（定稿）年生产100万吨机制球团生产项目投资立项申报书1

该等级主要接受由公司计划管理计算机系统下达的生产计划，形成相应的生产指令，收集和处理有关生产实际数据，完成全轧钢车间内的物料跟踪，钢坯库成品库管理，质量控制和质量管理，轧辊管理，操作指导和生产数据的记录及故障报警，设备监视以及与其它系统之间的数据通信。

二级过程控制系统支持操作人员和管理人员做出对整个轧线操作的生产计划过程监控工艺优化等方面的工作。

完成下列主要功能订单管理生产监控轧制程序的管理速度基准值的生成和发送冷却程序的管理打印生产报表故障监视及报警记录钢坯库管理轧辊管理成品库管理物料跟踪生产指令电气室马钢高线棒材生产线设电气室三座，电气室为加热炉电气室。

长米，宽米电气室为主电室，长米，宽米，三层结构，外附变压器室。

高压配电装置主要电气传动控制设备主厂房前区低压供配电及装置均设置于此。

电气室设在主厂房后部。

长米，宽米，层低压配电室及变压器室。

二层为后区室。

操作室及操作点马钢高线棒材生产线共设八个操作室热送区操作室炉区操作室及仪表室轧线主操作室线材集卷站操作室称重区操作室集卷区操作室卸卷区操作室棒材冷床区操作室电气线路敷设电气线路采用铜芯塑料电缆敷设，考虑防火要求，选用耐温阻燃型电缆。

电缆敷设采用以电缆桥架明敷为主的敷设方式，局部穿管敷设。

电气照明选用台的有载调压变压器供主厂房照明。

主厂房设工作照明检修照明应急照明。

主厂房照明采用高效节能金属卤化物灯，局部需要加强照明的地点设置投光灯以增强照度。

检修照明选用移动式行灯，灯器电压为。

电气室操作室检验室值班室及车间内小房子采用荧光灯照明，并按需要设置应急照明。

接地本厂房设置计算机系统专用接地电气设备工作接地保护接地，防雷接地，防静电接地。

自动化仪表概述本工程自动化仪表的设计范围为旋流沉淀池及加压泵房设计按常规仪表考虑，主要检测项目有泵出口压力就地显示泵组出水总管压力流量检测吸水井水位测量和报警。

电讯设施根据国家有关规范标准的要求和相关专业的委托资料，马钢合金钢高速线材及棒材工程设置行政电话调度电话扩音对讲工业电视无线对讲火灾自动报警系统等电讯设施。

行政电话为便于高速线材及棒材车间有关岗位对内对外通讯联络传递信息，本工程共配置行政电话单机台，全部接至马钢公司现有自动电话站。

调度电话为满足调度室与生产岗位之间频繁而快捷的通讯要求，便于生产调度人员下达生产指令，及时协调和处理生产中出现的问题，本工程在各有关岗位设置钢轧总厂调度电话分机台，全部接至钢轧总厂现有的调度电话总机。

扩音对讲合金钢高速线材及棒材生产线上有些岗位工作环境恶劣声音嘈杂，而轧钢生产连续性强，要求岗位之间通讯快捷而频繁，因此在这些岗位设置线扩音对讲系统套，共设扩音对讲话站个。

无线对讲为便于管理部门与安装调试及巡检流动人员之间及时联系，满足有线通讯无法达到的通讯联络，配置手持无线对讲机台。

行政电话调度电话扩音对讲及无线对讲用户点的具体设置详见通讯用户览表。

工业电视为减少操作人员的劳动强度减少工厂定员提高生产效率，主电机采用全数字电压源型变频装置供电，全数字变频装置不仅能满足全连续高速线材轧机对过程快速性和控制精度的要求，而且现场调试及操作简单维护方便。

全厂共配置台油浸式整流变压器供电给前机架各主传动变流装置，整流变压器分别为配置台和台变压器为高线精轧机和减定径机供电。

另设置台整变为棒材减定径机供电。

整流变压器接线组别分别采用，组成等效的相整流，以降低母线上的谐波电流。

变流装置柜体设计考虑了线材连轧传动的特点，粗中预精轧机主电机的变频传动采用公共直流母线的方式，每组传动柜合用整流器，整流器给公共直流母线供电，为各主电机供电的逆变器均连接于每组的公共直流母线上，整流器的功率元件为二极管，逆变器的功率元件为，变频装置为全数字式电压源型变频器，通过矢量控制，能够达到高精度的速度和转矩控制，速度控制的静态精度可达。

动态精度可达。

高线精轧机组由台交流电机为，减定径机组台交流电机为，额定电压，电机采用空水冷却方式，自带空水热交换器。

电机配有定子绕组测温轴承测温及防潮加热器，防护等级。

在额定电枢电压下和额定转速范围内，过载能力如下额定功率负载连续运行额定功率负载每秒运行秒。

为节省投资，精轧机组和减定径机组主电机国内制造。

变频装置拟国外引进，由外方供货。

直流及变频辅传动全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或系列电机。

电机额定电枢电压，额定励磁电压。

电枢铁芯迭片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。

电机冷却采用带空水冷却器方式或带骑式风机冷却方式。

各直流辅传动电机由单独的全数字晶闸管变流装置供电，采用公司的全数字控制器配以国产大功率可控硅单元组成变流装置，其技术性能接近公司原装产品，价格大大降低。

各辅传动变流装置均采用电枢回路可逆，励磁回路不可逆系统。

高线棒材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变频装置供电，与直流辅传动共用整流变压器。

变频装置选用全数字矢量型变频器，采用公用直流母线方式，整流部分采用三相全波整流，功率元件为二极管，逆变部分采用三相全控桥，功率元件为。

该装置功能强精度高调试操作维护方便。

设置台整流变压器，用于直流设备及变频设备供电，交流恒速辅传动全厂交流辅传动设备总装机容量约除直流电机交流变频电机外，高线棒材生产线其余交流辅传动电机均为恒速传动，由电动机控制中心控制。

柜和低压配电柜组合在起，选用同柜型。

自动化系统高线棒材生产线自动化系统的级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质的名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能的专用服务器及机。

从而完成全线设备的自动控制。

级自动化系统的功能级自动化系统完成下列主要功能速度主控速度级联控制冲击速降补偿控制活套控制精轧机组微张力控制飞剪自动控制吐丝机及夹送辊控制风冷线及散卷运输辊道控制集卷站控制生产故障检测轧件头尾跟踪棒材冷床上钢及冷床自动控制各设备运行联锁动作控制各液压站润滑站油温油压流量自动运行控制与线打捆机控制设备的联锁通讯过程参数及画面显示二级自动化系统的功能二级自动化系统完成本工器几何计算图表序号名称符号计算公式计算结果行星齿轮齿数，应尽量取最小值半轴齿轮齿数，且需满足式模数齿面宽工作齿高全齿高压力角轴交角节圆直径节锥角节锥距周节差速器齿轮的强度计算差速器的行星齿轮和半轴齿轮虽然直处于啮合状态，但是它们并不是直处于相对转动状态，只是在左右车轮转速不同时才发生相对转动。

而在汽车正常行驶中，这种情况还是相对较少的。

因此，这些齿轮齿面的接触疲劳破坏般并不发生，主要是轮齿弯曲破坏问题。

在汽车设计中只进行轮齿弯曲强度计算，轮齿弯曲应力为齿顶高齿根高径向间隙齿根角面锥角根锥角齿顶圆直径齿根圆直径分度圆齿厚齿侧间隙上式中是弯曲应力，是半轴齿轮计算转矩，是齿根弯曲强度和齿面接触强度的尺寸系数，它反映了材料性质的不均匀性，与齿轮尺寸及热处理等因素有关，当时，，所以是齿面载荷分配系数，跨置式悬臂式，此处取，是质量系数，与齿轮精度及齿轮分度圆上的切线速度对齿间载荷的影响有关，当接触好，周节及同心度准确时，取，是差速器行星齿轮和半轴齿轮的模数，，是半轴齿轮的齿宽，是半轴齿轮的大端分度圆直径，是综合系数，参照图查得可取图弯曲计算用综合系数是行星齿轮的数目，代入式中，可得所以，差速器齿轮满足弯曲强度要求。

差速器齿轮材料的选择差速器齿轮材料应满足如下要求具有较高的弯曲疲劳强度，在轮齿芯部应该具有适当的韧性以适应冲击载荷，避免在冲击载荷下齿根折断，钢材的锻造性能，切削性能及热处理性能应该比较好，热处理变形要小或变形规律要容易控制，选择齿轮材料要适应我国情况，少用镍铬等合金钢，选用锰钒硼钛鉬硅等元素的合金钢。

汽车的差速器齿轮基本上都用渗碳合金钢制造，用于制造差速器齿轮的材料有和等。

为了减少镍铬元素的消耗，近年来我国采用的新材料有和。

渗碳合金钢的优点是表面硬，耐磨性和抗压性高，而芯部较软，韧性好，耐冲击。

因此这种材料可以满足齿轮工作的要求。

另外。

由于钢本身的含碳量较低，它们的锻造及切削性能都较好。

因此，汽车差速器齿轮的材料选择的渗碳合金钢。

差速器齿轮的设计方案根据以上各项计算，初步确定行星齿轮和半轴齿轮的设计方案如下图行星齿轮和半轴齿轮的设计方案差速器行星齿轮轴的设计计算行星齿轮轴的分类及选用行星齿轮的种类有很多，而差速器参数，参考查阅机械设计课程设计手册，选取了符合尺寸要求，装配要求，配合要求的螺栓，螺母以及圆锥滚子轴承。

差速器总成的装配和调整差速器总成的装配设计完差速器的组成部件就要对差速器进行装配。

工业上装配步骤如下用压力机将轴承的内圈压入左右差速器的半轴轴颈上把左差速器壳放在工作台轧机和成品区生产控制。

该等级主要接受由公司计划管理计算机系统下达的生产计划，形成相应的生产指令，收集和处理有关生产实际数据，完成全轧钢车间内的物料跟踪，钢坯库成品库管理，质量控制和质量管理，轧辊管理，操作指导和生产数据的记录及故障报警，设备监视以及与其它系统之间的数据通信。

二级过程控制系统支持操作人员和管理人员做出对整个轧线操作的生产计划过程监控工艺优化等方面的工作。

完成下列主要功能订单管理生产监控轧制程序的管理速度基准值的生成和发送冷却程序的管理打印生产报表故障监视及报警记录钢坯库管理轧辊管理成品库管理物料跟踪生产指令电气室马钢高线棒材生产线设电气室三座，电气室为加热炉电气室。

长米，宽米电气室为主电室，长米，宽米，三层结构，外附变压器室。

高压配电装置主要电气传动控制设备主厂房前区低压供配电及装置均设置于此。

电气室设在主厂房后部。

长米，宽米，层低压配电室及变压器室。

二层为后区室。

操作室及操作点马钢高线棒材生产线共设八个操作室热送区操作室炉区操作室及仪表室轧线主操作室线材集卷站操作室称重区操作室集卷区操作室卸卷区操作室棒材冷床区操作室电气线路敷设电气线路采用铜芯塑料电缆敷设，考虑防火要求，选用耐温阻燃型电缆。

电缆敷设采用以电缆桥架明敷为主的敷设方式，局部穿管敷设。

电气照明选用台的有载调压变压器供主厂房照明。

主厂房设工作照明检修照明应急照明。

主厂房照明采用高效节能金属卤化物灯，局部需要加强照明的地点设置投光灯以增强照度。

检修照明选用移动式行灯，灯器电压为。

电气室操作室检验室值班室及车间内小房子采用荧光灯照明，并按需要设置应急照明。

接地本厂房设置计算机系统专用接地电气设备工作接地保护接地，防雷接地，防静电接地。

自动化仪表概述本工程自动化仪表的设计范围为旋流沉淀池及加压泵房设计按常规仪表考虑，主要检测项目有泵出口压力就地显示泵组出水总管压力流量检测吸水井水位测量和报警。

电讯设施根据国家有关规范标准的要求和相关专业的委托资料，马钢合金钢高速线材及棒材工程设置行政电话调度电话扩音对讲工业电视无线对讲火灾自动报警系统等电讯设施。

行政电话为便于高速线材及棒材车间有关岗位对内对外通讯联络传递信息，本工程共配置行政电话单机台，全部接至马钢公司现有自动电话站。

调度电话为满足调度室与生产岗位之间频繁而快捷的通讯要求，便于生产调度人员下达生产指令，及时协调和处理生产中出现的问题，本工程在各有关岗位设置钢轧总厂调度电话分机台，全部接至钢轧总厂现有的调度电话总机。

扩音对讲合金钢高速线材及棒材生产线上有些岗位工作环境恶劣声音嘈杂，而轧钢生产连续性强，要求岗位之间通讯快捷而频繁，因此在这些岗位设置线扩音对讲系统套，共设扩音对讲话站个。

无线对讲为便于管理部门与安装调试及巡检流动人员之间及时联系，满足有线通讯无法达到的通讯联络，配置手持无线对讲机台。

行政电话调度电话扩音对讲及无线对讲用户点的具体设置详见通讯用户览表。

工业电视为减少操作人员的劳动强度减少工厂定员提高生产效率，