大，或厚壁不均匀，尺寸精度要求严格的塑件，所选大约在校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，塑件的壁厚为中等壁厚件为具体可参考表通常要求公查表得聚酰胺锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射机压力的倍，通常为分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。将型，分带入上式，得锁胀。开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。由于是单分型面，所以根据下面的公式计算机式中，塑件推出距离也可作为凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。将各值带入上式，得。安装部分相关尺寸校核模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要时所学的东西很少，可以说是这个多月是自己三年来学到最多的东西，以前好多不懂的东西现在也知道了不少，这个设计真的是环扣环，有个地方出了错，就要全篇改正，所以容不得半点马虎。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想同时也让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。此外，本次设计在绘图过程中，使用了等二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高绘图能力十五参考资料塑料模具技术手册塑料模具技术手册编委会编北京机械工业出版社出版塑料制品成型及模具设计叶久新赵龙主编长沙湖南科学技术出版社塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编北京机械工业出版社实用模具技术手册陈锡栋周小玉主编北京机械工业出版社模具制造工艺学甄瑞麟主编杨善义张永军副主编王哲明主审北京清华大学出版社聚合物材料凌绳王秀芬吴友平编著北京中国轻工业出版社重印注塑模具设计经验点度前段后段模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则,并忽略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,在磨具中每增加个型腔,制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个由于塑件的构造比较简单,只是四周多了四个槽,并可以使用限位杆来实行强制脱模,磨具本身的结构也很简单,塑件的质量也很轻,故可以用模两腔注射成型同时根据塑件评王永平编著北京机械工业出版社几何量公差与检测甘永立主编版上海上海科用技术出版社画法几何及机械制图贺光谊唐之清主编重庆重庆大学出版社喷嘴尺寸定位圈尺寸拉杆间距最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。喷嘴尺寸注射机的喷嘴与模具的浇口套主流道衬套关系主要有主流道始端的球面半径应比注射机喷嘴头球面半径大主流道小端直径应比喷嘴直径大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。，。即∈定位圈与注射机固定板的关系模具定模座板上的定位圈要求与主流道同心，并与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为，对大模具为。此外，对中小型模具般只在定模座板上设定位圈，而对大型模具，可在动模座板定模座板上同时设定位圈。∈模板规格与拉杆间距的关系模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注射机拉杆间距为，模具的外形尺寸为。模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系两者之间关系应满足而式中，模具闭合后总厚度注射机允许的最大模具厚度注射机允许的最小模具厚度注射机在模具厚度方向的调节量。当时，则模具无法闭合，尤其是机械液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。模具与注射机的安装关系模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产成广泛采用前者。使用压板时，动模定模各用个压板即可。十三模具装配草图及工作原理模具装配草图具体草图见图模具工作原理由于模具本身和模具结构都较简单，只是制品的凹槽涉及到脱模必须两次推出，在此由限位杆解决这个问题。按制品的要求，型腔板只有厚，为增加刚度和刚性，在其四周进行了加厚。当打开模具后，顶杆将制品从型芯上顶出，行腔板嵌在制品凹槽内而道移动，当型芯被完全抽出后，限位杆被拖板挡住，型腔板停止移动，制品从型腔板中强行滑出。图十四设计小结自从毕业设计发下来时可以说是坐立不安，心中想着该从哪里下手，也从中真正知道自己所学的东西很少，没有办法，只能从课本从头到尾面看面设计，做完了觉得心理塌实多了，也从这次设计中感觉到需要学的东西很多，也从中知道自己平总因为材料选用的是底密度乙烯,所以密度总三拟定的成型工艺制品的成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。制品的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。塑料名称密度计算收缩率预热温度预热时间料筒温管直径最低流速冷却水体积流量十二注射模与注射机的关系注射机选定为注射压力的校核根据经验，成型所需注射压力大致如下塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚者所需注射压力通常选为塑料熔体粘度较底，塑件形状般，精度要求般者，选为塑料熔体般具有中等粘度改性，等塑件形状般，有定精度要求，选为塑料熔体具有较高粘度，塑件壁厚，尺寸体积拟定改善方案，以消除产生问题的原因从而使工业工程毕业论文问题不再复发。对于动作改善，可以参考动作改善四原则见下表，帮助拟定改善方案。表动作改善四原则序号改善原则目的事例排除排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。组合配合作业同时进行合并作业把几个印章合并起盖。边加工边检查。使用同种设备的工作，集中在起。重排改变次序改用其他方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。简化连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作更顺畅。使机器操作更简单。零件标准化，减少材料种类。改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有缺失遗漏，进步使之完善，避免产生负作用。改善方案的实施改善方案确定以后，就该集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。旦有不理想的地方，还应及时进行调整。改善效果确认改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之前的数据进行比较，确工业工程毕业论文认改善是否达成了预想的目标。由于生产现场的目标离不开效率品质成措施，可以激励先进，鞭策后进，催人奋进。在车间内设置公告栏。用来通知传达些近期作业计划或最新消息如本行业发展的新趋向新动态，还包括些活动计划等。创新栏。主要是用来张贴些工人在实际装配作业中的心得，些技巧，或是些难题，供车间内大家起分享，起探讨，最终找出最佳的解决方案。装配线工序改善装半轴和装轴管不仅装配时间长，而且劳动强度大，是制约装配线效率提高的瓶颈工序，也是此次重点改进的对象。具体措施如下在二者之间增加工位，可减轻工人劳动强度，优化作业时间分配，使各个工序作业均衡化，达到定程度上的生产线平衡，消除瓶颈工序，从而缩短生产节拍。由于工件体积大重量重，两道工序都需要使用平衡吊来移动工件，但其自动化程度不高，而工件在加工中需要进行多次翻转，所以改进平衡吊，增加其自动化功能，可大大缩短加工时间。效果评价经济效益改善后，生产节拍可缩短到分钟，天多生产件，每套总成元套，产生效益元另外瓶颈工序工人劳动量减半，身心健康得到保证。社会效益改善后，车间产量翻倍，需要补充新工人，可为当地增加就业岗位，同时拉动上游原材料企业的发展。工业工程毕业论文结论和展望本文总结我所选择的毕业设计课题是平衡悬架装配车间的生产效率改善研究。经过在东风汽车有限公司设备制造厂半年的毕业设计实习，方面，我有机会去接触平衡悬架装配线，对平衡悬架装配的工艺流程有了深刻的认识，并且了解到在平衡悬架过程中要特别注意的些技术问题，对我以后可能要从事的工作有很大的帮助。另方面，该课题与我所学的工业工程专业是非常切合的，在整个毕业设计过程中，我充分运用所学工业工程的专业知识，理论联系实际，对平衡悬架装配车间进行了系列的分析研究，主要研究的内容有装配工艺流程分析时间研究现场物料的合理摆放，以及对车间内进行管理和目视管理等工作。最后，根据分析结果制定改善方案。由于本人学识有限，对东风汽车有限公司设备制造厂平衡悬架装配车间效率改善具体大，或厚壁不均匀，尺寸精度要求严格的塑件，所选大约在校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，塑件的壁厚为中等壁厚件为具体可参考表通常要求公查表得聚酰胺锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射机压力的倍，通常为分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。将型，分带入上式，得锁胀。开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。由于是单分型面，所以根据下面的公式计算机式中，塑件推出距离也可作为凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。将各值带入上式，得。安装部分相关尺寸校核模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要时所学的东西很少，可以说是这个多月是自己三年来学到最多的东西，以前好多不懂的东西现在也知道了不少，这个设计真的是环扣环，有个地方出了错，就要全篇改正，所以容不得半点马虎。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想同时也让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了模具设计领域的各种问题，而且对零件进行了全面的分析。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的理解和认识，而且也拓宽了自己的知识面。此外，本次设计在绘图过程中，使用了等二维和三维绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高绘图能力十五参考资料塑料模具技术手册塑料模具技术手册编委会编北京机械工业出版社出版塑料制品成型及模具设计叶久新赵龙主编长沙湖南科学技术出版社塑料成型工艺及模具简明手册王孝培主编北京机械工业出版社实用模具技术手册陈锡栋周小玉主编北京机械工业出版社模具制造工艺学甄瑞麟主编杨善义张永军副主编王哲明主审北京清华大学出版社聚合物材料凌绳王秀芬吴友平编著北京中国轻工业出版社重印注塑模具设计经验点度前段后段模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式四型腔数目型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目根据总成型加工费用最小的原则,并忽略准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目,当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目,根据经验,在磨具中每增加个型腔,制品尺寸精度要降低,对于高精度制品,由于多型腔模具难以使各型腔的成型条件致,故推荐型腔数目不超过个由于塑件的构造比较简单,只是四周多了四个槽,并可以使用限位杆来实行强制脱模,磨具本身的结构也很简单,塑件的质量也很轻,故可以用模两腔注射成型同时根据塑件