出面，并铣去卡脚尾部两侧材料和两铰链之间的部分。工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。工序磨削与锥体零件配合的表面。如图工序检验。尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计如图和图，需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。工序将尺身下端卡爪锯掉。工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。工序将游标下端卡爪锯掉。图尺身的零件图图游标的零件图工序以游标下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度，所以就需要分析误差来源，并计算以控制误差，使加工误差在允许的范围内，从而保证加工精度。本测量装置为普通量具，其制造精度可选，影响量具测量精度的主要因素就是各表面或几何中心的相互位置，现做如下分析主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面设位置误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面设位置误差为游标体铰链中心线与游标体定位面不共面设位置误差为副测量卡脚铰链中心线与副测量卡脚工作面不共面设位置误差为主尺体铰链中心线与主尺体导向面间的垂直度游标体铰链中心线与游标体滑槽导向面间的垂直度等。其中铰链到主尺体导向面和游标体导向面的距离不变，所以的影响为常值系统误差，可通过校核量具消除的影响和的影响相似，所以下面重点讨论的影响。主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面误差为对测量精度的影响图误差为测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，所以可以把铰链看作圆，如图，设主尺体定位面比其铰链中心线低，由图可见测量误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面误差为对测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，为便于分析和计算，所以同样可以把铰链看作圆，如图，设主测量卡脚工作面与铰链中心线偏移，由图可见测量误差为的影响和的影响相似，同时考虑到误差的方向和随机性，总的测量误差为若主尺与游标按同样精度等级制造，即，则有测量误差与被测锥体锥度的关系如表所示。显然测量误差与被测锥体锥度有关，锥度越大，则测量误差越大。表锥度与的关系∕卡尺要防尘防水，不要与诸如冷却液等腐蚀性液体接触。不要在卡尺的任何部位加电，否则卡尺内芯片将被毁坏。当工作环境湿度时，卡尺测量尺寸会发生突变，可将卡尺拿到阳光或干燥处段时间，即可恢复正常。如长期不用，取出电池放入包装盒内贮存。结束语本文主要介绍了基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具设计原理和加工工艺，该装置主要用于测量圆锥体端面的直径，装置结构简单，操作简单方便，无视值误差，在线数显直读，有定的通用性。般的设备有的测量设备成本较高有的需专用检具并计算，操作不便有的为定性测量，无法获得具体尺寸数值，均不适合生产现场使用，特别是不能在机上检测，该量具能有效的解决上述问题，值得推广应用。通过这次毕业设计，学到了很多知识，在老师的指导下，阅读了很多关于量具和机械加工的知识。既巩固了学过的知识，又有了新的理解和更加深入的认识，获益匪浅。致谢本次设计能够顺利的完成，应该感谢的是我的辅导老师陈老师。就是在他的指导敦促帮助下，我的设计才得以如此顺利的完成。陈老师每周都需要花费很多时间来对我进行细致地指导，同时检查我的设计或者论文的进度，分析我前周所做的成果，指点出不足和需要改进的地方，使得我的设计和论文在周周的修改中不断丰满完善和最后的完成。陈老师具有严谨的治学态度，丰富的实践经验，在治学及做人方面使我受益匪浅，在此，我要衷心的感谢我的陈老师，谢谢您,还要感谢的是教会我知识和辅导我的老师们，是他们教会我知识，教会我做人，愉快而充实的度过了大学四年的时光，也是在他们丰富知识的熏陶下，我才有能力把这次设计完成，谢谢他们,参考文献陈锡渠，王振宁，苏建修，王占奎自适应圆锥体端面直径测量装置制造技术与机床宋满仓，虞慧兰锥面加工中的尺寸检测与控制新技术新工艺杜明芳，张永明圆锥体测量与数据处理计量与测试技术龚秀丽圆锥体截面圆直径及高度的测量工业计量李小清，张福润，杨楚民大型圆锥体工件外锥小径专用量具的研制工具技术刘兴富在正弦规上测量内外圆锥体的精确简便方法装备制造技术周富臣，周鹏飞，张改机械制造计量检测手册北京机械工业出版社，雒运强使用机械加工测量技巧例北京化学工业出版社，才家刚图解常用量具的使用方法和测量实例北京机械工业出版社，郑叔芳，吴晓琳机械工程测量学北京科学出版社，梁国明，张宝勤常用量具的使用与保养问北京国防工业出版社，陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，陈立德机械设计基础课程设计北京高等教育版社电动冷水机组的冷凝器进出水温差般为，双效溴化锂吸收式冷水机组冷却水进出口温差般为，因此，在选用冷却塔时，电动冷水机组宜选普通型冷却塔而双效溴化锂吸收式冷水机组宜选中温型冷却塔选用冷却塔时应遵循工业企业噪音控制设计规范的规定，其噪声不得超过下表所列的噪声限制值厂界噪声限制值空调冷却水系统中宜选用逆流式冷却塔。当处理水量在以上时，宜选用多风机方形冷却塔，以便实现多风机控制。由于冷却水进水温度过低将会引起溴化锂吸收式冷水机组结晶等故障，因此，设计溴化锂吸收式冷水机组的冷却水系统时，应在冷却塔供回水管间设置旁通管，可以使部分冷却水不经冷却塔，以保证冷却水进水温度不会过低。九膨胀水箱选型组，额定冷冻水量，接管口径。旁通水量取，供回水计算压差为约。旁通阀流通能力，计算如下所以采用旁通阀即可满足要求。旁通阀都具有高流通能力，所以般其口径可比冷水机组接管口径小二个规格。压差控制系统的控制方式有比例控制，输出比例变化的电阻信号，有三位控制输出进停退信号。比例控制的精度较高，价格也高，需根据不同的精度要求选配。两种方式所配套的执行器也不同。旁通阀执行器与阀门需根据不同的系统压差，配套不同系列的阀门，例如品牌阀门执行器适用的最大工作压差为，而阀门执行器的最大工作压差则为。若定货时未指明，厂商般均会按较高压差配套。总之，在压差旁通系统的选型中，要认真考虑各种因素，阀门特性，压差，流通能力，执行器都需考量。在有的工程中，只是简单地按冷水机组口径选择旁通阀径，往往会造成浪费。四空调水系统管径的确定水管管径由下式确定我们建议，水系统中管内水流速按表中的推荐值选用，经试算来确定其管径，或按表二根据流量确定管径。表管内水流速推荐值表二水系统的管径和单位长度阻力损失力损失，也即循环水泵所需的扬程冷水机组阻力取水柱管路阻力取冷冻机房内的除污器集水器分水器及管路等的阻力为取输配侧管路长度与比摩阻，则磨擦阻力为如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的，则局部阻力为系统管路的总阻力为水柱空调末端装置阻力组合式空调器的阻力般比风机盘管阻力大，故取前者的阻力为水柱二通调节阀的阻力取水柱。于是，水系统的各部分阻力之和为水柱水泵扬程取的安全系数，则扬程。根据以上估算结果，可以基本掌握类同规模建筑物的空调水系统的压力损失值范围，尤其应防止因未经过计算，过于保守，而将系统压力损失估计过大，水泵扬程选得过大，导致能量浪费。静水压力应该是水泵停止状态下，冷却塔静止液面到水泵或设备末端得高差。水泵扬程管道沿程阻力局部阻力设备阻力冷却塔布水器压力布水器到集水器高差我个人认为水塔扬程确定为冷凝器到，沿程和局部阻力为到五冷冻水泵扬程估算方法摘自全国勘察设计注册公用设备工程师考试复习教材暖通空调专业这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。冷水机组阻力由机组制造厂提供，般为。管路阻力包括磨擦阻力局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大若出面，并铣去卡脚尾部两侧材料和两铰链之间的部分。工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。工序磨削与锥体零件配合的表面。如图工序检验。尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计如图和图，需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。工序将尺身下端卡爪锯掉。工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。工序将游标下端卡爪锯掉。图尺身的零件图图游标的零件图工序以游标下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度，所以就需要分析误差来源，并计算以控制误差，使加工误差在允许的范围内，从而保证加工精度。本测量装置为普通量具，其制造精度可选，影响量具测量精度的主要因素就是各表面或几何中心的相互位置，现做如下分析主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面设位置误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面设位置误差为游标体铰链中心线与游标体定位面不共面设位置误差为副测量卡脚铰链中心线与副测量卡脚工作面不共面设位置误差为主尺体铰链中心线与主尺体导向面间的垂直度游标体铰链中心线与游标体滑槽导向面间的垂直度等。其中铰链到主尺体导向面和游标体导向面的距离不变，所以的影响为常值系统误差，可通过校核量具消除的影响和的影响相似，所以下面重点讨论的影响。主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面误差为对测量精度的影响图误差为测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，所以可以把铰链看作圆，如图，设主尺体定位面比其铰链中心