取面标高，向转炉加废钢所需标高经调整废钢料斗尺寸以符合车间炼钢生产要求。转炉对铁水需要的轨面标高确定如下式中转炉耳轴中心标高，当转炉倾斜至受铁水位置时，炉口至耳轴中心线垂直高度,铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴中心线的垂直高度，取铁水罐耳轴中心至天车升高极限尺寸，取天车升高极限，取则向转炉对铁水需要的轨面标高确定为转炉跨间的布置在三个基本跨间中，炉子跨是中心跨间，布置在炉子跨的主要设备有其倾动装置，氧枪及其升降机构，烟道及烟气净化系统设备，高位料仓及加料设备等。钢包车和渣罐车等，其中最核心的设备是转炉。位置的确定需要三个尺寸参数转炉在横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离转炉耳炉子轴中心标高转炉在纵向位置即炉间距。其中，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离，如图所示。转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离设计中值的确定原则为在保证能用加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下，尽可能的增大值，从图转炉中心线与厂房柱子纵向行列线距离示意图铁水考虑，值的关系式为式中当转炉倾斜至受铁位置时，炉口内缘至耳轴中心线距离铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴距离厂房纵列柱中心线与吊车轨道中心线的距离兑铁水吊车主钩中心线至吊车轨道中心线的极限尺寸向转炉兑铁水时，吊车主钩中心线至其水平极限位置的富余尺寸参照国内部分同种类型转炉炼钢车间的尺寸参数，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离值取。转炉耳轴中心标高本设计中，转炉炼钢车间采用高架式布置，转炉耳轴中心线标高如图所示。图转炉耳轴中心线标高确定转炉耳轴中心标高时，应按照转炉转动最大回转半径圆高出钢水罐最高点考虑,并校核炉底车修炉车的进出条件。转炉耳轴中心线标高可以按下式确定式中转炉最大回转半径，经计算得安全净空，般取,本设计中取钢水罐罐面最高点的距离则，转炉耳轴中心线标高为转炉在纵向上的位置和炉间距本设计中，将两座转炉集中布置在转炉跨纵方向的中央位置并安装在两根厂房柱子之间。这种布置便于在加料跨的两端分别布置在受铁坑工段和废钢工段，使转炉供应铁水废钢及连铸工序调运钢水包的距离缩短，减少吊车相互干扰。转炉中心线之间的间距，根据转炉炉壳直径倾动机构所占的位置，高位料仓的布置方式以及炉前操作平台面积和修炉条件来确定，般取厂房基本柱距的倍数，此处取炉间距为。转炉跨长度转炉跨厂房跨度转炉跨长度转炉跨长度由转炉座数，转炉中心矩来确定。转炉跨长度可以按照下式确定转炉跨长度转炉座数转炉中心距两头空跨长度为力求设计车间满足标准型车间布置，般将转炉跨和浇铸跨取齐，或小于加料跨和浇铸跨。为此，本设计中取转炉跨炉子中心距为,两头空跨长度满足跨内生产要求,取转炉跨长度为转炉跨宽度转炉跨厂房宽度指跨间纵向柱列线之间的距离。设计中尺寸的确定应满足于炉后操作和布置下氧枪及其升降机构高位料仓除尘设备等需要的宽度，散状料系统设备烟气净化系统设备需要的宽度，主要取决于转炉位置，斜烟道占用的宽度，同时要考虑氧枪，料仓胶运输机布置和设备维修通行所占用的面积。不同容量转炉跨度波动在之间。本设计中，取转炉跨跨度为转炉跨高度转炉跨内安装位置最高的设备是更换氧枪的天车，所以转炉跨的标高应由吊车轨面标高决定。此外，高度布置方面还需确定转炉操作平台标高。天车轨面标高天车轨面标高是车间的最高点，决定于转炉耳轴中心标高，烟道上氧枪插入孔标高，氧枪总长和行程，如图所示。图转炉跨轨面标高图转炉跨主要平台式中氧枪在最低位置时的喷头标高氧枪最大行程氧枪总长安全距离，取吊车沟极限位置至吊车轨面距离，由于本设计同时设有氧枪和副枪系统，其区别有二是副枪探头需插入熔池钢液面下二是由烟道副枪出口处上沿至副枪上升到最高点端头端部的距离应包括副枪孔压盖装置清渣装置接样装置切割装置拔脱探头装置以及探头装配平台等，可根据具体装置尺寸来确定，此时吊车轨面标高应以副枪卷扬系统的导向轮最高点来确定。般情况下轨面标高比不设副枪时高至，本设计中取。因此，转炉跨吊车轨面标高最终确定为。转炉操作平台标高转炉操作平台主要用于炉前工艺操作，如图转炉跨主要平台所示。平台的高度应能在转炉倾动到大致水平位置时，保证如取样测温观察炉况补炉开堵出钢口和向钢包内加合金等作业能顺利进行。转炉操作平台标高应低于转炉耳轴标高，以便于进行炉前各项操作，如放渣，确定熔池面，喷补炉衬和出钢口等式中转炉新炉衬时之炉口直径为常数取左右。精炼跨间的布置为进步充分利用转炉垮的有用空间，设计中将钢水精炼设备布置在钢水跨内，考虑到钢包回转台的回转半径尺寸，确定精炼跨跨度为。操作平台标高以操作人员能够站在上面可以通过观察孔和加料空进行操作为宜，为此，操作平台标高和转炉操作平台取同高度。浇铸跨间的布置连铸机总长度连铸机的冶金长度为最大拉速时计算出来的液芯长度，通常为连铸机的长度大致为倍的冶金长度。就车间布置而言，弧形连铸机的总长度是指结晶器外弧竖直切线到冷床固定挡板之间的水平距离，如图所示图连铸机总体尺寸示意图弧形连铸机的长度可按下式计算式中连铸机圆弧半径拉娇机长度，方坯连铸机取拉矫机到切割线距离，设计中均采用火焰切割，方坯连铸机取输出辊道长度，方坯连铸机取初坯冷场长度，方坯坯连铸机取则，方坯连铸机长度为连铸机高度连铸机高度如上图所示，指的是从拉矫机底座基础面至中间包顶的顶面距离，可以有下式确定式中连铸机圆弧半径拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，设计中取弧形中心至结晶器顶面上口边缘的距离，取结晶器上口边缘之中间包水口距离，约中间包全高，约则小方坯连铸机的高度为连铸机浇注平台尺寸连铸机浇铸平台主要完成钢水的浇铸作业，平台尺寸主要包括浇铸平台标高平台长度和宽度。浇铸平台标高浇铸平台标高般比结晶器上口高，则取。浇铸平台长度考虑到中间包车的长度及其布置，般每台连铸机配置个中间包车和个烘烤区，结合相关尺寸，因为每台连铸机为四流，参考炼钢厂设计方坯世。我还要感谢我的院，是它提供了良好的学习环境和生活环境，让我的大学生活丰富多彩，为我的人生留下了浓墨重彩的笔。感谢那些与我朝夕相处的同学们，这些日子，他们和我块努力奋斗，相互鼓励相互扶持，感谢他们并忠心祝愿他们都拥有个美好的未来,再次感谢所有关心和帮助过我的人,老师同学朋友所给予我的帮助，我将铭刻在心，永志不忘,参考文献全国汽车维修专项技能认证技术支持中心发动机性能检测北京教育科学出版社，杨秀红现代轿车构造与检修底盘及车身北京国防大学出版社，江立亮张惠群上海别克新款轿车维修丛书福建福建科福建科学技术出版社，吴基安汽车发动机电子技术问题解答北京北京理工大学出版社栾琪文汽车电控柴油机结构原理与维修北京机械工业出版社，神龙汽车有限公司，中国轿车丛书富康北京北京理工大学出版社，李东江电控汽车检查诊断新理念课题邹小明汽车检测与诊断技术北京机械工业出版社，王秀贞汽车故障诊断与检测技术北京人民邮电出版社，林家和上海别克轿车故障分析与排除北京中国农业出版社，高文中卡特彼勒系列发动机熄火电路分析与维修工程机械，孙翔宇林智勇型挖掘机主泵控制系统的调试工程机械与维修，高文中贾粮棉工程机械发动机电脑控制系统的研究与开发工程机械，谷争时别克轿车故障检修图解四川科学技术出版社，迟日上海通用别克轿车维修手册机械工业出版社，华道生汽车发动机维修技巧与排除实例中国电力出版社，更换。曲轴位置传感器故障曲轴位置传感器信号是发动机电子控制单元计算点火时刻和喷油量的基本信号，是电子控制燃油喷射系统中最重要的传感器之。该传感器损坏或其信号缺失后，发动机将不能启动。近几年来笔者承修的轿车中，国产车曲轴位置传感器的故障率比较高，正常损坏的情况下般较容易判断。然而，有些曲轴位置传感器损坏的时机恰到好处，让人不好理解，甚至引发维修人员与车主之间的矛盾。在介绍下面例曲轴位置传感器故障与检修的同时，也给同行们提出了些值得思考的问题。辆捷达轿车，发动机有时打火十多次后才能启动，启动后发动机工作正常但有时多次打火也无法启动，而且无着车征兆。故障分析与检修。该车是新款车，年底承修时，在广西还没有此车型。不能着车时，也没有启动征兆，根据经验，很有可能是因为没有点火高压电或喷油器不喷油所致。在喷油器插线的控制端接上示波器，启动发动机，无喷油脉冲波形。接着将示波器接到点火线圈的控制端，启动发动机，也没有点火控制波形。导致无点火控制信号和喷油控制信号的原因可能是曲轴位置传感器出现了故障。该发动机的凸轮轴位置传感器为霍尔式，安装在凸轮轴前端侧面曲轴位置传感器为磁感应式，安装在曲轴后端的缸体外侧。将示波器接到凸轮轴位置传感器的信号输出端，启动发动机，观察到有良好的矩形波输出。接着测量曲轴位置传感器的输出端，无输出信号。用万用表测量曲轴位置传感器线圈的电阻值，为无穷大，说明线圈断路该传感器有根引线，根为信号线，另根为屏蔽线。根据检测结果推断，故障原因很可能是曲轴位置传感器的线圈内部断路，断开处因出现时而能接通时而不能接通的取面标高，向转炉加废钢所需标高经调整废钢料斗尺寸以符合车间炼钢生产要求。转炉对铁水需要的轨面标高确定如下式中转炉耳轴中心标高，当转炉倾斜至受铁水位置时，炉口至耳轴中心线垂直高度,铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴中心线的垂直高度，取铁水罐耳轴中心至天车升高极限尺寸，取天车升高极限，取则向转炉对铁水需要的轨面标高确定为转炉跨间的布置在三个基本跨间中，炉子跨是中心跨间，布置在炉子跨的主要设备有其倾动装置，氧枪及其升降机构，烟道及烟气净化系统设备，高位料仓及加料设备等。钢包车和渣罐车等，其中最核心的设备是转炉。位置的确定需要三个尺寸参数转炉在横向位置，即转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离转炉耳炉子轴中心标高转炉在纵向位置即炉间距。其中，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离，如图所示。转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离设计中值的确定原则为在保证能用加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下，尽可能的增大值，从图转炉中心线与厂房柱子纵向行列线距离示意图铁水考虑，值的关系式为式中当转炉倾斜至受铁位置时，炉口内缘至耳轴中心线距离铁水罐倾翻至倒尽铁水位置，罐嘴前沿至铁水罐耳轴距离厂房纵列柱中心线与吊车轨道中心线的距离兑铁水吊车主钩中心线至吊车轨道中心线的极限尺寸向转炉兑铁水时，吊车主钩中心线至其水平极限位置的富余尺寸参照国内部分同种类型转炉炼钢车间的尺寸参数，转炉中心线至柱子纵向行列线之间的距离值取。转炉耳轴中心标高本设计中，转炉炼钢车间采用高架式布置，转炉耳轴中心线标高如图所示。图转炉耳轴中心线标高确定转炉耳轴中心标高时，应按照转炉转动最大回转半径圆高出钢水罐最高点考虑,并校核炉底车修炉车的进出条件。转炉耳轴中心线标高可以按下式确定式中转炉最大回转半径，经计算得安全净空，般取,本设计中取钢水罐罐面最高点的距离则，转炉耳轴中心线标高为转炉在纵向上的位置和炉间距本设计中，将两座转炉集中布置在转炉跨纵方向的中央位置并安装在两根厂房柱子之间。这种布置便于在加料跨的两端分别布置在受铁坑工段和废钢工段，使转炉供应铁水废钢及连铸工序调运钢水包的距离缩短，减少吊车相互干扰。转炉中心线之间的间距，根据转炉炉壳直径倾动机构所占的位置，高位料仓的布置方式以及炉前操作平台面积和修炉条件来确定，般取厂房基本柱距的倍数，此处取炉间距为。转炉跨长度转炉跨厂房跨度转炉跨长度转炉跨长度由转炉座数，转炉中心矩来确定。转炉跨长度可以按照下式确定转炉跨长度转炉座数转炉中心距两头空跨长度为力求设计车间满足标准型车间布置，般将转炉跨和浇铸跨取齐，或小于加料跨和浇铸跨。为此，本设计中取转炉跨炉子中心距为,两头空跨长度满足跨内生产要求,取转炉跨长度为转炉跨宽度转炉跨厂房宽度指跨间纵向柱列线之间的距离。设计中尺寸的确定应满足于炉后操作和布置下氧枪及其升降机构高位料仓除尘设备等需要的宽度，散状料系统设备烟气净化系统设备需要的宽度，