切杰机床数控技术北京机械工业出版社李佳数控机床及应用北京清华大学出版社，中国机械工业教育协会数控技术北京机械工业出版社，朱晓春主编，数控技术第版，机械工业出版社，黄鹤汀主编，金属切削机床设计，机械工业出版社，余英良著，机床数控改造设计与实例第版，机械工业出版社，覃亚洲主编，金属切削机床概论，机械工业出版社，吴天生主编，机械制图，高等教育出版社，李宏胜主编，机床数控技术及应用，高等教育出版社，，数控装登根据输入信号的性质做出相应的控制。加工代码在上的实现方法目前，数控机床程序中，有关机床坐标系约定准备功能辅助功能刀具功能及程序格式等方面已趋于统，形成了统的标准，即所谓的机床代码，在个加工程序中包含许多程序段，每个段又由若干字组成，每个字表示种功能，归纳起来有种种是准备功能，即所谓的代码第二种是辅助功能，即所谓的代码第三种是刀具功能，即所谓的代码第四种是转速功能即所谓的代码。根据数控机床性能的不同能执行这种功能多少的程度也不同。在数控机床内部种功能中，功能主要与联动坐标轴驱动有关，是通过控制数控装置的接口实现功能主要控制机床强电部分，包括主轴换向冷却液开关等功能功能与刀具的选择和补偿有关。功能代码的实现方法功能代码包含两部分，是刀具选择二是刀具位里补偿在上实现的是第部分功能刀具选择。换刀过程如下运行数控程序，发出个刀具号的换刀指令，对应的数控装里口变为商电平，使输入端的软开关接通，换刀电机正转，当在刀架上的干赞管触点开关接通后换刀电机反转，使刀架下落压紧，当压紧力足够大时，徽动开关接通，换刀电机停止运转。功能代码实现方法数控加工代码标准中辅助功能很多，对于不同的数控机床，所能实现的辅助功能也不尽相同，但是各种数控机床都具有些荃本的辅助功能，如程序停止，主轴正转，主轴停止等，功能的部分是由数控系统本身的硬件和软件实现，还有部分需要数控装与相结合来完成，如主轴的正转与停止功能，功能的实现与功能的实现方法类似，同样是数控装接口发出指令，由输入端状态和内部中的梯形图程序决定愉出端的状态进而完成功能，程序的模块化设计模块的划分个应用程序包括套在编程工具下产生的模块。把它装入去控制相应的系统，本次设计中，我们利用软件，综合管子车床的特点，开发了该机床的控制程序。将程序划分为个模块，即公共信号模块荃本控制模块刀架模块主轴模块报警模块。公共信号模块主要处理与之间的接口信号。荃本控制模块主要用来处理紧急停止润滑冷却方式选择手动进给程序启停等信号。刀架模块用于对转塔刀架的选刀定位等过程进行逻辑控制。主制模块对主轴正反转主轴定向主轴变速等动作过程进行控制。模块中包括伺服主轴和变频主轴两种控制逻辑，可通过修改参数进行切换。报等模块对机床故陈误操作等状态进行监测并触发相应的报誉文本信息同时产生各种安全互锁信号，防止对机床或人身造成伤害。以上个模块的功能可通过个主程序和个子程序完成，主程序主要完成系统初始化工作，然后调用子程序，实现对机床的各种控制。程序结构如表表程序结构如表名称文件名任务模块主程序初始化子程序急停冷却导轨润滑主轴伺服刀架手动方式功能跳步轴记忆报警模块的构成每个模块都分为输入部分主体逻辑部分和输出部分，输入部分将输入信号的物理地址转化为的中可逻辑地址，以保持主体逻辑部分相对于翰入地址的独立性，主体逻辑部分是模块的主要构成部分，完成控制过程的逻辑和算术运算。并将运算结果暂存于中间逻辑地址。输出部分有两个作用是将主体逻辑部分的运算结果传送给输出信号的物理地址，实现机床各功能部件的动作，并保持主体逻辑部分相对于输出地址的独立性二是向其它模块提供接口信号，以实现各种顺序或连锁控制功能。变量说明交换规则自动控制功能和功能之间的交换是通过个双方功能指令都能存取的存储器空间作为数据交换区来实现的。数据的交换不需要经过输入输出卡，而是山自动控制功能直接进行的。这里所说的输入和输出是相对于自动控制功能定义的，输入是由自动控制功能读的个变，而输出是由自动控制功能写的个变量。变量可分为内部变量端子板输入输出变量配置和诊断变量接口变量公共字变量以及局部变量。本次设计所编制的梯形图程序所用变量有内部变量端子板输入输出变量接口变量。详细如表表输入输出卡接口变量输入点变量说明变量说明限位四号刀位限位刀架正位限位主轴电源无故障限位主轴伺服准备好参考主轴转速过低参考点伺服电源准备好参考点轴模块准备好急停轴模块准备好号刀位无故障二号刀位低泊位三号刀位般故障输出点变量说明变量说明准备好主轴伺服电源轴参考点伺服电源轴使能主轴风扇和,使能润滑电机故障冷却般故障手动润滑主轴报警刀架正转伺服报警刀架反转限位报警主轴电源使能低泊位显示输入输出变量变量记忆符说明程序段跳过使能复位在进行中循环停止循环在进行中轴运动恢复紧急返回准备好手轮进给自动单段输入空运行试验手动方式加工停请求发出循环脉冲轴恢复选择紧急返回请求程序段跳过使能选择停使能允许在所有轴组上进给程序结束时不停止运行操作方式选择自动单段输入空运行试验手动方式梯形图程序实例主程序模块主程序主要完成组进给授权组使能选择轴读入进给倍率及主轴倍率从中读出主轴参考速度等系统初始化工作，然后调用子程序，实现对机床的各种控制。程序启停子程序模块图程序起停控制梯形图当按下键，且三轴使能都加上时，发出循环脉冲当循环灯没亮，且循环在进行时，灯亮。当按下键，且三轴使能都加上时，则发出加工停请求当循环停显示，则循环停止。自动换刀控制程序模块刀架有刀架电机驱动，刀具盘上有个均匀分布的刀具位，程序完成对刀架正图反转及换刀图等控制。图刀架正转梯形图图换刀梯形图报誉控制程序模块报警等控制程序主要有状态报警般故障报警低油位报警伺服报警主轴报警等图。图状态报警梯形图主轴控制程序模块主轴控制主要包括对主轴正反转主轴风扇主轴使能等的控制图。图主轴正反转控制梯形图代码表指令名功能指令名功能定位快速移动精加工循环直线插补切削进给内外圆粗车复合循环顺时针圆弧插补后刀座端面粗车复合循环逆时针圆弧插补后刀座封闭切削复合循环暂停准停轴向切槽循环返回机械零点径向槽循放记录掌握安全动态，发现事故隐患时及时采取防护措施制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行验收检查工作协助上级部门组织的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况负责般事故的调查分析提出处理意见，协助处理重大工伤机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。施工技术人员岗位职责贯彻项目安全管理目标组织实施安全生产保证体系负责临边洞口的安全防护的技术措施以及施工用电大型机械拆装方案的落实协助对施工班组的安全监督。按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制严格监督实施本分项施工的安全操作技术规范有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向公司安全生产管理部门汇报认真执行对施工作业人员的分部分项工程进行有针对性的安全技术交底旦发生工伤事故，应立即采取切措施抢救伤员，并保护现场，同时迅速报告对已发生的事故隐患落实整改，并向质安部反馈整改情况。孔桩施工危险源分析识别冲孔灌注桩是利用重锤瞬间落下以击碎风化岩石，冲击力很大因多台同时作业，造成施工人员站立不稳。用电负荷很大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞，造成新的高风险隐患。卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大，易造成施工人员伤害。吊钢筋笼时幅度较大，特别是采用机械连接，钢筋笼长度较长，安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害，或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。台风的影响，施工人员是在钢平台上搬运材料时易摔倒。施工场地泥泞，电焊时手套衣服鞋子等易湿易造成触电。爬机架或竖机架时，高度超过两米以上，再加上手脚湿滑，易造成失手或失足掉下。技术措施施工前做好作业班组的三级教育安全技术交底施工方案操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋高跟鞋进入。由安全生产领导小组组织做好平时的宣传教育工作及经常性的检查，并给予通报，及时消除安全隐患，以确保安全施工。严禁酒后操作，严禁风力级以上的天气进行登高作业。全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明电动小工具线路应采用电缆离地架设。电器设备必须按规定接地接零制箱要设在离地面高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。要做到机闸制，防漏电开关，不能制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称使用功率。均配铁制开关箱，并按三相五线制架设线路。每日检查次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。加强施工现场管理，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每切杰机床数控技术北京机械工业出版社李佳数控机床及应用北京清华大学出版社，中国机械工业教育协会数控技术北京机械工业出版社，朱晓春主编，数控技术第版，机械工业出版社，黄鹤汀主编，金属切削机床设计，机械工业出版社，余英良著，机床数控改造设计与实例第版，机械工业出版社，覃亚洲主编，金属切削机床概论，机械工业出版社，吴天生主编，机械制图，高等教育出版社，李宏胜主编，机床数控技术及应用，高等教育出版社，，数控装登根据输入信号的性质做出相应的控制。加工代码在上的实现方法目前，数控机床程序中，有关机床坐标系约定准备功能辅助功能刀具功能及程序格式等方面已趋于统，形成了统的标准，即所谓的机床代码，在个加工程序中包含许多程序段，每个段又由若干字组成，每个字表示种功能，归纳起来有种种是准备功能，即所谓的代码第二种是辅助功能，即所谓的代码第三种是刀具功能，即所谓的代码第四种是转速功能即所谓的代码。根据数控机床性能的不同能执行这种功能多少的程度也不同。在数控机床内部种功能中，功能主要与联动坐标轴驱动有关，是通过控制数控装置的接口实现功能主要控制机床强电部分，包括主轴换向冷却液开关等功能功能与刀具的选择和补偿有关。功能代码的实现方法功能代码包含两部分，是刀具选择二是刀具位里补偿在上实现的是第部分功能刀具选择。换刀过程如下运行数控程序，发出个刀具号的换刀指令，对应的数控装里口变为商电平，使输入端的软开关接通，换刀电机正转，当在刀架上的干赞管触点开关接通后换刀电机反转，使刀架下落压紧，当压紧力足够大时，徽动开关接通，换刀电机停止运转。功能代码实现方法数控加工代码标准中辅助功能很多，对于不同的数控机床，所能实现的辅助功能也不尽相同，但是各种数控机床都具有些荃本的辅助功能，如程序停止，主轴正转，主轴停止等，功能的部分是由数控系统本身的硬件和软件实现，还有部分需要数控装与相结合来完成，如主轴的正转与停止功能，功能的实现与功能的实现方法类似，同样是数控装接口发出指令，由输入端状态和内部中的梯形图程序决定愉出端的状态进而完成功能，程序的模块化设计模块的划分个应用程序包括套在编程工具下产生的模块。把它装入去控制相应的系统，本次设计中，我们利用软件，综合管子车床的特点，开发了该机床的控制程序。将程序划分为个模块，即公共信号模块荃本控制模块刀架模块主轴模块报警模块。公共信号模块主要处理与之间的接口信号。荃本控制模块主要用来处理紧急停止润滑冷却方式选择手动进给程序启停等信号。刀架模块用于对转塔刀架的选刀定位等过程进行逻辑控制。主制模块对主轴正反转主轴定向主轴变速等动作过程进行控制。模块中包括伺服主轴和变频主轴两种控制逻辑，可通过修改参数进行切换。报等模块对机床故陈误操作等状态进行监测并触发相应的报誉文本信息同时产生各种安全互锁信号，防止对机床或人身造成伤害。以上个模块的功能可通过个主程序和个子程序完成，主程序主要完成系统初始化工作，然后调用子程序，实现对机床的各种控制。程序结构如表表程序结构如表名称文件名