（定稿）某国家级自然保护区基础设施建设二期工程投资立项申报书0（喜欢就下吧）

求轴上的载荷首先根据轴的结构图，作出轴的计算简图。

在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取值。

对于型深沟球轴承。

由手册中查得。

由于辊筒的质量比较小，重量与其受力相比可以忽略。

根据轴的计算简图作出轴的弯矩扭矩图和计算弯矩图。

如图图轴的弯矩扭矩图和计算弯矩图从轴的结构图和计算弯矩图中可以看出截面处的计算弯矩最大，是轴的危险截面。

现将计算出的截面处的的值列于表中。

注在第部分，计算得辊筒的质量为，。

表截面处的的值载荷垂直面水平面支反力，弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承轴承的滚动轴承标准件中的深沟球轴承，得深沟球轴承的基本尺寸，基本额定静载荷。

第八章键的设计联轴器上的键选择键联接的类型和尺寸由于联轴器的精度角高，而且对中性好，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据联轴器从机械设计第章表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由联轴器宽度并参考键的长度系列，取，。

键的标记为键。

齿轮上的键选择键联接的类型和尺寸般级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据从机械设计表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由齿轮度并参考键的长度系列，取。

键的标记为键。

主动辊上的键选择键联接的类型和尺寸般级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据从机械设计第章表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由齿轮度并参考键的长度系列，取。

键的标记为键。

第九章辊筒的设计由于为了减轻辊筒的重量，以避免在轴上承受太大的重量，因此对辊筒的结构，重量计算。

由机械设计手册常用设计资料中的常用材料密度查得铸钢密度为，辊筒的结构图如图图辊筒的结构及尺寸辊筒的质量为第十章机座的设计机座的材料固定式机器，尤其是固定式重型机器，其机座和箱体的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。

铸造材料常用既便于施工而又价廉的铸铁，只有需要强度高刚度大时才用铸钢。

机座设计机座零件工作能力的主要指标是刚度，其次是强度和抗振性能当同时用作滑道时，滑道部分还应具有足够的耐磨性。

此外，对具体的机械，还应满足特殊的要求，并力求具有良好的工艺性。

机座结构形状和尺寸大小，决定于安装在它的内部或外部的零件和部件的形状和尺寸及其相互配置受力与运动情况等。

设计时，应使所装的零件和部件便于装折与操作。

机座的些结构尺寸，如壁厚凸缘宽度肋板厚度等，对机座的工作能力。

材料消耗质量和成本，均有重大的影响。

但是由于这些部位形状的不规则和应力分布的复杂性，以前大多是按照经验公式经验数据或比照现用的类似机件进行设计，而略去强度和刚度等的分析与校核。

这对那些不太重要的场合虽是可行的，但却带有定的盲目性例如对减速器箱体的设计就是如此。

因而对重要的机座和箱体，考虑到上述设计方法不够可靠，或者资料不够成熟，还需用模型或实物进行实测试验，以便按照测定的数据进步修改结构及尺寸，从而弥补经验设计的不足。

但是，随着科学技术和计算工具的发展，现在已有，合适。

齿轮零件图见图图齿轮零件图换向齿轮的设计齿数取因为两齿轮相互啮合，所以中心距标准中心距其他主要尺寸。

分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿轮宽度为换向齿轮的结构图大体与主动齿轮相同。

第六章轴的设计传动轴设计轴的设计轴的结构设计根据轴的功能要求，确定轴上零件的安装定位以及轴的制造工艺等方案，合理地确定轴的形状和尺寸。

轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件的装配困难。

轴的工作能力计算轴的强度计算以防止轴的断裂和塑性变形。

轴的刚度计算以防止轴过大的弹性变形对刚度要求高的轴，如机床主轴，工作时不允许有过大的变形，则应按刚度条件来设计轴的尺寸。

轴的材料轴的材料种类很多，选择时主要应考虑如下因素轴的强度及耐磨性要求轴的热处理方法及机械加工工艺性的要求轴的材料来源和经济性等。

轴的常用材料是碳钢和合金钢。

轴的设计计算传动轴上的功率，转矩作用在齿轮上的力因齿轮上的分度圆直径为而。

圆周力，径向力的如图图圆周力和径向力初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为号钢，调质处理。

表轴常用几种材料的和值由表取，于是得传动轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径ⅠⅡ。

为了使所选的轴直径ⅠⅡ与联轴器的孔径相适应。

因为选用型弹性柱销联轴器，其公称转矩为。

联轴器的孔径故取联轴器长度，联轴器与轴配合的毂孔长度。

轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位要求，ⅠⅡ轴端右端需制出轴肩，故取ⅡⅢ段的直径。

联轴器与轴配合的毂孔长度。

取安装齿轮处的轴段ⅡⅢ的直径ⅡⅢ齿轮的左端与联轴器之间采用套筒定位。

已知齿轮轮毂的宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于轮毂宽度，故取ⅡⅢ。

齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度，取，。

所以ⅢⅣ。

初步选择滚动轴承。

因轴承同时受有径向力和轴向力的作用。

但主要是承受轴向力故选用深沟球轴承。

参照工作要求并根据ⅢⅣ，由轴承产品目中初选深沟球轴承型系列中的深沟球轴承，其尺寸为，故，而取。

左，右端滚动轴承采用套筒进行定位。

由手册上查到型轴承的定位高度，因此，取。

轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。

根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取ⅢⅣ。

根据设计要求，主动辊长度为。

，取主动辊距内壁之距离。

在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁段距离，取。

所以，。

至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。

轴的尺寸见图图轴的设计及其尺寸轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。

按由手册查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为标准键长见，同时为了保证齿轮轮毂与轴的配合为主动辊与轴的联接，选用平键为，主动辊与轴的配合为滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。

同样，半联轴器与轴的联接，选用平键为，半联轴器与轴的配合条件创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。

零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。

其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。

零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。

因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角，两个的斜油孔，两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。

以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深的中心孔，个深的螺纹孔，各轴的外圆表面，右端面的孔。

这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。

锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。

零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。

该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。

为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。

曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。

车削拐径用专用工装及配重装置。

图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。

图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。

曲轴偏心距的检验方法如图。

将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。

将曲轴放在形块上。

首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸，如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。

用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。

在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。

这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。

图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。

当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。

曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。

圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。

考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。

而且投资较少，成本较为。

求轴上的载荷首先根据轴的结构图，作出轴的计算简图。

在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取值。

对于型深沟球轴承。

由手册中查得。

由于辊筒的质量比较小，重量与其受力相比可以忽略。

根据轴的计算简图作出轴的弯矩扭矩图和计算弯矩图。

如图图轴的弯矩扭矩图和计算弯矩图从轴的结构图和计算弯矩图中可以看出截面处的计算弯矩最大，是轴的危险截面。

现将计算出的截面处的的值列于表中。

注在第部分，计算得辊筒的质量为，。

表截面处的的值载荷垂直面水平面支反力，弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承轴承的滚动轴承标准件中的深沟球轴承，得深沟球轴承的基本尺寸，基本额定静载荷。

第八章键的设计联轴器上的键选择键联接的类型和尺寸由于联轴器的精度角高，而且对中性好，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据联轴器从机械设计第章表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由联轴器宽度并参考键的长度系列，取，。

键的标记为键。

齿轮上的键选择键联接的类型和尺寸般级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据从机械设计表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由齿轮度并参考键的长度系列，取。

键的标记为键。

主动辊上的键选择键联接的类型和尺寸般级以上精度的齿轮有定心精度要求，应选用平键联接。

故选用圆头普通平键型。

根据从机械设计第章表中查得键的截面尺寸为宽度，高度。

由齿轮度并参考键的长度系列，取。

键的标记为键。

第九章辊筒的设计由于为了减轻辊筒的重量，以避免在轴上承受太大的重量，因此对辊筒的结构，重量计算。

由机械设计手册常用设计资料中的常用材料密度查得铸钢密度为，辊筒的结构图如图图辊筒的结构及尺寸辊筒的质量为第十章机座的设计机座的材料固定式机器，尤其是固定式重型机器，其机座和箱体的结构较为复杂，刚度要求也较高，因而通常都为铸造。

铸造材料常用既便于施工而又价廉的铸铁，只有需要强度高刚度大时才用铸钢。

机座设计机座零件工作能力的主要指标是刚度，其次是强度和抗振性能当同时用作滑道时，滑道部分还应具有足够的耐磨性。

此外，对具体的机械，还应满足特殊的要求，并力求具有良好的工艺性。

机座结构形状和尺寸大小，决定于安装在它的内部或外部的零件和部件的形状和尺寸及其相互配置受力与运动情况等。

设计时，应使所装的零件和部件便于装折与操作。

机座的些结构尺寸，如壁厚凸缘宽度肋板厚度等，对机座的工作能力。

材料消耗质量和成本，均有重大的影响。

但是由于这些部位形状的不规则和应力分布的复杂性，以前大多是按照经验公式经验数据或比照现用的类似机件进行设计，而略去强度和刚度等的分析与校核。

这对那些不太重要的场合虽是可行的，但却带有定的盲目性例如对减速器箱体的设计就是如此。

因而对重要的机座和箱体，考虑到上述设计方法不够可靠，或者资料不够成熟，还需用模型或实物进行实测试验，以便按照测定的数据进步修改结构及尺寸，从而弥补经验设计的不足。

但是，随着科学技术和计算工具的发展，现在已