（定稿）年生产100万套汽车配件（铝合金轮毂）项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

另外，也向给予我帮助的所有同学表示感谢。

总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的六个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢，参考文献王运炎，机械工程材料北京机械工业出版社年月第版刘友才肖继德，床夹具设计北京机械工业出版社年撑脚。

草图如下图支撑脚支撑脚材料为钢，经车削加工保证表面粗糙度为，经调质发蓝即可作为零件使用，数量为个。

支撑脚和夹具体采用过盈配合，装配后要进步精加工，它们的装配关系如下图所示图支撑脚和夹具体装配关系装配后先以面为粗基准，把面加工次，然后以面为精基准对面进行加工。

最后精磨面，使其表面粗糙度为，这系列工序完成后，再加工其上的衬套孔。

这样才能更好保证夹具的各工作面的平行度垂直度要求。

钻模板钻模板是保证几个孔的位置精度和角度公差的重要零件，参考送丝机插头体零件上几个孔参数，将钻模板设计草图如下图钻模板材料选为，这种材料淬火变形量很小，适用于加工模具。

它上面孔的成型过程由线切割加工，然后直接淬火即可作为零件使用，无需再精加工。

衬套衬套是为了固定钻模和夹持零件所用，其材料为钢其上孔由车床进行调质处理到，最后用内圆磨床进行磨削加工。

图衬套钻套铰套钻套铰套由所钻孔的大小决定，其材料均为，孔由线切割加工完成，淬火发蓝处理，即可作零件用，经淬火后硬度为草图形状如下图钻套铰套螺母螺母和衬套配合来夹持工件所用螺距为螺母下方要留出屑孔，材料为。

绘制草图如下图螺母垫块垫块上要设置个和送气丝插头体端部倒角相配合的锥面，才能更好的将工件定位夹紧。

其材料为钢，形状草图如下。

图垫块结论毕业设计是对所学知识的次大总结，在设计之前，收集有关设计课题研究方面的资料文献是最为重要的。

在设计工作开始时，只有对课题研究的内容充分地了解，才会有设计目的和方向所以收集查阅有关文献资料是必要的。

在设计之前首先应该对国内外的焊枪接口技术发展的现状和发展趋势有所了解，以便在设计过程中能够正确合理地完成此课题任务。

通过本次设计，我学会了如何对个零件进行合理分接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。

但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。

同时，对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。

因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。

制定工艺规程拟定零件切削加工工艺路线就是把加工工件所需的各个工序按顺序排列出来。

它主要包括确定加工方法，安排加工顺序，选择机床及夹具量具刃具等。

最佳工艺路线主要是从产品质量生产率和经济性三个方面考虑。

零件的分析零件的作用送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。

保护焊的送气丝插孔，其它几个孔之间的角度误差和位置误差。

而设计的夹具，该夹具适用于摇臂钻。

夹具设计首先要满足经济性原则即在保护产品质量和生产效率条件下完成工艺过程所需工装的费用作为选择分析的基础。

对不同方案进行比较，使工装的制造费用及其使用维修费用最低。

夹具体分析夹具体是整个夹具的重要支撑部分，它的强度和精度将直接影响到整个钻模的精度。

因此设计时必须慎重对待。

在本次设计中要在次装夹过程中完成对两个工件工件上各孔的加工。

首先考虑夹具体要有定的长度再者在工作过程中夹具承受的正压力和扭矩都是在不断变化，所以夹具体的强度也定要考虑。

夹具体的结构绘制草图图夹具体夹具体材料选择由结构分析，夹具体最好采用铸件材料为。

这种材料属于珠光体灰铸铁，铸件的最小抗拉强度为，能承受较大的正压力和冲击载荷，同时该材料还具有良好的铸造性能和切削加工性，而且价格低廉易于获得，故应用最为广泛。

适宜于大批量生产，故在此选用作为该铸件的材料。

铸件经时效处理，变形量小同时铸件的减振性和抗振性能都比较好。

还具有很大的抗压强度，因此用铸件制作夹具体。

但如小批量生产时，也可以采用焊接件，般焊接件要比铸件轻生产周期短，但用钢板焊接时容易产生热变形，故要求有较高的焊接成本。

焊接成形之后还需进行退火处理，从而这系列的制造工艺将使其成本大大提高。

支撑脚夹具体设计好之后，只完成支撑结构的半，还要考虑它在工件时的平行度和垂直度等系列问题。

在此除了夹具体本身来保证外，还需要在夹具体上设计支撑脚来保证夹具支撑结构的上述问题。

支撑脚的结构参考其它支撑脚结构特点，经老师指导设计出本结构中的析如何就零件的各种不同的公差要求相应的设计出套完整的工转来满足加工零件的需要。

同时，在本次设计过程中同时了解了如何编写技术文件，正确使用设计手册。

更培养了我们严肃认真丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从名学生到工程技术人员的过渡。

总之，本次设计让我受益非浅，各方面的能力都有了提高。

但由于本人设计能力有限，再加上实践能力和经验不足，设计中难免有不足之处。

但不管怎么样通过设计使我各方面的能力都得到了提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。

致谢为期六个月的毕业设计即将接近尾声，在老师的亲切指导和同学的帮助下，此次设计才得以完成，在此向所有给予我此次毕业设计指导和帮助的老师和同学表示最诚挚的感谢。

首先，向本设计的指导老师老师表示最诚挚的谢意。

在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展状况，督促我们抓紧学习刘老师给予的帮助贯串于设计的完全过程，从借阅参考资料到现场的实际操作，她都给予了指导，不仅使我学会运用书本中的知识，更学会了学习操作方法。

也懂得了如何把握设计重点，如何合理安排时间和论文的编写，同时在毕业设计过程中，她和我们在起共同解决了设备出现的各种问题。

其次，要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我们提供不少技术方座固输出校准值本站点炉排输出校准值本站点胎煤机输出校准值本站点给煤机输出校准值二，根据锅炉的实际运行情况，将锅炉当做若干个独立的调节对象，相应的设置若干个独立的调节系统，才是可行的实现锅炉自动控制的方法。

它使得锅炉自动化控制系统得以适当简化，也符合实际情况，其中锅炉的主要调节任务是锅炉供应的蒸汽量适应负荷变化的需要或保持给定的负荷锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在定范围内过热器蒸汽温度保持在定范围内汽包中水位保持在定范围内保持锅炉燃烧的经济型和安全性炉膛负压保持在定范围内。

为实现上述调节任务，将锅炉设备控制化为若干控制系统。

主要控制系统如下。

除氧器压力控制系统除氧器主要用于给锅炉供除氧水，除氧原理是给水中通蒸汽，使水温保持在，达到除氧的目的。

除氧器在运行中压力必须保持稳定，以保证它具有良好的除氧效果和安全经济性。

除氧器压力调节，采用除氧器内蒸汽压力作为被控变量，以改变加热蒸汽量作为调节手段，加热蒸汽来自汽轮机的不调节抽气。

链条炉系统中，除氧器压力调节采用的是常规控制回路方法，控制框图如图所示。

锅炉设备给水量减温水燃料量送风量引风量二次风气泡水位蒸汽温度蒸汽压力烟气含氧量炉膛负压蒸汽流量负荷图链条炉对象简图图除氧器压力控制锅炉汽包水位控制汽包及蒸汽管中储藏着蒸汽和水，汽包的流入量是给水量，流出量是蒸汽负荷量，当给水量等于蒸汽量时，汽包水位就恒定不变。

工业锅炉汽包水位自动控制的目的就是使给水量等于蒸汽量并维持汽包水位在工艺允许的范围内。

汽包水位是锅炉运行的主要指标，是个非常重要的被控变量维持汽包水位在允许的范围内是保障锅炉安全运行的首要条件。

这是因为如果水位过低，则由于汽包内水量较少，而负荷却很大，水的汽化速度又很快，因而汽包内的水量变化速度很快，如果控制不及时，就会使汽包内的水全部汽化，导致锅炉损坏，甚至爆炸。

水位过高会影响汽包的汽水分离，产生蒸汽带液的现象，会使过热器管壁结垢导致破坏，同时过热蒸汽温度急剧下降，该蒸汽作为汽轮机的动力，还会损坏汽轮机的叶片，影响运行的安全和经济性。

汽包水位过高或过低的后果极为严重，所以必须严格加以控制。

汽包水位控制系统结构与算法设计由于水位调节对象没有自平衡能力，而且水位调节对象存在滞后，因此不能采用开环调节方法。

常用的汽包水位的控制算法有单冲量控制，双冲量控制以及三冲量控制三种。

本次设计中采用三冲量控制。

以蒸汽流量和给水流量作为补充信号的三参数调节方法，又称为三冲量水位调节系统。

双冲量控制方法不能迅速克服给水压力变化对水位产生的影响。

当给水压力波动时，给水压力将发生变化，此时只有等到水位变化后调节器才能起作用。

为此再引入给水流量信号，组成三冲量水位控制回路。

三冲量水位控制系统图如图所示调节阀除氧器除氧器压力压力给定图气泡水位控制图三冲量水位控制系统燃料气压力控制链条炉燃烧控制的基本任务，是使燃烧所产生的热量适应蒸汽负荷的需要，并保证燃烧的经济性和链条炉的安全运行。

燃烧系统自动调节的第个任务是维持主汽压力保持稳定，克服自身燃面的资料，在此感谢她们，没有这些资料就不是个完整的论文。

另外，也向给予我帮助的所有同学表示感谢。

总之，我的设计是老师和同学共同完成的结果，在设计的六个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢，参考文献王运炎，机械工程材料北京机械工业出版社年月第版刘友才肖继德，床夹具设计北京机械工业出版社年撑脚。

草图如下图支撑脚支撑脚材料为钢，经车削加工保证表面粗糙度为，经调质发蓝即可作为零件使用，数量为个。

支撑脚和夹具体采用过盈配合，装配后要进步精加工，它们的装配关系如下图所示图支撑脚和夹具体装配关系装配后先以面为粗基准，把面加工次，然后以面为精基准对面进行加工。

最后精磨面，使其表面粗糙度为，这系列工序完成后，再加工其上的衬套孔。

这样才能更好保证夹具的各工作面的平行度垂直度要求。

钻模板钻模板是保证几个孔的位置精度和角度公差的重要零件，参考送丝机插头体零件上几个孔参数，将钻模板设计草图如下图钻模板材料选为，这种材料淬火变形量很小，适用于加工模具。

它上面孔的成型过程由线切割加工，然后直接淬火即可作为零件使用，无需再精加工。

衬套衬套是为了固定钻模和夹持零件所用，其材料为钢其上孔由车床进行调质处理到，最后用内圆磨床进行磨削加工。

图衬套钻套铰套钻套铰套由所钻孔的大小决定，其材料均为，孔由线切割加工完成，淬火发蓝处理，即可作零件用，经淬火后硬度为草图形状如下图钻套铰套螺母螺母和衬套配合来夹持工件所用螺距为螺母下方要留出屑孔，材料为。

绘制草图如下图螺母垫块垫块上要设置个和送气丝插头体端部倒角相配合的锥面，才能更好的将工件定位夹紧。

其材料为钢，形状草图如下。

图垫块结论毕业设计是对所学知识的次大总结，在设计之前，收集有关设计课题研究方面的资料文献是最为重要的。

在设计工作开始时，只有对课题研究的内容充分地了解，才会有设计目的和方向所以收集查阅有关文献资料是必要的。

在设计之前首先应该对国内外的焊枪接口技术发展的现状和发展趋势有所了解，以便在设计过程中能够正确合理地完成此课题任务。

通过本次设计，我学会了如何对个零件进行合理分接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。

但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。

同时，对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。

因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。

制定工艺规程拟定零件切削加工工艺路线就是把加工工件所需的各个工序按顺序排列出来。

它主要包括确定加工方法，安排加工顺序，选择机床及夹具量具刃具等。

最佳工艺路线主要是从产品质量生产率和经济性三个方面考虑。

零件的分析零件的作用送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。

保护焊的送气丝插