（定稿）某货场整体开发项目投资立项申报书6

空压站除尘间空调系统配电等公用辅助设施，均应布置在般生产区。

粉碎机旋振筛整粒机压片机混合制粒机需设置除尘装置。

热风循环烘箱高效包衣机的配液需排热排湿。

各工具清洗间墙壁地面吊顶要求防霉且耐清洗。

车间平面布置车间布置平面图该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为洁净控制区设吊顶吊顶高度为车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。

整个车间主要出入口分三处，处是人流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手更洁净衣进入洁净生产区手消毒处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入另处为成品出口。

车间内部布置主要有湿法混合制粒整理混合全自动胶囊填充机胶囊抛光机铝塑内包等工序。

产生粉尘的生产岗位如粉碎筛分制粒干燥整粒总混等布置有前室及除尘间。

产热较大的设备如沸腾干燥器粉碎过筛均设有机械室将辅助装置隔离，以改善洁净区环境。

车间产尘的处理发尘量大的粉碎过筛制粒干燥整粒总混压片充填等岗位，需设计必要的捕尘除尘装置见右图产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启，避免不正确的操作，以保证洁净区相对室外正压见图。

工序产尘时开除尘器，关闭回风不产尘时开回风，关闭排风。

车间排热排湿及臭味的处理配浆容器具清洗等散热散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，也可设置前室，避免由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。

铝塑包装机工作时产生焦臭味，故应设置排风。

排风口位于铝塑包装热合位置的上方。

参观走廊的设置参观走廊的设置不仅是人物流通道，保证了消防安全通道畅通使洁净区与外界有定的缓冲，保证了生产区域的洁净作为参观走廊，使参观者不影响生产。

而且洁净走廊的设置，使用暖气采暖成为可能，保护了洁净区，避免冬季内墙结露。

因为洁净区靠外墙，如果不设窗，影响房间采光若设双层窗，无论如何密闭，灰尘也要进来，窗户的清洗也成问题。

安全门的设置设置参观走廊和洁净走廊时就要考虑相应的安全门，它是制药工业洁净厂房所必须设置的，其功能是出现突然情况时迅速安全疏散人员，因此开启安全门必须迅速简捷。

设备的安装设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保证水平方向和垂直方向的连续性，避免物料的交叉往返。

为减少输送设备和操作费用，应充分利用厂房的垂直空间来布置设备，设备间的垂直位差应保证物料能顺利进出。

般情况下，计量罐高位槽回流冷凝器等设备可布置在较高层，反应设备可布置在较低层，过滤设备贮罐等设备可布置在最底层。

多层厂房内的设备布置既要保证垂直方向的连续性，又要注意减少操作人员在不同楼层间的往返次数。

检修要求在布置设备时，不仅要考虑设备自身所占的位置，而且要考虑相应的操作位置和运输通道。

有时还要考虑堆放定数量的原料半成品成品和包装材料所需的面积和空间。

安全距离设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有定的安全距离。

安全距离的大小不仅与设备的种类和大小有关，而且与设备上连接管线的多少管径的大小以及检修的频繁程度等因素有关。

④满足安装和检修要求要根据设备的大小结构和安装方式，留出设备安装检修和拆卸所需的面积和空间。

要考虑设备的水平运输通道和垂直运输通道，以便设备能够顺利进出车间，并到达相应的安装位置。

满足土建要求凡属笨重设备以及运转时会产生很大震动的设备，如压缩机真空泵离心机大型通风机粉碎机等，应尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的承重和震动。

震动较大的设备因工艺要求或其它原因不能布置在底层时，应由土建专业人员在厂房结构设计上采取有效的防震措施。

有剧烈震动的设备，其操作台和基础等不得与建筑物的柱墙连在起，以免影响建筑物的安全。

满足安全卫生和环保要求采光为创造良好的采光条件，首先应从厂房建筑本身的结构来考虑，以最大限度地提高自然采光效果。

为了提高自然采光和通风效果，建筑设计人员可常运行状态时，洁净室内的噪声不得超过分贝。

由于使用上的特殊要求或其它原因，可适当提高或降低允许值，但最高不得超过分贝。

通风量般情况下，若每名工作人员所占的厂房容积小于，则应保证每人每小时不少于的新鲜空气量若所占容积为，则应保证每人每小时不少于的新鲜空气量若所占容积超过，则可由门窗缝隙送入的空气量来换气。

第章结束语虽然在月号老师已经布置了设计任务，但由于前面有考试到月份才开始动工，刚动手时，头脑很无绪，看着那张张的设计图，只能望图惊叹，不敢去想象怎么做出来的。

但经过刘老师的耐心指导后，很多我们看起来复杂的东西变得很简单，做这个车间工艺课程设计最重要的是要学好软件，在大的时候有学过这个软件，但那时候学的都是些简单的操作，现在这个设计工程量很大，要使用的工具很多，很多工具都不会用，只能边学边用，所以通过这次课程设计让我学会了的些基本工具，同时也加强了我们动手思考和解决问题的能力。

在设计过程中，张工厂的设计不仅仅是把图画出来，要把许多条件都考虑进去，譬如地形，制什么样的剂型，设置多大的厂等，综合考虑许多因素才能把它画出来，但在画图中发生犯了次错，先把所有的东西都画好了再打柱子，这个在现实生活中完全行不通的，在设计过程中常常碰到些问题设计和现实生活中能否实现的矛盾，很多时间都花在这里。

在画时，发现细心耐心，恒心定要有才能做好事情，首先是线的布局上既要美观又要实用和走线简单，兼顾到方方面面去考虑是很需要的，否则只是纸空话。

经过个星期的设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。

在设计中遇到了很多专业知识问题，最后在老师的辛勤指导下，终于游逆而解。

同时，在老师的身上我们学也到很多实用的知识，在次我们表示感谢，同时，对给过我帮助的所有同学和各位指导老师再次示忠从而能达到设计所需要的各种性能。

经校核，本离合器从动盘本体设计计算结果符合整车性能要求，可为同类车型离合器的设计提供参考。

由于时间仓促和自己水平有限，设计中难免存在些不足之处，有待于在今后的学习工作中进步学习研究，希望老师多多指正。

致谢我的毕业设计能够顺利完成，首先要感谢我的指导老师刘万福教授，因为我开始不知道该怎么动手，老师就给我讲解了些离合器从动盘相关设计的资料和模板，每次都给我悉心的指导，指出并解答了我设计中的问题和疑问，刘老师热情待人认真的研究精神和严谨的教学态度也深深感染并影响了我，给了我学习的榜样。

借此论文完成之际特向老师表示我的敬意和感激之情。

在离合器从从盘的设计计算时，有些地方不清楚，又和同学们起讨论，很多同学细心地给我讲解，在这里并感谢。

通过这次课程设计，我发现了自己理论知识的缺乏，绘图软件使用不熟练等问题，在今后的学习中应多加强理论知识的学习和绘图软件的练习，并把理论知识用运到实践中，使所学到的知识可以灵活运用，为以后踏入社会工作做好充分的准备。

参考文献张鼎承冲模设计手册机械工业出版社，郑大中模具结构图册机械工业出版社，陈万林使用模具技术机械工业出版社，赵孟栋冷冲模设计机械工业出版社，侯义馨冲压工艺及模具设计兵器工业出版社，徐政坤冲压模具设计与制造化学工业出版社，王孝培冲压手册机械工业出版社，曾霞文冷冲压工艺及模具设计中南大学出版社，黄毅红模具制造工艺学机械工业出版社，黄建求模具制造机械工业出版社，肖景荣，姜奎化冲压工艺学机械工业出版社，王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社，的弯曲，冲裁表面锥度，塌角大小，尺寸精度等都有影响。

但是过大的反压力，使凸模过载，影响其寿命。

反压力按下式计算式中零件的受压面积，零件的单位反压力大面积零件取，小面积薄零件取。

根据经验公式式中冲裁力，。

由原始数据取计算得所以冲载过程中所需的总压力为。

为能满足此压力的需要，选择公称压力为的冲载压力机。

压力机参数滑块行程公称压力行程最大装模高度导轨间距离滑块底面尺寸前后左右工作台板尺寸前后左右。

模架及模柄的选择模架的选择根据已知条件选择后侧导柱模架作为精冲模的模架，型号为。

其数据参数为闭合高度最小最大上模座，数量个下模座，数量个导柱，数量个导套，数量个。

根据已知条件选择单柱模架为半冲孔模的模架，其参数为。

图半冲孔模柄上模座，数量个下模座，数量个导柱，数量个导套，数量个。

模柄的选择由已知条件可查出半冲模柄应选择压入式模柄如图所示。

模具主要工作零件的设计推件板的设计推件板是冲压模的个重要组成部分，它的作用是在冲压前将材料加压，冲压后将冲压件从凹模里推出，在复合冲压模里，它还是冲孔凸模的导向定位，因此在冲压模中，推件板是个既精密又要有定强度的构件。

推件板的精度要求很高，外形与凹模型孔，内形与冲孔缝，槽凸模成无松动配合。

在本设计中，推件板可做成整体带凸圆状的圆形件。

推件板借助于顶杆传递推力，故顶杆的位置分布十分重要，在设计中顶杆应分布在表有关的设备设施和物料存放间。

空压站除尘间空调系统配电等公用辅助设施，均应布置在般生产区。

粉碎机旋振筛整粒机压片机混合制粒机需设置除尘装置。

热风循环烘箱高效包衣机的配液需排热排湿。

各工具清洗间墙壁地面吊顶要求防霉且耐清洗。

车间平面布置车间布置平面图该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为洁净控制区设吊顶吊顶高度为车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。

整个车间主要出入口分三处，处是人流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手更洁净衣进入洁净生产区手消毒处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入另处为成品出口。

车间内部布置主要有湿法混合制粒整理混合全自动胶囊填充机胶囊抛光机铝塑内包等工序。

产生粉尘的生产岗位如粉碎筛分制粒干燥整粒总混等布置有前室及除尘间。

产热较大的设备如沸腾干燥器粉碎过筛均设有机械室将辅助装置隔离，以改善洁净区环境。

车间产尘的处理发尘量大的粉碎过筛制粒干燥整粒总混压片充填等岗位，需设计必要的捕尘除尘装置见右图产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启，避免不正确的操作，以保证洁净区相对室外正压见图。

工序产尘时开除尘器，关闭回风不产尘时开回风，关闭排风。

车间排热排湿及臭味的处理配浆容器具清洗等散热散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，也可设置前室，避免由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。

铝塑包装机工作时产生焦臭味，故应设置排风。

排风口位于铝塑包装热合位置的上方。

参观走廊的设置参观走廊的设置不仅是人物流通道，保证了消防安全通道畅通使洁净区与外界有定的缓冲，保证了生产区域的洁净作为参观走廊，使参观者不影响生产。

而且洁净走廊的设置，使用暖气采暖成为可能，保护了洁净区，避免冬季内墙结露。

因为洁净区靠外墙，如果不设窗，影响房间采光若设双层窗，无论如何密闭，灰尘也要进来，窗户的清洗也成问题。

安全门的设置设置参观走廊和洁净走廊时就要考虑相应的安全门，它是制药工业洁净厂房所必须设置的，其功能是出现突然情况时迅速安全疏散人员，因此开启安全门必须迅速简捷。

设备的安装设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保证水平方向和垂直方向的连续性，避免物料的交叉往返。

为减少输送设备和操作费用，应充分利用厂房的垂直空间来布置设备，设备间的垂直位差应保证物料能顺利进出。

般情况下，计量罐高位槽回流冷凝器等设备可布置在较高层，反应设备可布置在较低层，过滤设备贮罐等设备可布置在最底层。

多层厂房内的设备布置既要保证垂直方向的连续性，又要注意减少操作人员在不同楼层间的往返次数。

检修要求在布置设备时，不仅要考虑设备自身所占的位置，而且要考虑相应的操作位置和运输通道。

有时还要考虑堆放定数量的原料半成品成品和包装材料所需的面积和空间。

安全距离设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有定的安全距离。

安全距离的大小不仅与设备的种类和大小有关，而且与设备上连接管线的多少