种可编程器件及单片机堆栈和参数进行初始化。接着对各软硬件模块进行自诊断，并同时判断有无中断，等待是哪儿硬件或软件出错。旦发生这种出错情况，则判明后进行相应的服务模块，然后进步自诊断，以达到运行正常，否则就跳出，进行出错处理若无中断请求，我们开始进行实时处理状态，调用转换子程序，同时我们采用码运算，这样进行十六位二进制数转换为的子程序。这样，进行各种功能处理模块，数据融合技术子程序或多线段逼近温补子程序，处理完毕，我们判断是子程序，恢复二进制数码，同时，判断误差程度，若满足，输出启动子程序。整个测量过程是否结束，若结束，则返回，若误差过大，则重新调用数据融合技术进行计算处理。若没有完成，则回到初始化阶段循环再做。这就是整个空调温度控制的主程序的设计思想。如图开始系统初始化温度设定两种温度比较设定温度高显示温度启动压缩机转换启动信号温度检测运算结束图软件设计流程图温度测量通过数字温湿度传感器测量室内温度，将室内温度值转化为数字量接入第行第二行测温模块程序读延时︱延时右移位写程序写,右移位测湿模块程序写个字节函数,写还是写产生下降沿延时晶体释放数据线检查应答位返回应答数据读个字节函数若应答位为读个字节,释放总线为，为稳定数据︱读取个位若从应答则拉低数据线下降沿延时释放数据线返回读取数据数字滤波模块程序数组设置为全局变量取平均值单片机中，并将对应的数字量储存在中。在通过与控制温度比较对压缩机运转进行控制。如图初始化初始化初始化跳过匹配变换温度等待设置读存储器图温度测量流程图图显示程序流程图图停车前延迟风扇关闭流程图室内温度值和控制温度值都要通过七段码显示器显示出来，显示子程序必不可少，将要显示的室内温度和控制温度所对应的码存入中储存单元中，通过控制信号显示在相应的显示器上。如图有的车主常常在熄火之后才想起关闭空调，这对发动机是有害的，因为这样在车辆下次启动时，发动机会带着空调的负荷启动，这样的高负荷会损伤发动机。因此每次停车后应先关闭空调再熄火，而且也应该在车辆启动两三分钟发动机得到润滑后，再打开空调。而且在关闭之前就应该把空调通道中得水汽吹干，不然很容易滋生细菌，这样对人有危害。所以在关空调之前应该延迟风扇转动的时间，以达到吹干水汽的效果。如图总结本设计在参阅了大量文献的基础上，对空调系统进行了简单的概述，最后提出了本次设计的方案，对方案进行了系列的论证。本次设计是针对汽车空调本身的些不足之处进行的改造设计，所以在原有的技术基础上更提高了汽车空调给人们带来的舒适性和安全性。本设计以单片机技术为核心的控制方案，以实现对现有汽车空调系统的不足之处进行改进，使汽车空调能在汽车熄火之前自动关闭，避免损伤发动机在汽车空调关闭之前制冷系统先关闭，风扇后关闭，可以达到吹干通道减少细菌滋生，能自动检测车内温度。在这次设计当中由于时间的原因未能进行系统的调试，所以不知道系统的可行性怎么样，不过这个方案是值得肯定的，这是经过我的多方论证所得到的结论。在硬件软件设计上也许还有些不足，边额定电流匝数比精度的电源电压绝缘电压在原边与副边电路之间有效值分钟失调电流当原边电流时最大值温漂典型值最大值线性度反应时间频率范围工作温度贮存温度耗电测量电流副边内阻原边内阻重量图电路连接图端子说明输入电压正输入电压负正电源输出端负电源发动机转速传感器发动进转速传感器的概述汽油发动机转速传感器，其基本工作机理是探测电火花磁场变化，即当传感器或其感应导线接近火化塞或高压点火线，传感器便可输出个与发动机点火脉冲同步的脉冲频率信号主要提供给相应的智能测速仪或转速测量系统，用于汽油发动机转速测量和监控。技术性能工作电压空载电流负载能力输出方式开漏输出工作温度接线端定义感应引导线接入端电源地电源正信号输出图与智能测速仪的接线示意图系统的软件的选择在硬件电路设计好以后，软件设计则是最重要的个设计部分，由于空调自动控制的大部分智能化功能都是软件来完成，这样就使得硬件电路设计的简化和成本低可以得到实现。然而，单片机采用的是与其物理地址联系非常紧密地语言来进行编程的。我们知道语言相对于高级语言而言，它的速度是比较快的，而且它的指令代码也非常简单，但前提是编程人员要对单片机内部硬件电路非常熟悉。这对编程人员的要求是比较高的。在进行软件编程时，我们仍然要采用结构化模块方式编程，从而可以把些非常大的程序逐步分解为几个小程序，这对于编程人员非常重要的。对于本课题而言，由于它最终要设计成样机形式。因此，我们就得对整机进行监控，这个监控程序中应包括各种芯片的初始化程序自诊断程序及许多中断子程序等事实上，在对空调器上电后，它应在单片机的控制下自动转入监控程序的执行。我们在编制时把监控程序作为本机的主程序来进行工作。任何故障都会从监控程序的执行中得到响应，而且任何故障给予的响应方式和代码不同，因此这很方便的可以查找到该故障部位。显然，这只对硬件电路的故障有效。对于软件程序的执行故障，我们目前只能通过软件程序的调试安装及仿真来判别它是否正常运行。因为单片机毕竟不是微机或上位机。它所能容纳的程序能力也是有限的。当然，我们可以采用各种技术进行优化，这样就可以最大限度的直至软件程序的出错运行。各种子程序模块都挂接在该主程序上。编制它时，我们尽可能充分利用单片机的软件资源及内部寄存器资源，这样可以提高其运行速度。主程序的设计及流程图本课题的主要思想之就是检测温度，控制制冷压缩机对室温进行恒定控制。并且将温度显示在七段码显示器上，还可通过键盘控制设定温度的增加和减少。主程序通常包括可编程硬件输入输出端口和参数的初始化，自诊断管理模块以及实时中断管理和处理模块等。我们采用自顶向下结构化设计，它属于该设计中的第层次，除了初始化和自诊断外，主程序般总是把其余部分联接起来，构成个无限循环图，空调温度的自动控制的所有功能都在这循环圈中周而复始地或有选择地执行，除非掉电或按复位键，它不会跳出这循环圈。对于主程序，由于本设计设有键盘和显示子程序，实验结果目了然。本主程序从整个系统的上电复位开始运行，然后对各希望模具中标准件的选用由冲压模具简明设计手册查得下列标准件尺寸模架选取后侧导柱模架，这样有利于左右进料。查表，。二模柄选取凸缘模柄，查表，。三上模座查表四下模座查表五导柱查表六导套查表七圆柱头内六角螺钉查表，。其通过孔尺寸标准参照表，以及冷压冲模设计。八圆柱销查表，。第四章翻边弯曲复合模的设计翻边弯曲复合模装配图其模具的装配图如图所示。图弯曲模装配图下模座螺钉导柱圆柱头式挡料销弹簧导套上模座螺栓螺钉模柄翻边凸模垫板六角头螺栓弯曲凸模推件块凸凹模凸凹模固定板橡胶螺钉凸凹模工作部分尺寸计算凸凹模间隙弯曲形工件时，凸凹模间隙靠调整压力机闭合高度来控制，不需要在模具结构上确定间隙。其间隙值按式如下值由表查得。二凸凹模工作部位尺寸凸模圆角半径般情况下，凸模圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角半径，但不能小于材料允许的最小弯曲半径。若，则应取，然后增加次整形工序，使整形模的。对于工件半径较大，而且精度要求较高时，应考虑回弹的影响，将凸模圆角半径根据回弹角的大小做相应的调整，以补偿弯曲的回弹量。凸模圆角半径仍取，但不大于。凹模圆角半径及凹模深度凹模的圆角半径不能太小，以免弯曲时板料表面檫伤或出现压痕，凹模两边的圆角半径应致，否则弯曲时毛坯会发生偏移。凹模的圆角半径当时，取，故可取。凹模深度要适当，若过小，毛坯两边自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直若过大，凹模必然增大，消耗模具钢材多，且需要压力机有较大的工作行程。选择冲压设备翻边力计算根据公式式中翻边后直径翻边预冲孔直径材料厚度，材料屈服强度二弯曲力的计算弯曲力是指工件完成预定弯曲时需要压力机所施加的压力。弯曲力不仅与材料品种板料厚度弯曲几何参数有关，还与凸凹模间隙大小因素有关。自由弯曲的弯曲力计算本工件可视为直角形件的自由弯曲，由式式中自由弯曲力冲压行程结束，尚未进行矫正弯曲时的压力弯曲件宽度弯曲件材料厚度弯曲内半径材料抗拉强度安全系数，般取。此次弯曲采用复合弯曲模式，如示意图图弯曲回弹量的计算弯曲过程并不完全是材料的塑性变形过程，其弯曲部位还存在着弹性变形，弯曲后零件的形状因为回弹而与模具的形状不完全致。回弹的大小通常用角度回弹量和曲率回弹量来表示。角度回弹是指模具在闭合状态时工件弯曲角与从模具中取出后工件的实际角度之差，即曲率回弹量是指模具处于闭合状态时压在模具中工件的曲率半径与从模具中取出后工件的实际曲率半径之差，即。减少回弹量的措施回弹量的大小与弯曲的方法及模具结构等因素有关。要完全消除回弹是极其困难的，常用的方法如下补偿法预先估算或实验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使工件的变形在原设计的基础上加上回弹量，这样工件在弯曲后，经过回弹可以得到所需的形状。校正法校正法是在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯曲处，使其产生定塑性变形，克服回弹。当要求工件的弯曲圆角时，可根据材料的有关参数，种可编程器件及单片机堆栈和参数进行初始化。接着对各软硬件模块进行自诊断，并同时判断有无中断，等待是哪儿硬件或软件出错。旦发生这种出错情况，则判明后进行相应的服务模块，然后进步自诊断，以达到运行正常，否则就跳出，进行出错处理若无中断请求，我们开始进行实时处理状态，调用转换子程序，同时我们采用码运算，这样进行十六位二进制数转换为的子程序。这样，进行各种功能处理模块，数据融合技术子程序或多线段逼近温补子程序，处理完毕，我们判断是子程序，恢复二进制数码，同时，判断误差程度，若满足，输出启动子程序。整个测量过程是否结束，若结束，则返回，若误差过大，则重新调用数据融合技术进行计算处理。若没有完成，则回到初始化阶段循环再做。这就是整个空调温度控制的主程序的设计思想。如图开始系统初始化温度设定两种温度比较设定温度高显示温度启动压缩机转换启动信号温度检测运算结束图软件设计流程图温度测量通过数字温湿度传感器测量室内温度，将室内温度值转化为数字量接入第行第二行测温模块程序读延时︱延时右移位写程序写,右移位测湿模块程序写个字节函数,写还是写产生下降沿延时晶体释放数据线检查应答位返回应答数据读个字节函数若应答位为读个字节,释放总线为，为稳定数据︱读取个位若从应答则拉低数据线下降沿延时释放数据线返回读取数据数字滤波模块程序数组设置为全局变量取平均值单片机中，并将对应的数字量储存在中。在通过与控制温度比较对压缩机运转进行控制。如图初始化初始化初始化跳过匹配变换温度等待设置读存储器图温度测量流程图图显示程序流程图图停车前延迟风扇关闭流程图室内温度值和控制温度值都要通过七段码显示器显示出来，显示子程序必不可少，将要显示的室内温度和控制温度所对应的码存入中储存单元中，通过控制信号显示在相应的显示器上。如图有的车主常常在熄火之后才想起关闭空调，这对发动机是有害的，因为这样在车辆下次启动时，发动机会带着空调的负荷启动，这样的高负荷会损伤发动机。因此每次停车后应先关闭空调再熄火，而且也应该在车辆启动两三分钟发动机得到润滑后，再打开空调。而且在关闭之前就应该把空调通道中得水汽吹干，不然很容易滋生细菌，这样对人有危害。所以在关空调之前应该延迟风扇转动的时间，以达到吹干水汽的效果。如图总结本设计在参阅了大量文献的基础上，对空调系统进行了简单的概述，最后提出了本次设计的方案，对方案进行了系列的论证。本次设计是针对汽车空调本身的些不足之处进行的改造设计，所以在原有的技术基础上更提高了汽车空调给人们带来的舒适性和安全性。本设计以单片机技术为核心的控制方案，以实现对现有汽车空调系统的不足之处进行改进，使汽车空调能在汽车熄火之前自动关闭，避免损伤发动机在汽车空调关闭之前制冷系统先关闭，风扇后关闭，可以达到吹干通道减少细菌滋生，能自动检测车内温度。在这次设计当中由于时间的原因未能进行系统的调试，所以不知道系统的可行性怎么样，不过这个方案是值得肯定的，这是经过我的多方论证所得到的结论。在硬件软件设计上也许还有些不足