（定稿）某城中村改造项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。

为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射机压力的倍，通常为分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。

将型，分带入上式，得锁胀。

开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。

由于是单分型面，所以根据下面的公式计算机式中，塑件推出距离也可作为凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。

将各值带入上式，得。

安装部分相关尺寸校核模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要时所学的东西很少，可以说是这个多月是自己三年来学到最多的东西，以前好多不懂的东西现在也知道了不少，这个设计真的是环扣环，有个地方出了错，就要全篇改正，所以容不得半点马虎。

本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想同时也让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。

在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。

因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。

此外，本次设计在绘图过程中，使用了等二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高绘图能力十五参考资料塑料模具技术手册塑料模具技术手册编委会编北京机械工业出版社出版塑料制品成型及模具设计叶久新赵龙主编长沙湖南科学技术出版社塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编北京机械工业出版社实用模具技术手册陈锡栋周小玉主编北京机械工业出版社模具制造工艺学甄瑞麟主编杨善义张永军副主编王哲明主审北京清华大学出版社聚合物材料凌绳王秀芬吴友平编著北京中国轻工业出版社重印注塑模具设计经验点评王永平编著北京机械工业出版社几何量公差与检测甘永立主编版上海上海科用技术出版社画法几何及机械制图贺光谊唐之清主编重庆重庆大学出版社喷嘴尺寸定位圈尺寸拉杆间距最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件致，故推荐型腔数目不超过个由于塑件的构造比较简单，只是四周多了四个槽，并可以使用限位杆来实行强制脱模，磨具本身的结构也很简单，塑件的质量也很轻，故可以用模两腔注射成型同时根据塑件系。

喷嘴尺寸注射机的喷嘴与模具的浇口套主流道衬套关系主要有主流道始端的球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大主流道小端直径应比喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。

，。

即∈定位圈与注射机固定板的关系模具定模座板上的定位圈要求与主流道同心，并与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。

定位圈的高度，对小型模具为，对大模具为。

此外，对中小型模具般只在定模座板上设定位圈，而对大型模具，可在动模座板定模座板上同时设定位圈。

∈模板规格与拉杆间距的关系模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。

而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。

注射机拉杆间距为，模具的外形尺寸为。

模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系两者之间关系应满足而式中，模具闭合后总厚度注射机允许的最大模具厚度注射机允许的最小模具厚度注射机在模具厚度方向的调节量。

当时，则模具无法闭合，尤其是机械液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。

模具与注射机的安装关系模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。

当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产成广泛采用前者。

使用压板时，动模定模各用个压板即可。

十三模具装配草图及工作原理模具装配草图具体草图见图模具工作原理由于模具本身和模具结构都较简单，只是制品的凹槽涉及到脱模必须两次推出，在此由限位杆解决这个问题。

按制品的要求，型腔板只有厚，为增加刚度和刚性，在其四周进行了加厚。

当打开模具后，顶杆将制品从型芯上顶出，行腔板嵌在制品凹槽内而道移动，当型芯被完全抽出后，限位杆被拖板挡住，型腔板停止移动，制品从型腔板中强行滑出。

图十四设计小结自从毕业设计发下来时可以说是坐立不安，心中想着该从哪里下手，也从中真正知道自己所学的东西很少，没有办法，只能从课本从头到尾面看面设计，做完了觉得心理塌实多了，也从这次设计中感觉到需要学的东西很多，也从中知道自己平总因为材料选用的是底密度乙烯，所以密度总三拟定的成型工艺制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。

制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。

塑料名称密度计算收缩率预热温度预热时间料筒温度前段后段模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，在磨具中每增加个型腔，制品尺寸精度要降低，对于高精度制品管直径最低流速冷却水体积流量十二注射模与注射机的关系注射机选定为注射压力的校核根据经验，成型所需注射压力大体积单阳极为低电平时，相应字段就不亮。

本次设计中，采用的是共阴极数码管。

将共阴极数码管端接地，端接在单片机上，通过操纵单片机的高低电平，去控制数码管。

符号和引脚共阳极接法共阴极接法显示器工作方式有两种静态显示方式和动态显示方式。

静态驱动也称直流驱动。

静态驱动是指每个数码管的每个段码都由个单片机的端口进行驱动，或者使用如码二十进制译码器译码进行驱动。

静态驱动的优点是编程简单，显示亮度高，缺点是占用端口多，如驱动个数码管静态显示则需要根端口来驱动，要知道个单片机可用的端口才个呢，实际应用时必须增加译码驱动器进行驱动，增加了硬件电路的复杂性。

静态显示的特点是每个数码管的段选必须接个位数据线来保持显示的字形码。

当送入次字形码后，显示字形可直保持，直到送入新字形码为止。

这种方法的优点是占用时间少，显示便于监测和控制。

缺点是硬件电路比较复杂，成本较高。

数码管动态显示接口是单片机中应用最为广泛的种显示方式之，动态驱动是将所有数码管的个显示笔划的同名端连在起，另外为每个数码管的公共极增加位选通控制电路，位选通由各自独立的线控制，当单片机输出字形码时，所有数码管都接收到相同的字形码，但究竟是那个数码管会显示出字形，取决于单片机对位选通端电路的控制，所以我们只要将需要显示的数码管的选通控制打开，该位就显示出字形，没有选通的数码管就不会亮。

通过分时轮流控制各个数码管的的端，就使各个数码管轮流受控显示，这就是动态驱动。

在轮流显示过程中，每位数码管的点亮时间为，由于人的视觉暂留现象及发光二极管的余辉效应，尽管实际上各位数码管并非同时点亮，但只要扫描的速度足够快，给人的印象就是组稳定的显示数据，不会有闪烁感，动态显示的效果和静态显示是样的，能够节省大量的端口，而且功耗更低，如表，为数码管显示的进制代码。

动态显示的特点是将所有位数码管的段选线并联在起，由位选线控制是哪位数码管有效。

选亮数码管采用动态扫描显示。

所谓动态扫描显示即轮流向各位数码管送出字形码和相应的位选，利用发光管的余辉和人眼视觉暂留作用，使人的感觉好像各位数码管同时都在显示。

动态显示的亮度比静态显示要差些，所以在选择限流电阻时应略小于静态显示电路中的。

数码管按段数分为七段数码管和八段数码管，八段数码管比七段数码管多个发光二极管单元多个小数点显示按能显示多少个可分为位位位等等数码管。

由于数码管是有口来驱动，它内部没有上拉电阻，作为输出口时驱动能力比较弱，不能点亮数码显示管，因此口必须接上拉电阻来提高驱动能力。

按键按下键盘上独立键中的键，开始计时。

按下键，即暂停计时。

此时若继续按下键，则继续计时，在此前数据基础上计时。

按下键，则表示清零，数码管前四位均显示。

第章系统软件结构设计主程序设计本系统程序主要模块由主程序定时中断服务程序延时程序组定义清零键，数码管显示数数码管显示设置定时器为模式给定时器赋定时初值开总中断判断是否按下开始键消抖判断是否按下暂停键消抖判断是否按下清零键清零数码管显示，延时定时器溢出中断重装计时初值溢出两致如下塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚者所需注射压力通常选为塑料熔体粘度较底，塑件形状般，精度要求般者，选为塑料熔体般具有中等粘度改性，等塑件形状般，有定精度要求，选为塑料熔体具有较高粘度，塑件壁厚，尺寸大，或厚壁不均匀，尺寸精度要求严格的塑件，所选大约在校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，塑件的壁厚为中等壁厚件为具体可参考表通常要求公查表得聚酰胺锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。

当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。

为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射机压力的倍，通常为分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。

将型，分带入上式，得锁胀。

开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。

由于是单分型面，所以根据下面的公式计算机式中，塑件推出距离也可作为凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。

将各值带入上式，得。

安装部分相关尺寸校核模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要时所学的东西很少，可以说是这个多月是自己三年来学到最多的东西，以前好多不懂的东西现在也知道了不少，这个设计真的是环扣环，有个地方出了错，就要全篇改正，所以容不得半点马虎。

本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想同时也让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。

在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。

因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。

此外，本次设计在绘图过程中，使用了等二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高绘图能力十五参考资料塑料模具技术手册塑料模具技术手册编委会编北京机械工业出版社出版塑料制品成型及模具设计叶久新赵龙主编长沙湖南科学技术出版社塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编北京机械工业出版社实用模具技术手册陈锡栋周小玉主编北京机械工业出版社模具制造工艺学甄瑞麟主编杨善义张永军副主编王哲明主审北京清华大学出版社聚合物材料凌绳王秀芬吴友平编著北京中国轻工业出版社重印注塑模具设计经验点评王永平编著北京机械工业出版社几何量公差与检测甘永立主编版上海上海科用技术出版社画法几何及机械制图贺光谊唐之清主编重庆重庆大学出版社喷嘴尺寸定位圈尺寸拉杆间距最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关，由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件致，故推荐型腔数目不超过个由于塑件的构造比较简单，只是四周多了四个槽，并可以使用限位杆来实行强制脱模，磨具本身的结构也很简单，塑件的质量也很轻，故可以用模两腔注射成型同时根据塑件