业中的很多知识。本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度出版社，李德群等编著，塑料成型模具设计，武汉华中理工大学出版社，王桂平等编，塑料模具的设计与制造问答，北京机械工业出版社，王鹏驹主编，塑料模具技术手册，北京机械工业出版社，申树义等编，塑料模具设计，北京机械工业出版社，加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。模具条件加大主流道分流道和浇口。表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。结束语从开始做毕业设计到现在，已经历了将近三个月的时间，至此，毕业设计基本完成，敬请各位老师对我的毕业设计进行审查。随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛。它在国不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。的额定锁模力，其关系按式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力。在这个设计中腔锁腔所以注射机的锁模力也满足要求。注射机注射压力校核塑件所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按式校核此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。模具条件矫正修理分型面。着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积。翘曲变形消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。波状痕迹消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件册，上海上海科学技术出版社，模具实用技术丛书编委会编，模具制造工艺装备及应用，北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著，塑料模设计手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，模具标准应用手册，北京机械工业出版社，许发樾主编，实用模具设计与制造手册，北京机械工业出版社，张明善主编，塑料成型工艺及设备，北京中国轻工业民经济的许多领域不同程度地替代了金属木材及其它材料。因此，与之相适应的塑料模制造业的发展就更加迅速。塑料模具在中国发展之迅速，无论在规模还是质量上，塑料模的发展都是空前的。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。通过本次毕业设计，我从对模具的设计与制造有个感性认识到具体的了解熟悉模具的设计制造过程，学到了在模具行，甚机构和钵盘机构运动学分析的基础上,进而研究两者配合运动规律,防止两者出现运动干涉由圆盘式精密播种制钵机工作原理可得出槽轮的槽数,拨叉带动槽轮转动初始位置的驱动角,拨叉圆销离开槽轮的驱动角冲压机构完成次冲压的时间与拨叉转动周的时间相等,设为，在到转角内,拨叉带动槽轮转动的时间,即在个运动周期内,钵盘运动时间为,钵盘静止时间为冲压机构的有效冲压时间即冲压件在钵盘的钵孔内滞留的时间必须小于钵盘静止时间,才能避免两者间的运动干涉设冲压机构有效冲压距离为,有效冲压开始时,冲压机构驱动角可由式求得其中简图凹槽拨种转轮同理可求得,有效冲压结束时冲压机构驱动角于是得到冲压件在圆盘钵孔中滞留时间若,冲压机构和钵盘机构定发生运动干涉,不能进行冲压制钵,必须改进机构设计若,两者无运动干涉,可实现机构配合运动研究结果表明如果冲压制钵的时间在个运动周期内所占的比例应小于,制钵机可以避免运动干涉,实现精密播种和制造营养钵选取优化后的机构设计参数可以实现钵盘的精确定位和拨叉与槽轮的和谐运动。总结年月，我开始了我的毕业论文工作，时至今日，论文基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个写作过程难以用语言来表达。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。月初，在与导师的交流讨论中我的题目定了下来，是玉米制钵机设计。当选题报告，开题报告定下来的时候，我当时便立刻着手资料的收集工作中，当时面对浩瀚的书海真是有些茫然，不知如何下手。我将这困难告诉了导师，在导师细心的指导下，终于使我对自己现在的工作方向和方法有了掌握。我深知我的毕业,,,致谢首先，我要特别感谢我的指导老师张老师，他对我毕业设计给予了很多的指导，花费了很多的心血，使我最后圆满完成了毕业设计。在张老师悉心教导的这段时间里，他严谨的治学态度，渊博的知识，正直的人格，给我留下了极深的印象，为我今后的工作生活树立了良好的榜样。其次，我还要感谢我的同学，在毕业设计过程给予我很大的帮助，在我不懂的时候，他们总是耐心的给我讲解，同样使我受益匪浅。最后，我要感谢所有帮助过我的人，在这里真诚的说声谢谢,论文课题有定的难度，所以暑假里两个月虽不在学校，我也并没与完全放松，而是抓住机会寻找与设计相关的机械设备，参观学习，掌握其运动原理及传动方案，为毕业论文的初总体设计打下基础。在搜集资料的过程中，我认真准备了个笔记本。我在学校图书馆，电子图书馆搜集资料，还在网上查找各类相关资料，将这些宝贵的资料全部记在笔记本上，尽量使我的资料完整精确数量多，这有利于论文的撰写。然后我将收集到的资料仔细整理分类，及时拿给导师进行沟通。月底，资料已经查找完毕了，我开始着手论文的写作。在写作过程中遇到困难我就及时和导师联系，并和同学互业中的很多知识。本次毕业设计中运用进行模具的设计和开发，通过三个月的努力，现在能熟练的运用进行零件的造型模具的设计开发，并学会了很多的技巧。本次设计得到了老师的细心指导以及同学们的热心帮助，在此对他们的帮助表示衷心的感谢。参考文献郑大中等编，模具结构图册，北京机械工业出版社，冯炳尧等编，模具设计与制造简明吸湿倾向。它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在之间。瓶盖注射成型工艺过程瓶盖注射成形工艺过程如下注射装置准备装料预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射保压脱模冷却塑件送下工序注射成形工艺参数见表。表注射机类型预热和干燥料筒温度喷嘴温度温度时间后段中段前段螺杆式模具温度注射压力成形时间高压时间保压时间冷却时间成形时间螺杆转速后处理方法温度时间红外线灯烘箱瓶盖的结构分析下面确定瓶盖的各项技术参数尺寸大小和精度瓶盖壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则瓶盖的强度刚度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以瓶盖壁厚取。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高，加之选用的塑料推荐精度等级为级，所以只要求瓶盖能与其它零件能正常装配即可，因此瓶盖选用级精度。壁厚和圆角塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。塑件转角处般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的以上，最小不宜小于。加强肋为了保证瓶盖的强度和刚度而不使瓶盖的壁厚过大，在瓶盖的适当位置设置了加强肋。孔严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度出版社，李德群等编著，塑料成型模具设计，武汉华中理工大学出版社，王桂平等编，塑料模具的设计与制造问答，北京机械工业出版社，王鹏驹主编，塑料模具技术手册，北京机械工业出版社，申树义等编，塑料模具设计，北京机械工业出版社，加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。模具条件加大主流道分流道和浇口。表面硬度强度不足消除措施如下工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口。结束语从开始做毕业设计到现在，已经历了将近三个月的时间，至此，毕业设计基本完成，敬请各位老师对我的毕业设计进行审查。随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛。它在国