1、“.....，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数，表面系数腐蚀情况系数，应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时......”。

2、“.....，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于。检泵周期与寿命抽油泵使用寿命主要取决与泵筒，抽油泵经过段时间的使用后，间隙漏失量大增，达不到经济使用的程度就需要检泵。检泵时有两发生液面冲击现象，加速抽油杆柱阀罩泵阀和油管等井下设备的损坏。通过设计这种气液抽油泵来解决油田生产中遇到的实际问题，以满足工业和国民经济对石油的需求，因此，具有良好的经济效益和广阔的推广前景。由于自己所学的理论知识和实际生产经验有限，其中设计的过程中有些环节考虑的还不是很周全，望各位老师和同学提出宝贵意见，能够批评指正,参考文献......”。

3、“.....，中华人民共和国国家标准石油油管螺纹中华人民共和国石油工业部，沈迪成艾万诚，等抽油泵北京石油工业出版社，韩海成,徐国正,王彦,詹文新气液混抽泵的设计与应用石油矿场机械王艳领气液混抽泵的设计及应用油气井测试李继志，陈荣振石油钻采设备及工艺概论山东石油大学出版社，李顺平，李华斌，吕瑞典，孙三朵防气抽油泵防气原理研究石油矿场机械，李继志，陈荣振石油钻采机械概论山东中国石油大学出版，孙广泰，赵贵祥对我国抽油泵现状的简述及其发展探讨石油机械万邦烈采油机械的设计计算北京石油工业出版社，周开勤机械零种情况，是泵筒未达到磨蚀极限，仍可继续使用或经珩磨圆整修复后继续使用，即做次检泵工作，从下井到检泵所经历的时间称为检泵周期。二是泵筒已达磨损极限，需要报废，有条件时可重镀修复，从该泵开始使用到报废所应力的时间称为寿命。设抽油泵经过个检泵周期的使用，其磨蚀量为，则允许检泵次数为式中泵筒磨蚀极限每检泵周期泵筒磨蚀量每次修珩泵筒的珩量允许检泵次数，应取比计算结果略小的整数对于小泵而言，般，即可以使个或多个检泵周期对于大泵而言，可能，即使用个检泵周期后泵筒将报废......”。

4、“.....它与泵筒组成个运动副，同时它又是游动阀柱塞上部阀罩等零部件的支持件。对柱塞的性能要求柱塞的材料强化工艺应与泵筒构成理想的匹配避免因电化学作用而加快腐蚀磨损和粘住，像镀镍泵筒不可配用镀镍柱塞等。柱塞与泵筒的磨损速度相仿或柱塞略快些。柱塞与泵筒表面摩擦系数以小些为佳。要有足够的强度刚度要有较好的耐磨抗腐蚀能力尽量减少液力损失。柱塞的材料选择柱塞的材料主要有碳素钢合金钢不锈钢和有色金属等，常用的是碳素钢。柱塞表面强化工艺主要是金属喷焊和镀铬，由于喷焊层在厚度，结合强度耐磨抗腐蚀和易形成油膜等方面都优于镀铬，且与共渗泵筒，镀铬镀镍泵筒都能构成良好的匹配，使用较广。依据文献，表柱塞材料的选择，结合泵的工作条件为含气量较高的油井，初选含有高硫化氢二氧化碳和磨损工况下作金属喷焊处理的碳素钢材料。由于泵筒的内径为，根据文献，柱塞的基本尺寸初步设计为图柱塞的基本尺寸柱塞强度计算查文献，表，推荐的柱塞长度和防冲距下泵深度柱塞长度防冲距危险断面推荐的内螺纹计算直径内螺纹柱塞的危险断面在螺纹处......”。

5、“.....可以用下式估算家的广泛关注，各种新产品层出不群。本次设计的气液抽油泵主要通过对普通抽油泵的结构进行改造，已达到防气抽油的目的。首先添加了上下游动阀，通过和固定阀共同作用，控制泵筒内的油气比，来实现正常抽油。还在泵筒上开有小孔，为排除气体对抽油的干扰提供了通道并在泵筒外边添加了中空管，保证了整个泵筒的密封性，也为油和气的分离提供了场所。整个泵的结构也比较简单，方便加工和使用。目前，我国油田的大多数油井都存在着含气量大，气液共存的状况。在使用普通的泵抽油时，容易形成气锁。旦发生气锁，抽油泵将无法正常工作，甚至三向应力强度问题，根据第四强度理论其当量应力为管式泵的三向应力大小见下表表抽油泵的应力分析泵型管式泵上冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部拉下冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部内胀拉受力形式闭口内压强度核算疲劳因此，,满足强度条件令有最大下泵深度当附加轴向载荷时......”。

6、“.....表单向导就会基于用户的回答为用户自动建立起个表单。表单向导能产生两种表单，即表单向导和对多表单向导两种。启动表单向导对话框可用下列方法之选定文件菜单的新建命令，在新建对话框中选定表单选项按钮，选定向导按钮。在菜单的向导子菜单中选定表单命令。从项目管理器中选择文档标签并选择表单项，再单击新建按钮。三报表输出本系统在人机接口设计时，还提供的高效的批量输出设计。主要是通过报表输出进行实现。设计报表的最终目的是要按照定的格式输出符合要求的数据。报表文件的扩展名为，该文件存储报表设计的详细说明，如图所示。每个报表文件还带有扩展名为的报表文件。报表文件不存储每个数据字段的值，只存储数据源的位置和格式信息。报表文件按数据源中记录出现的顺序处理记录，如果直接使用表内的数据，数据就不会在布局内正确地按组排序。因此，在打印个报表文件之前，应确认数据源中已对数据进行了正确排序。般，建议报表的数据源使用视图或查询文件。报表输出时，应该先进行页面设置，通过预览报表调整版面效果，最后再打印输出到纸介质上，如图所示......”。

7、“.....本系统在主要运用表单的同时，也辅助使用菜单，目的是让操作界面更富有多样性和可操作性。主要实现方法如下选择项目管理器中的其它选择其它中的菜单，按新建，出现个新建菜单对话框，如图所示，按菜单进入菜单设计器。图新建菜单对话框二在菜单设计器窗口，很容易定义菜单项。只要在菜单名称列下输入菜单项名字，在结果列下设置菜单项的对应操作，在选项列下定义菜单项的附加属性即可。三保存菜单。菜单设计无沦新建或修改的结果，应作为菜单定义保存在扩展名为的菜单文件和扩展名为的菜单备注文件中。单击菜单设计器窗口的关闭按钮，系统会询问要将所做更改保存到菜单设计器中吗，若选择是按钮，菜单定义即被保存，且菜单设计器窗口被关闭。四生成菜单程序。菜单设计器窗口处于打开状态时，允许选择菜单菜单项中的生成命令来生成菜单程序。选择该命令将会出现生成菜单对话框。对话框中有个输出文件文本框，用来显示系统默认的菜单程序路径及程序名，用户可以直接击键修改，或利用其右的对话按钮来选个文件名，冉选择对话框中的生成按钮就会生成菜单程序。如图所示。选择正确的路径，按生成建即可。图生成菜单程序对话框五打开需要设置菜单的表单......”。

8、“.....其内容为决策支持系统流程其中决策支持系统流程是菜单程序的文件名。五程序流程设计本系统采用串行程序结构。依次经过登陆界面欢迎采购决策支持系统主界面质量评判界面供方评价界面，模式应用主决策界面。其中如果涉及供方评价不合格的情况，会显示出不合格供应商的名称，在进入下步供应商评价界面时可以直接不考虑该供应商，从而选择其他供应商。如图所示。此操作流程主要符合质量管理体系中的第条款的如下要求采购过程组织应确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决大下泵深度，，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数......”。

9、“.....应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时，有，，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于......”。