表有关的设备设施和物料存放间。空压站除尘间空调系统配电等公用辅助设施，均应布置在般生产区。粉碎机旋振筛整粒机压片机混合制粒机需设置除尘装置。热风循环烘箱高效包衣机的配液需排热排湿。各工具清洗间墙壁地面吊顶要求防霉且耐清洗。车间平面布置车间布置平面图该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为洁净控制区设吊顶吊顶高度为车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，处是人流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手更洁净衣进入洁净生产区手消毒处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入另处为成品出口。车间内部布置主要有湿法混合制粒整理混合全自动胶囊填充机胶囊抛光机铝塑内包等工序。产生粉尘的生产岗位如粉碎筛分制粒干燥整粒总混等布置有前室及除尘间。产热较大的设备如沸腾干燥器粉碎过筛均设有机械室将辅助装置隔离，以改善洁净区环境。车间产尘的处理发尘量大的粉碎过筛制粒干燥整粒总混压片充填等岗位，需设计必要的捕尘除尘装置见右图产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启，避免不正确的操作，以保证洁净区相对室外正压见图。工序产尘时开除尘器，关闭回风不产尘时开回风，关闭排风。车间排热排湿及臭味的处理配浆容器具清洗等散热散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，也可设置前室，避免由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。铝塑包装机工作时产生焦臭味，故应设置排风。排风口位于铝塑包装热合位置的上方。参观走廊的设置参观走廊的设置不仅是人物流通道，保证了消防安全通道畅通使洁净区与外界有定的缓冲，保证了生产区域的洁净作为参观走廊，使参观者不影响生产。而且洁净走廊的设置，使用暖气采暖成为可能，保护了洁净区，避免冬季内墙结露。因为洁净区靠外墙，如果不设窗，影响房间采光若设双层窗，无论如何密闭，灰尘也要进来，窗户的清洗也成问题。安全门的设置设置参观走廊和洁净走廊时就要考虑相应的安全门，它是制药工业洁净厂房所必须设置的，其功能是出现突然情况时迅速安全疏散人员，因此开启安全门必须迅速简捷。设备的安装设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保证水平方向和垂直方向的连续性，避免物料的交叉往返。为减少输送设备和操作费用，应充分利用厂房的垂直空间来布置设备，设备间的垂直位差应保证物料能顺利进出。般情况下，计量罐高位槽回流冷凝器等设备可布置在较高层，反应设备可布置在较低层，过滤设备贮罐等设备可布置在最底层。多层厂房内的设备布置既要保证垂直方向的连续性，又要注意减少操作人员在不同楼层间的往返次数。检修要求在布置设备时，不仅要考虑设备自身所占的位置，而且要考虑相应的操作位置和运输通道。有时还要考虑堆放定数量的原料半成品成品和包装材料所需的面积和空间。安全距离设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有定的安全距离。安全距离的大小不仅与设备的种类和大小有关，而且与设备上连接管线的多少管径的大小以及检修的频繁程度等因素有关。④满足安装和检修要求要根据设备的大小结构和安装方式，留出设备安装检修和拆卸所需的面积和空间。要考虑设备的水平运输通道和垂直运输通道，以便设备能够顺利进出车间，并到达相应的安装位置。满足土建要求凡属笨重设备以及运转时会产生很大震动的设备，如压缩机真空泵离心机大型通风机粉碎机等，应尽可能布置在厂房的底层，以减少厂房楼面的承重和震动。震动较大的设备因工艺要求或其它原因不能布置在底层时，应由土建专业人员在厂房结构设计上采取有效的防震措施。有剧烈震动的设备，其操作台和基础等不得与建筑物的柱墙连在起，以免影响建筑物的安全。满足安全卫生和环保要求采光为创造良好的采光条件，首先应从厂房建筑本身的结构来考虑，以最大限度地提高自然采光效果。为了提高自然采光和通风效果，建筑设计人员可常运行状态时，洁净室内的噪声不得超过分贝。由于使用上的特殊要求或其它原因，可适当提高或降低允许值，但最高不得超过分贝。通风量般情况下，若每名工作人员所占的厂房容积小于，则应保证每人每小时不少于的新鲜空气量若所占容积为，则应保证每人每小时不少于的新鲜空气量若所占容积超过，则可由门窗缝隙送入的空气量来换气。第章结束语虽然在月号老师已经布置了设计任务，但由于前面有考试到月份才开始动工，刚动手时，头脑很无绪，看着那张张的设计图，只能望图惊叹，不敢去想象怎么做出来的。但经过刘老师的耐心指导后，很多我们看起来复杂的东西变得很简单，做这个车间工艺课程设计最重要的是要学好软件，在大的时候有学过这个软件，但那时候学的都是些简单的操作，现在这个设计工程量很大，要使用的工具很多，很多工具都不会用，只能边学边用，所以通过这次课程设计让我学会了的些基本工具，同时也加强了我们动手思考和解决问题的能力。在设计过程中，张工厂的设计不仅仅是把图画出来，要把许多条件都考虑进去，譬如地形，制什么样的剂型，设置多大的厂等，综合考虑许多因素才能把它画出来，但在画图中发生犯了次错，先把所有的东西都画好了再打柱子，这个在现实生活中完全行不通的，在设计过程中常常碰到些问题设计和现实生活中能否实现的矛盾，很多时间都花在这里。在画时，发现细心耐心，恒心定要有才能做好事情，首先是线的布局上既要美观又要实用和走线简单，兼顾到方方面面去考虑是很需要的，否则只是纸空话。经过个星期的设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。在设计中遇到了很多专业知识问题，最后在老师的辛勤指导下，终于游逆而解。同时，在老师的身上我们学也到很多实用的知识，在次我们表示感谢,同时，对给过我帮助的所有同学和各位指导老师再次示忠及气孔等缺陷。根据上述焊接参数的确定原则，在大量试焊的基础上得出如下焊接工艺参数二焊接变形的控制自动埋弧焊电流大,热量高,构件易产生变形翼缘板角变形，钢的纵向弯曲，钢扭曲变形。针对上述问题主要采取以下技术措施在专用工作台上,将钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数,将角变形控制在以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。纵向弯曲是由于型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第道焊缝焊接时，电流调至下限值，第道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。为了减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件。三焊接变形矫正在焊接钢生产中对构件变形的校正，主要采用三种方法火焰校正法机械校正法和反变形法。机械校正法主要校正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。火焰校正法主要用于校正钢的纵向弯曲变形，在拱起的侧用火焰加热至，在翼缘板上进行条形加热，在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。加热时根据不同的变形量，控制用回火处理。这种热处理的效果方面可消除焊接残余应力，另方面使已产生的马氏体高温回火，改善组织。同时接头中的氢可进步逸出，有利于消除氢致裂纹，改善热影响区的延性。改善接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能消除引起应力集中的因素，如避免缺口防止焊缝的分布过分密集等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量。三未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。产生未熔合缺陷的原因焊接电流过小焊接速度过快焊条角度不对产生了弧偏吹现象焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等二未熔合的危害未熔合是种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。三未熔合的防止采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁三未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。未焊透产生的原因是坡口设计不良，角度小钝边大间隙小。焊条焊丝角度不正确。电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。焊件上有厚锈未清除干净。埋弧焊时的焊偏。二未焊透表有关的设备设施和物料存放间。空压站除尘间空调系统配电等公用辅助设施，均应布置在般生产区。粉碎机旋振筛整粒机压片机混合制粒机需设置除尘装置。热风循环烘箱高效包衣机的配液需排热排湿。各工具清洗间墙壁地面吊顶要求防霉且耐清洗。车间平面布置车间布置平面图该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为洁净控制区设吊顶吊顶高度为车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，处是人流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手更洁净衣进入洁净生产区手消毒处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入另处为成品出口。车间内部布置主要有湿法混合制粒整理混合全自动胶囊填充机胶囊抛光机铝塑内包等工序。产生粉尘的生产岗位如粉碎筛分制粒干燥整粒总混等布置有前室及除尘间。产热较大的设备如沸腾干燥器粉碎过筛均设有机械室将辅助装置隔离，以改善洁净区环境。车间产尘的处理发尘量大的粉碎过筛制粒干燥整粒总混压片充填等岗位，需设计必要的捕尘除尘装置见右图产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统只有在迭风系统运行后才能开启，避免不正确的操作，以保证洁净区相对室外正压见图。工序产尘时开除尘器，关闭回风不产尘时开回风，关闭排风。车间排热排湿及臭味的处理配浆容器具清洗等散热散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，也可设置前室，避免由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。铝塑包装机工作时产生焦臭味，故应设置排风。排风口位于铝塑包装热合位置的上方。参观走廊的设置参观走廊的设置不仅是人物流通道，保证了消防安全通道畅通使洁净区与外界有定的缓冲，保证了生产区域的洁净作为参观走廊，使参观者不影响生产。而且洁净走廊的设置，使用暖气采暖成为可能，保护了洁净区，避免冬季内墙结露。因为洁净区靠外墙，如果不设窗，影响房间采光若设双层窗，无论如何密闭，灰尘也要进来，窗户的清洗也成问题。安全门的设置设置参观走廊和洁净走廊时就要考虑相应的安全门，它是制药工业洁净厂房所必须设置的，其功能是出现突然情况时迅速安全疏散人员，因此开启安全门必须迅速简捷。设备的安装设备应尽可能按照工艺流程的顺序进行布置，要保证水平方向和垂直方向的连续性，避免物料的交叉往返。为减少输送设备和操作费用，应充分利用厂房的垂直空间来布置设备，设备间的垂直位差应保证物料能顺利进出。般情况下，计量罐高位槽回流冷凝器等设备可布置在较高层，反应设备可布置在较低层，过滤设备贮罐等设备可布置在最底层。多层厂房内的设备布置既要保证垂直方向的连续性，又要注意减少操作人员在不同楼层间的往返次数。检修要求在布置设备时，不仅要考虑设备自身所占的位置，而且要考虑相应的操作位置和运输通道。有时还要考虑堆放定数量的原料半成品成品和包装材料所需的面积和空间。安全距离设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有定的安全距离。安全距离的大小不仅与设备的种类和大小有关，而且与设备上连接管线的多少