1、“.....工序加工右端。右端的圆弧加工内容如果在普通机床上不易控制加工质量，用双手操作法加工园弧很难控制，并且该加工方法在普车上也仅限于单件生产。圆弧面的加工如果放在数控机床上加工，则是最能发挥数控加工优势的内容之。因此将工艺路线中的工序工序确定在经济型数控车床上加工，并且分别进行数控加工工艺分析和设计数控加工程序。孔端数控加工设计制定工序的加工步骤车孔端面粗车外圆钻孔镗孔精车外圆确定装夹方案孔端数控车削加工时，由于是棒料毛柸，伸出部分较短且刚性足，尺寸精度要求不太高，故采用三爪自定心卡盘装夹足以保证加工要求。确定数控车床根据传动轴零件的结构，规格，精度等，选择车削中心会造成定的功能浪费，故选择经济型数控车床，所以选择,台湾友嘉精机数控车床。确定数控车削刀具孔端加工工序共需要三把刀号外圆车刀，号镗孔刀，号的麻花钻，镗刀杆的尺寸根据孔的深度选择，应该避免与孔壁碰撞。刀具类型及编号如图。图数控车工序左端刀具外圆车刀镗孔刀麻花钻切槽刀编程相关坐标点设定左端加工装夹位置坐标关系如图所示。本工件加工左端换刀点选在点如图所示......”。

2、“.....程序起点设在如图点。图数控车孔端工序图确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为,粗加工进给速度,精加工进给速度钻孔转速，进给速度。镗孔转速为粗镗孔加工进给速度为，精镗孔加工进给速度为。刀具轨迹坐标值的数学处理左端加工的基点坐标顺序如图所示。图孔端基点坐标顺序号孔端基点坐标值见表。表孔端基点坐标值点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,程序编制及说明零件孔端加工程序单见表。表孔端加工程序单程序名建立坐标系调号刀，主轴转速快速到右端切出端面快速到达右端切外圆离开工件换号刀到达镗孔准备点刀到孔底退刀镗的孔退刀镗的孔退刀刀子回零换号刀,主轴转速快速到达准备点刀到底退光的孔退光的孔退刀刀子回零换号刀到达切槽准备点切槽回准备点到切槽准备点切回换刀点，取消刀补。主轴停止程序结束程序输入和机床操作程序输入及调试输入程序后必须进行程序调试。所谓程序调试，是将编程的程序在投入实际运行前，用手工或编译程序等方法进行测试，修正的过程。可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，还可对每个子程序进行单独调试。在程序调试过程中，可根据实际情况修调进给倍率开关，根据机床的实际运动位置......”。

3、“.....程序校验数控加工仿真程序输入仿真系统，对刀加工。利用轨迹仿真判断装刀顺序是否正确，是否存在过切，是否在走刀路线，抬刀下刀，切出切入等处出现。机床的程序预演功能程序输入完以后，把机械运动主轴运动以及等辅助功能锁定，以自动循环模式让数控铣床静态下执行程序。通过观察机床坐标位置数据和报警显示，判断程序是否有语法格式或数据。抬刀空运行程序在自动模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断走刀路线是否最短，加工过程是否撞刀换刀等辅助动作是否存在不合理或余程序段，以及程序的加工方向是否正确等。首件试切对刀加工，首件试切。通过首件试加工，检测该程序所切零件的尺度精度表面粗糙度倒角倒园形位公差等是否满足图样要求，即主要检查加工参数的正确与否，通过实际加工工件质量状态对照修改程序。机床操作数控机床是多种多样的，所使用的数控机床系统更是种类繁多。要正确使用台数控机床并充分发挥其功能，必须首先了解操作手册有关规定，尽而熟练操作使用该设备。回零机床返回参考点后，控制系统与机床同步，并建立了机床坐标系。接下来就要安装工件，工件在工作台上的安装位置是任意的......”。

4、“.....对刀经济型数控车床般采用车端面和车外圆的试切对刀法对刀。对刀的目的就是寻找工件在机床坐标系中的位置，工件在机床坐标系中的位置又是通过工件上特点在机床坐标系中的位置来反映，对刀点应该选择在工件的端面上回转中心处设置加工参数按加工需要将准备好的加工参数进行设置调整。课程设计总结通过本次课程设计，我们在此课程设计中遇到了很多困难，例如，在确定工艺方案时，我们对选择那种方案产生了分歧，最后经查阅相关资料才决定本次设计的加工方案这次的课程设计我们学到了很多东西，例如，制定加工工艺等。本次课程设计使我们对零件加工过程有了深刻的了解。此次课程设计综合运用了我们之前所学的知识，如机械设计制图机械制造技术数控加工工艺等。通过这次数控车床的设计让我学会了许多我在书本上学不到的知识，在这次设计中我明白了数控程序的编写的困难，还让我明白了设计中应该注意的细节，比如设计的图纸和实际的加工还是有很大的区别的，不能以设计的图纸为准应该以实际可以加工的零件尺寸为主，不是把刀具就可以加工所有的图形的等等。只有在实践中我们才会发现这些问题。通过课程设计，我发现自己存在很多不足......”。

5、“.....在此我要感谢我的搭档以及我的导师，为我能完成这次课程设计提供了很多帮助，有了他们的帮助，使我更好完成了本次课程设计。参考文献数控加工课程设计指导张秀珍，冯伟主编北京机械工业出版社。机械制图艾小玲，耿海珍主编。上海同济大学出版社，数控机床操作与编程张美荣，常明主编。北京北京交通大学出版社，机床夹具设计普其纯，张秀珍主编。北京北京大学出版社，数控编程与操作顾晔，张秀珍，金山主编。北京人民邮电大学出版社，数控机床现代加工工艺陈吉红胡涛李民王军。武汉华中科技大学出版社。电子图版教程陈子银，黄美英主编。北京北京理工大学出版社槽回准备点到切槽准备点切槽回准备点到切槽准备点切槽切倒角到切倒角准备点切倒角离开工件主轴停止程序结束轴端数控加工设计制定工序的加工步骤根据零件形状分析，毛柸直径为,右端最小处直径为,加工余量大，宜采用粗加工端面循环简化编程。数控车工序的加工步骤如下平端面，循环粗车外圆。精加工外圆，圆弧。切退刀槽。车螺纹。确定装夹方案轴端定位夹紧方案如图所示。图数控车轴端工序图确定数控车削刀具刀具类型，编号见表。编程相关坐标点设定右端加工装夹位置坐标关系如图所示......”。

6、“.....也就是指摄影师在客户心中的位置。现在国内提到商业人像摄影，就会联想到严溶黑先生，就会联想到他的正黑视觉工作室，那就是种成功的定位。有了明确的定位，就能够更清楚看到自己的方向有了明确的定位，就能够更容易找到自己的客户有了明确的定位，就能够更快的提高自己作品的价值。在市场站稳了脚跟之后，想要在众多的同行中脱颖而出，就要有自己的特色与学会创新，当然特色和创新都是可以让客户所接受的东西。强烈的个人风格可以使自己的作都快跑得美眉看不见了。我们经常看到拍摄男性的照片采用的是阴阳脸布光，就是让男性面部的部分沉入黑暗中。以面部来说，照亮光亮面的主光和照亮阴暗的面光的强度对比，称为光比。男性的光比大，呈阴阳脸样子，而女性的光比般较小。这是有道理的。女性的美，主要是种温柔细腻的美。光比小的平光，使得美眉的面部起伏不大，兼之呈现出的面部柔滑的线条，给人种亲近温柔的可人感觉。失败案例由于强光照在鼻子上，使得人物有了个突出的大鼻子，同时使得脸部向下凹。四图底分离美眉照的另个原则就是让美眉从画面中突出出来。方法是色彩，根据背景色选择着装颜色，使美眉从背景色中分离出来......”。

7、“.....为了保持主体与环境的整体统，人物着装与背景用同种色系。此时，背景和主体的繁杂与重复的对比，也可以使图底分离。上图中有人物着装与背景颜色相同，是因为背景是单色而区分出人物的。图底分离的另个更为常见的方法就是让背景虚化。这是在外景拍摄中的常用手法。五摄影师在商业摄影中应有素质知识。学习专业知识，作为摄影师,必须了解摄影历史和发展现状，并对其未来的趋势有自己的看法。掌握新技术，因为摄影在不断发展。熟悉所有的摄影手段，比如知道如何控制光线焦距色彩反差和质量这些基本知识洞察力和好奇心。对世界充满好奇，仔细观察并感知周围的切。新颖的视角。找到世界的新鲜切入点。创造力和想象力。好的摄影师需要有原创性，总能有好点子个优秀的摄影师,同时名创意大师热情。充满热情的对待周围切人和事，当然还有期待下份合同的热情做人做事要机灵，具有临场应变的能力。活力与乐观主义。对未来充满乐观和希望要比别人要求的做的更多，把想法付诸实践。良好的沟通能力。学习用语言表达自己的想法能够与客户建立良好的合作关系氛围个好的摄影师同时名好的营销大师七总结我们生活在个不断发展的时代，艺术摄影这种传统的摄影观念也在逐步的消失......”。

8、“.....已经成为了我们生活的主角。商业人像摄影这种新兴的摄影形式与传统的摄影艺术进行着逐步融合的变迁。近年来的数字影像的出现也加速了这种融合，电脑技术与图形处理已经成为了现代摄影者所必须掌握的技术，这同时也吸引了人们对于摄影艺术的更深层次的思考，现代的摄影艺术是多种艺术与多种形式相结合的产物，是多种元素的高度的融合，所以做为名摄影者必须要有深厚的文化艺术功底，只有这样才能把握住时代的脉搏，才能真天的当好摄影师。致谢我的论文在写作过程中，受到胡钢锋老师辛勤的指导与帮助。胡老师严谨坐所以本次设计将孔端加工放在普通车床上进行加工分析。工序加工右端。右端的圆弧加工内容如果在普通机床上不易控制加工质量，用双手操作法加工园弧很难控制，并且该加工方法在普车上也仅限于单件生产。圆弧面的加工如果放在数控机床上加工，则是最能发挥数控加工优势的内容之。因此将工艺路线中的工序工序确定在经济型数控车床上加工，并且分别进行数控加工工艺分析和设计数控加工程序。孔端数控加工设计制定工序的加工步骤车孔端面粗车外圆钻孔镗孔精车外圆确定装夹方案孔端数控车削加工时，由于是棒料毛柸，伸出部分较短且刚性足......”。

9、“.....故采用三爪自定心卡盘装夹足以保证加工要求。确定数控车床根据传动轴零件的结构，规格，精度等，选择车削中心会造成定的功能浪费，故选择经济型数控车床，所以选择,台湾友嘉精机数控车床。确定数控车削刀具孔端加工工序共需要三把刀号外圆车刀，号镗孔刀，号的麻花钻，镗刀杆的尺寸根据孔的深度选择，应该避免与孔壁碰撞。刀具类型及编号如图。图数控车工序左端刀具外圆车刀镗孔刀麻花钻切槽刀编程相关坐标点设定左端加工装夹位置坐标关系如图所示。本工件加工左端换刀点选在点如图所示。编程坐标系原点设在如图所示点。程序起点设在如图点。图数控车孔端工序图确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为,粗加工进给速度,精加工进给速度钻孔转速，进给速度。镗孔转速为粗镗孔加工进给速度为，精镗孔加工进给速度为。刀具轨迹坐标值的数学处理左端加工的基点坐标顺序如图所示。图孔端基点坐标顺序号孔端基点坐标值见表。表孔端基点坐标值点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,点,程序编制及说明零件孔端加工程序单见表。表孔端加工程序单程序名建立坐标系调号刀......”。