长度，方坯坯连铸机取则，方坯连铸机长度为连铸机高度连铸机高度如上图所示，指的是从拉矫机底座基础面至中间包顶的顶面距离，可以有下式确定式中连铸机圆弧半径拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，设计中取弧形中心至结晶器顶面上口边缘的距离，取结晶器上口边缘之中间包水口距离，约中间包全高，约则小方坯连铸机的高度为连铸机浇注平台尺寸连铸机浇铸平台主要完成钢水的浇铸作业，平台尺寸主要包括浇铸平台标高平台长度和宽度。浇铸平台标高浇铸平台标高般比结晶器上口高，则取。浇铸平台长度考虑到中间包车的长度及其布置，般每台连铸机配置个中间包车和个烘烤区，结合相关尺寸，因为每台连铸机为四流，参考炼钢厂设计方坯砂粒极易变钝，使磨削很难进行，适宜于合金工具钢的磨料有绿色碳化硅和金刚石等。其砂轮便是碳化硅砂轮和金刚石砂轮，以及不规则形状的磨削采用成形砂轮磨削。第九章侧弯支座级进模报价级进模的报价包括材料费得估算各模板的材料的价格估算标准件的费用非标工作材料的费用估算其它自制辅助件的费用加工制造费估算模板加工制造费工第页载体示意图料宽及其公差的确定料宽主要由落料件宽度和最小侧搭边值，载体宽度确定料宽为,公差由下表可得，表条料宽度偏差条料宽度材料厚度则该条料料宽及其公差示意图见步距示意图所示。第页四工艺计算工艺与设计计算冲裁力的计算冲裁力计算公式式中冲裁力般取制件周长材料厚度抗剪强度抗拉强度并且根据排样图计算各工位的冲压力在前四个工位是冲裁，求冲裁力，，，弯曲工位用弯曲公式计算冲压力弯曲形件的弯曲力形件弯曲力两侧弯曲的弯曲力卸料力取,则由于采用弹性卸料和下出件方式,所以，则压力机公称压力为第页由上式得压力机公称压力为因此可选压力机型号为注上式中由冲压模具及设备表所得压力机参数见下表所示压力机参数表标称压力模柄尺寸直径滑块行程深度最大封闭高度滑块底面尺寸前后封闭高度调节量左右压力中心的计算冲压力合力的中心即是压力中心。为了保证压力机和模具正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心重合，否则，冲裁过程中压力机滑块和冲模将承受偏心载荷，使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常的磨损，合理的间隙得不到保证，刃口迅速变钝，从而降低冲件的质量和模具寿命甚至损坏压力机。根据排样的设计本模具的压力中心采用解析法计算过程如下计算各个冲压工位的压力中心位置，由于此工件形状复杂，排样为冲压，弯曲，因此必须根据每个工件的冲压力来计算压力中心，所以建立如下图所示的坐标系即可第页根据冲压模具及设备书中的计算压力中心的公式得多工位级进模设计与制造表可得凹模的高度为，因为还有其他的工序为保证凹模强度取凹模为第页第六章模具零单工序模的实践与理论基础，要求凸模凹模其他工艺零件做到适应高速度高精度长寿命和冲压生产的需要。本模具主要零件的设计如下小凸模小凸模的设计采用台阶式整体结构，台阶的过渡部分不能有尖角，圆角值不小于，尽量采用大值，在这取。采用固定板固定，与固定板之间按配合，间隙为固定保证精度，由于卸料板起到精密导向的作用，此配合间隙般取冲裁间隙的第页异形凸模由于异形凸模加工比较困难，故采用压板固定，凹模圆形凹模如图所示图中倒角为主要是用在装配时，起到导向的作用，因为装配时凹模与凹模固定板的配合间隙很小，达到微米级，若不采用部分先导向，则在装入的过程中，很困难的装进去，影响精度内形采用单边扩大，在上文中已说过，在此就不细说了。第页异形凹模由于异形凹模在加工时般采用线切割加工，但是其内形粗糙度难易保证，而且采用整体式结构，玩玩给锻造机械加工及热处理带来困难，而且当局部损坏时，会造成整个凹模的报废。因此，常采用镶拼结构的凹模。如下图所示这种结构有哪些优点把复杂的内形转边为较简单的外形加工，降低成本取面标高，向转炉加废钢所需标高经调整废钢料斗尺寸以符合车间炼钢生产要求。转炉对铁水需要的轨面标高确定如下式中转炉耳轴中心标高，当转炉倾斜至受铁水位置时，炉口至耳轴中心线垂直高度,铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴中心线的垂直高度，取铁水罐耳轴中心至天车升高极限尺寸，取天车升高极限，取则向转炉对铁水需要的轨面标高确定为转炉跨间的布置在三个基本跨间中，炉子跨是中心跨间，布置在炉子跨的主要设备有其倾动装置，氧枪及其升降机构，烟道及烟气净化系统设备，高位料仓及加料设备等。钢包车和渣罐车等，其中最核心的设备是转炉。位置的确定需要三个尺寸参数转炉在横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离转炉耳炉子轴中心标高转炉在纵向位置即炉间距。其中，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离，如图所示。转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离设计中值的确定原则为在保证能用加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下，尽可能的增大值，从图转炉中心线与厂房柱子纵向行列线距离示意图铁水考虑，值的关系式为式中当转炉倾斜至受铁位置时，炉口内缘至耳轴中心线距离铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴距离厂房纵列柱中心线与吊车轨道中心线的距离兑铁水吊车主钩中心线至吊车轨道中心线的极限尺寸向转炉兑铁水时，吊车主钩中心线至其水平极限位置的富余尺寸参照国内部分同种类型转炉炼钢车间的尺寸参数，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离值取。转炉耳轴中心标高本设计中，转炉炼钢车间采用高架式布置，转炉耳轴中心线标高如图所示。图转炉耳轴中心线标高确定转炉耳轴中心标高时，应按照转炉转动最大回转半径圆高出钢水罐最高点考虑,并校核炉底车修炉车的进出条件。转炉耳轴中心线标高可以按下式确定式中转炉最大回转半径，经计算得安全净空，般取,本设计中取钢水罐罐面最高点的距离则，转炉耳轴中心线标高为转炉在纵向上的位置和炉间距本设计中，将两座转炉集中布置在转炉跨纵方向的中央位置并安装在两根厂房柱子之间。这种布置便于在加料跨的两端分别布置在受铁坑工段和废钢工段，使转炉供应铁水废钢及连铸工序调运钢水包的距离缩短，减少吊车相互干扰。转炉中心线之间的间距，根据转炉炉壳直径倾动机构所占的位置，高位料仓的布置方式以及炉前操作平台面积和修炉条件来确定，般取厂房基本柱距的倍数，此处取炉间距为。转炉跨长度转炉跨厂房跨度转炉跨长度转炉跨长度由转炉座数，转炉中心矩来确定。转炉跨长度可以按照下式确定转炉跨长度转炉座数转炉中心距两头空跨长度为力求设计车间满足标准型车间布置，般将转炉跨和浇铸跨取齐，或小于加料跨和浇铸跨。为此，本设计中取转炉跨炉子中心距为,两头空跨长度满足跨内生产要求,取转炉跨长度为转炉跨宽度转炉跨厂房宽度指跨间纵向柱列线之间的距离。设计中尺寸的确定应满足于炉后操作和布置下氧枪及其升降机构高位料仓除尘设备等需要的宽度，散状料系统设备烟气净化系统设备需要的宽度，