品苯乙烯单体的贮槽，应基本上无铁锈和潮气因为潮湿的铁锈与阻聚剂会发生作用，使苯乙烯变色，并且使它有加速聚合的危险贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。为了防止苯乙烯的聚合，阻聚剂的含量应保持在。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快，聚合时有热量放出，所以旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发生在大量单体中，反应就变得无法控制，所以贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。参考文献王丽新当代石油化工，苯乙烯的开发与利用，总第期梁凤剀,舒均杰有机化工生产技术,化学工业出版社,刘德峥，田铁牛精细化工生产技术，化学工业出版社，侯文顺蒸气用量增多，乙苯平衡转化率提高。而当水蒸气与乙苯的用量摩尔比超过时，乙苯转化率已无明显提高，而能量消耗更增大，设备生产能力降低。所以本设计采用水蒸气与乙苯的配比为。催化剂乙苯脱氢工艺过程的关键技术是催化剂。可以说催化剂的性能决定了乙苯的转化率和生成乙苯的选择性蒸汽烃比液体时空速运转周期等，也就是说催化剂的性能决定了脱氢过程的经济性。表主要牌号乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的工艺指标牌号乙苯转化率苯乙烯选择性催化剂寿命美国德国催化剂前苏联前苏联上海石化院,兰化公司本设计采用的催化剂为脱氢催化剂，在水蒸气与乙苯的配比为的条件下，乙苯转化率达，苯乙烯选择性为，亦达到当代世界先进水平。工艺流程乙苯脱氢反应器工艺流程的选择由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。工业上采用的反应器型式有两种种是多管等温型反应器，它是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。另种是绝热型反应器，它所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别有以下两点脱氢部分的水蒸气用量不同热量的供给和回收利用方式不同。多管等温反应器脱氢部分的工艺流程多管等温反应器是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成管径为管长为管内装填催化剂管外用烟道气加热。采用多管等温反应器脱氢时的优点是水蒸气的消耗量约为绝热式反应器的二分之乙苯转化率高，苯乙烯的选择性高。但是等温反应器存在结构复杂，而且需要大量的特殊合金钢材，反应器制造费用高等缺点，因此，大规模的生产装置，都采用绝热型反应器。绝热型反应器脱氢部分的工艺流程由于脱氢反应需要吸收大量的热量，所以反应器的进口温度必然比出口温度高。绝热反应器的进出口温度差可以达到。这样的温度分布对于脱氢反应速度和反应选择性都会产生不利的影响。脱氢反应器进口处乙苯浓度最高，由于温度高就有比较多的平行副反应发生，从而使它的选择性下降。脱氢反应器出口温度低，对平衡不利，使反应速度减慢，限制了转化率的提高，所以绝热反应器脱氢，不仅转化率比较低，选择性也比较低。绝热反应器脱氢时具有以下优点结构简单，设备造价低工艺流程简单，生产能力大同时绝热反应器脱氢有反应器进出乙苯反应物带出热量平均平均平均根据列表，累加得表序号名称甲烷乙烯序号名称苯乙烯苯甲苯乙苯氢气合计平均蒸汽带出热量第四章乙苯苯乙烯分离塔计算乙苯苯乙烯分离塔操作条件的确定塔顶温度的确定已知乙苯苯乙烯塔顶压力为，具体步骤如下假设温度，计算苯甲苯乙苯苯乙烯之蒸汽压由计算出，由计算出，计算是否等于，若是，则假设成立，否则重新假设温度，重复上述计算。饱和蒸汽压计算公式安托因方程苯甲苯乙苯苯乙烯焦油设将代入计算式，具体结果表如下表组成塔顶气相组成饱和蒸汽压苯甲苯乙苯苯乙烯合计通过计算试差求得塔顶温度就可认为。塔釜温度的确定已知乙苯苯乙烯塔底压力为，设将代入计算式，具体结果表如下表组成塔釜气相组成饱和蒸汽压乙苯苯乙烯阻聚剂合计通过计算试差求得塔釜温度就可认为。进料温度的确定设进料为饱和液体，具体步骤同前，高聚物生产技术，化学工业出版社,蒋维钧等编，化工原理上下册，清华大学出版社，黄中九,房鼎业化学工艺学,高等教育出版社,王湛编，化工原理例，国防工业出版社，化学工程手册编委会，化学工程手册，化学工业出版社，李殿宝化工原理,大连理工大学出版社,袁主编，化学工程师手册，化学工业出版社，刘德峥，田铁牛精细化工生产技术，化学工业出版社，致谢在本论文完成之际，感谢酒泉职业技术学院对我的培养和教育，在学校的三年中，我不仅学到了丰富的科学文化知识，而且获得了宝贵的实习经验。祝愿酒泉职业技术学院不断取得进步，创造新的辉煌。感谢我的指导教师孔祥波肖彩琴李发达对我学习的指导和帮助。老师们不仅传授我文化知识，而且教会我怎样为人处事，您的孜孜不倦，精益求精的精神将是我永远学习的榜样。在此衷心祝福老师们身体健康,生活幸福,感谢酒泉职业技术学院化工系所有老师对我学习的关心和帮助，在此祝您们工作顺利，和家生活幸福,具体计算结果如下表表组成塔进料气相组成饱和蒸汽压苯甲苯乙苯苯乙烯焦油合计通过计算试差求得塔进料温度就可认为。理论板数的计算最小理论板数塔顶塔进料塔釜则实际回流比下的理论板数因为泡点进料，所以，根据恩特伍德公式,用牛顿迭代法计算算出按所以据吉利兰关系式得出则实际塔板数根据筛板塔的经验数据,全塔效率为，我们取实际塔板数加料板位置的确定在泡点进料的情况下，可以应用下面的半经验公式来确定精馏段和提馏段的板数。具体如下式中提馏段塔板数精馏段塔板数。解之得提馏段板数精馏段板数，加料板从顶部数起的第块板第五章苯乙烯产品规格及安全储运产品规格我国苯乙烯产品规格见下表。项目级二级项目级二级外观无色透明液体，无机械杂质，无游离水气相色谱法纯度芳烃类总杂质相对密度色度单位聚合物含量分光光度法甲醛含量热导气相色谱法二乙烯苯含量安全储运苯乙烯单体对于污染物非常敏感，受污染后能影响它的颜色和聚合性能。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快。聚合时有热量放出，所以旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发在大量单体中，反应就变得无法控制。因此，对苯乙烯的贮存要求为苯乙烯单体不能受污染物的污染放置成口温实现与数据库的连接建立数据库在中建立数据库，然后再在数据库中建立以为名的数据表，具体代码如下数据库表格图表习了与系统相关的知识，极大地拓宽了我的知识面,我感到收获不小。因为以前没有使用语言设计管理软件的经验，在这次设计的过程中，我遇到专业知识方面的困难非常多，主要困难集中在管理知识思路设计等方面的不足上。还有就是操作界面的方面问题，尽管在设计的过程中，我们时刻考虑到了操作界面的友好性，但实际情况是远远不能满足本系统的要求，我想在今后的发展中，本系统还会有个更大的提升空间。经过这几周的实践学习，确实学到了不少的东西，同时也深感自己知识的欠缺。虽然还未毕业，但在以后的学习中，定要继续坚持不懈地学习专业知识及相关的非专业知识，只有这样才能紧跟时代的潮流，符合社会的需要。致谢年的大学生活匆匆而过,回想这年来的点点滴滴,仍然让我记忆犹新。感谢济宁医学院给了我个展示自我的平台，感谢滕老师对我毕业设计论文的悉心指导,从接到论文通知后到资料的收集,编写到修改,直到今天的交稿,花费了老师太多的时间,滕师总是耐心的对我的论文进行指导,在此我表示衷心的感谢和诚挚的敬意。在设计中，我始终坚持理论指导实践原则，并通过实践来加强理论的学习，通过实习锻炼，我熟悉了软件的般过程，加强了对实际问题的处理能力。实践证明，在高科技突飞猛进的时代，光靠课堂所学的知识是远远不够的，必须依靠实践去不断的深化认识，尤其是计算机科学，操作性和实践性很强，只有加强实际的动手能力，才能更好的掌握这现代化工具。这里我也要感谢那些曾经帮助我的同学和朋友，是他们让我拥有了个快乐和难忘的大学生活，因为他们我的大学时光才会精彩。最后，衷心地感谢在百忙之中帮助我的滕老师,您辛苦了,参考文献熊伟范例精解创建修改重用清华大学出版社高红霞天学通北京电子工业出版社刘竹林软件工程与项目管理北京北京师范大学出版社美吉尔摩与程序设计第二版北京人民邮电出版社项目开发实战详解北京电子工业出版社，四维科技赵斯思曹衍龙网络编程技术与实例北京人民邮电出版社美,和开发中文版大全北京机械工业出版社图表数据库连接代码前台设计前台框架网站前台部分主要提供给用户使用，是系统对外的窗口。本系统把前台页面写为。模块功能介绍用户直接进入网页，进行填写预约挂号信息。文件结构图前台页面结构网站前台首页的运行结果如下所示前台页面用户直接进入页面填写预约挂号信息直接确定提交图效果图后台设计后台框架后台是前台功能实现的基础，只能由管理员进行使用与维护。主要包括管理员身份验证，预约记录，使用帮助，修改密码，退出系统模块组成。后台功能介绍模块功能介绍管理员身份验证为合法用户提供个后台入口。预约记录给医院合法用户进行查看挂号预约信息并进行删除。修改密码给管理员进行修改用户密码，谨防非法用户。退出系统查看完毕可以退出系统后台文件结构图后台结构后台运行效果图后台首页运行效果后台首页管理员登陆查看预约记录查看使用帮助进行密码修改退出系统管理员登陆预约记录使用帮助修改密码第五品苯乙烯单体的贮槽，应基本上无铁锈和潮气因为潮湿的铁锈与阻聚剂会发生作用，使苯乙烯变色，并且使它有加速聚合的危险贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。为了防止苯乙烯的聚合，阻聚剂的含量应保持在。苯乙烯单体在常温下聚合速度非常慢，随着温度的升高，聚合速度加快，聚合时有热量放出，所以旦发生聚合，反应为自然加速，这个过程发生在大量单体中，反应就变得无法控制，所以贮存的苯乙烯要放在干燥而清洁的贮槽中，必须加阻聚剂，环境温度不应当高，保存期也不应当过长。参考文献王丽新当代石油化工，苯乙烯的开发与利用，总第期梁凤剀,舒均杰有机化工生产技术,化学工业出版社,刘德峥，田铁牛精细化工生产技术，化学工业出版社，侯文顺蒸气用量增多，乙苯平衡转化率提高。而当水蒸气与乙苯的用量摩尔比超过时，乙苯转化率已无明显提高，而能量消耗更增大，设备生产能力降低。所以本设计采用水蒸气与乙苯的配比为。催化剂乙苯脱氢工艺过程的关键技术是催化剂。可以说催化剂的性能决定了乙苯的转化率和生成乙苯的选择性蒸汽烃比液体时空速运转周期等，也就是说催化剂的性能决定了脱氢过程的经济性。表主要牌号乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的工艺指标牌号乙苯转化率苯乙烯选择性催化剂寿命美国德国催化剂前苏联前苏联上海石化院,兰化公司本设计采用的催化剂为脱氢催化剂，在水蒸气与乙苯的配比为的条件下，乙苯转化率达，苯乙烯选择性为，亦达到当代世界先进水平。工艺流程乙苯脱氢反应器工艺流程的选择由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。工业上采用的反应器型式有两种种是多管等温型反应器，它是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。另种是绝热型反应器，它所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别有以下两点脱氢部分的水蒸气用量不同热量的供给和回收利用方式不同。多管等温反应器脱氢部分的工艺流程多管等温反应器是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成管径为管长为管内装填催化剂管外用烟道气加热。采用多管等温反应器脱氢时的优点是水蒸气的消耗量约为绝热式反应器的二分之乙苯转化率高，苯乙烯的选择性高。但是等温反应器存在结构复杂，而且需要大量的特殊合金钢材，反应器制造费用高等缺点，因此，大规模的生产装置，都采用绝热型反应器。绝热型反应器脱氢部分的工艺流程由于脱氢反应需要吸收大量的热量，所以反应器的进口温度必然比出口温度高。绝热反应器的进出口温度差可以达到。这样的温度分布对于脱氢反应速度和反应选择性都会产生不利的影响。脱氢反应器进口处乙苯浓度最高，由于温度高就有比较多的平行副反应发生，从而使它的选择性下降。脱氢反应器出口温度低，对平衡不利，使反应速度减慢，限制了转化率的提高，所以绝热反应器脱氢，不仅转化率比较低，选择性也比较低。绝热反应器脱氢时具有以下优点结构简单，设备造价低工艺流程简单，生产能力大同时绝热反应器脱氢有反应器进出