导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。在设计时般常用的为梯形半圆形和形。在此模具中，采用形分流道。分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。保证制品不变形，不损坏。保证制品外观良好。结构要可靠。推出机构的设计推出机构有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。即抽抽抽芯距制品最大侧孔深度抽抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。摩擦系数，般取，本设计中取。依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取。塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以那么将数值代入计算侧般有推杆推管推件块等，从制品的形状尺寸考虑，采用直推杆。导向支承紧固复位机构导向机构设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表模具标准应用手册。支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板下模座板型芯固定板支撑板等。紧固件及其他附件上模部分固定定位圈螺钉选用。固定型腔螺钉选用。下模部分固定下模的螺钉选用。冷却系统模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。模具结构图模具与成型机械关系的校核制品及流道体积制品体积流道体积主流道体积主代入计算主分流道体积分总主分注射机的校核最大注射量的校核根据公式代入计算得符合注射机的要求注射压力的校核，按下公式根据符合所需要求锁模力校核根据公式机经过计算代入计算符合所须的注射要求拉杆间距的校核由射容量螺杆直径注射压力琐模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径喷嘴口直径模具定位孔直径模具型腔数目的计算计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的，即实式中实制品实际所需注射量，单位。注射机最大注射量，单位。由表所以实制品体积制品的结构及尺寸如图，体积如下式计算，制型腔数目确定制品数目用表示，利用下列公式进行计算，实制通过计算可以设计个型腔。因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表初步选用模架具体结构如图。图图成型零件尺寸及结构聚苯依稀的收缩率查塑料制品及其成型模具设计表的收缩率范围为，换算成平均收缩率型芯尺寸及结构设计图型芯径向尺寸计算利用公式制品的基本尺寸为,将数值代入计算得型芯高度尺寸制品尺寸为,零件尺寸为,查表公差为按强度计算，利用公式代入计算取较大值。底厚计算按强度计算利用公式模具结构模具结构主要由以下部分组成成型部分侧向分型及抽芯部分支承部分推出机构浇注系统导向部分紧固定位部分冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型制品怎样脱出。从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。制品小孔成型结构侧向分型与抽芯结构设计本模具中，制品侧壁上力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。主流道的设计主流道的截面形状般为圆形，其锥度为，在此模具的设计的设计中采用，小端直径般取,且大于注射机喷嘴直径,由表注射机喷嘴直径为。将此模具主流道小端直径设计为。主流道的长度般不超过,本模具设计为。主流道大端倒角。由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，型芯故障状态对应的每个输出向量定为六个元素如，或的格式，其中高三位代表故障类型，低三位代表发生故障的晶闸管，即无故障的时候二进制高三位是代表第类无故障状态，二进制高三位则代表第二类故障有个晶闸管损坏二进制的低三位则表示具体哪个晶闸管损坏，低三位代表晶闸管损坏，代表晶闸管损坏，依次类推。网络模型的确定在设计网络时，通常应考虑网络的隐层数每层中的神经元即节点个数和激活函数初始值以及学习速率等。总体设计思路如图所示。图神经网络的设计思路确定输入输出量测试确定网络层数确定输入输出及隐含层的节点数网络激励函数的选择训练神经网络网络层数确定三层网络可以解决任何非线性分类问题，能够逼近任何有理函数。对于较复杂的问题，更多层的网络有可能获得更精简的结果，误差也可能更小，但同时也使网络复杂化，增加网络权值的训练时间，而误差精度的提高也可以通过增加隐含层中的节点数来获得，其训练效果也比增加层数更易观察和调整。本文选用三层网络。输入输出及隐含层的节点数输入层和输出层的神经元个数般由实际问题决定，即输入层的节点数是实际问题的输入向量的大小，而输出层的节点数是实际问题输出存在的个数。本论文中用试凑的方法确定隐层的神经元个数。先设置较少的隐层节点训练网络，然后逐步增加隐层节点数，从中确定网络误差最小时对应的隐层节点数。在用试凑法时，可用些确定隐层节点数的经验公式。其中，为隐层节点数，为输入层节点数，为输出层节点数，为之间的常数。本文中网络输入层节点数为个，输出层节点数为个，隐层初始节点数为个。网络激励函数的选择网络通常有个或多个隐层，隐层中的神经元均采用型函数，其中包括对数型和双曲正切型。输出层的神经元般用纯线性函数即函数。神经网络分类器的训练与仿真结果分析在神经网络的训练过程中，将训练样本输入神经网络，均方误差设定为，经多次调整网络结构选为。经多次训练调整后达到期望的均方误差。误差变化曲线图如图所示。图误差变化曲线图可以看出，神经网络的训练过程中输出的误差逐渐减小，网络经过次迭代计算，达到误差小于的要求，这样就建立了三相桥式全控整流装置故障的神经网络分类器，可以用于故障诊断。为检验经过训练的神经网络的故障诊断能力，分别使用训练样本集表和表，测试样本集表和表给出两组数据，对网络进行训练和测试。表训练处理后数据故障元触发角正常表训练处理后数据故障元特征向量正常触发角为时的网络输出值如表和表所示。表诊断输出结果故障元实际输出诊断结果正常正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确芅芅螈螄芄莇薁肃芃葿螆罿芃薁蕿袅莂芁螅螁羈莃薈蚇羇蒆螃羅羆膅薆羁羆莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂蒇肂羃节蚂羈羂莄蒅袄肁蒇蚁螀肁膆蒄蚆肀艿虿肄聿蒁薂羀肈薃螇袆肇芃薀螂肆莅螆蚈肅蒇薈羇膅膇螄袃膄艿薇蝿膃蒂螂螅膂薄蚅肄膁芄蒈羀膀莆蚃袆腿蒈蒆螂腿膈蚂蚈芈芀蒄羆芇莃蚀袂芆薅蒃袈芅占用存储空间较小，适用于提前停止方法，可提高网络的推广能力弹性学习算法，收敛较快，占用存储空间较小，性能随网络训练误差减小而变导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。在设计时般常用的为梯形半圆形和形。在此模具中，采用形分流道。分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。保证制品不变形，不损坏。保证制品外观良好。结构要可靠。推出机构的设计推出机构有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。即抽抽抽芯距制品最大侧孔深度抽抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。摩擦系数，般取，本设计中取。依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取。塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以那么将数值代入计算侧