1、“.....稠硬即牌号高些的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。属集中供脂时，应选择号润滑脂对于定期用脂枪脂杯等加注脂的部位，应选择号润滑脂对于长期使用而不换脂的部位，应选用号或号润滑脂。所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应。如在振动较大时，应用粘度高粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。所选润滑脂应与其使用目的相适应。对于润滑用的脂须按摩擦副的类型工况工作状态环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强抗水能力大的铝基润滑脂般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂复合皂基脂聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用......”。

2、“.....称为预载荷或预紧。滚动轴承在有间隙的条件下工作，会使载荷集中作用在处于受力方向的少数几个滚动体上，使这几个滚动体与滚道之间产生很大的接触应力和接触变形。当略有过盈时，可是受载的滚动体增多，滚动体受力均匀。此外，还可均化误差。因此，适当预紧还可以提高轴承的寿命和精度。预紧使滚道与滚动体之间有定预载荷，它叠加在外载荷上，使轴承的载荷增加，从而，提高了轴承的刚度。但是，过度的预紧，由于滚动体与滚道的变形太大，又将提高温升和降低效率。这是预紧的限制因素。轴承的校核由于角接触球轴承在径向力的作用下会产生附加轴向力，但由于它是成对安装，故可以互相抵消，电解加工时进给速度为，丝杠的导程是，所以轴承的转速为。机床在大部分时间处于慢速进给。轴承的校核已知查手册得,查表得静强度校核查表取两者之中大值查表取静负荷安全系数静强度校核合格角接触球轴承的寿命的计算般条件下的角接触球轴承往往因疲劳点蚀而失效，滚动轴承的尺寸主要取决于疲劳寿命。寿命计算式中失效可靠度的基本额定寿命额定动载荷当量动载荷寿命指数，对于球轴承，滚子轴承......”。

3、“.....以小时数为单位的基本寿命公式设计中应保证当量动载荷的计算，式中径向载荷轴向载荷,分别为径向，轴向系数冲击载荷系数。查滚动轴承的载荷分布表得轻载荷正常载荷重载荷取则许可结论型号轴承满足静强度动载荷需用转矩等方面的要求，合格导轨的选用导轨的选用原则精度互不干涉原则。导轨的各项精度制造和使用时互不影响才能获得较高的精度。如矩形导轨的直线性与侧面导轨的直线性在制造时互不影响。静动摩擦系数相近原则。如果选用滚动导轨或塑料导轨，由于摩擦系数小且静动摩擦系数相近，可以获得很近的运动速度和很高的重复定位精度。导轨能自动贴合原则。要使导轨精度高，必须互相结合的导轨有自动贴合的性能。对水平位置工作的导轨，可以靠工作台的自重来贴合。其它导轨靠附加的弹簧或者滚轮的压力使其贴合。移动的导轨在移动的过程中始终全部接触的原则，也就是固定的导轨长，移动的导轨短。水平安装的导轨，以下导轨为基准，移动部件的上导轨为能有定变形的弹性体。能补偿因受力变形和受热变形原则......”。

4、“.....磨损大，寿命低，运动精度不稳定，由于电解加工机床在加工进给时的速度非常小，有时为,用滑动导轨极易产生爬行，故加工精度难以保证，于是，我采用滚动导轨。由于载荷不大，因此选用滚珠滚动导轨。滚动直线导轨副在结构上有两列滚道和四列滚道之分，四列滚道结构的滚动导轨，滚珠产生的滑动量较小，具有更小的摩擦系数。因此三面进给叶片电解机床的各运动平台均采用了四列圆弧接触结构的滚动直线导轨。滚动导轨滚动直线导轨副是由导轨滑块钢球返向器保持架密封端盖及挡板等组成。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置返向器进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘屑末进入滑块。滚动导轨使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，具有以下优点动静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后时间间隔极短，有益于提高数控系统的呼应速度和灵敏度。起动摩擦力小，随动性能好，驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之。接触面积大......”。

5、“.....有效运动体多，易实现高刚性高负荷运动。与型十字叉滚子导轨相比，摩擦阻力可下降约倍。适应高速直线运动，其瞬时速度比滑块导轨提高约倍。能实现高定位精度和重复定位精度。能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。成对使用导轨副时，具有误差均化效应，从而降低基础件导轨安装面的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。导轨副滚道截面采用合理化值的圆弧沟槽，接触应力小，承载能力及刚度比平面钢球点接触时大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性，心部保持良好的机械性能。简化了机构结构的设计和制造。在该机床中，导轨的运动速度非常小，且有油润滑十分不方便，且有导电的危险，因此，我采用脂润滑。根据工作条件载荷特点依据机械设计手册表选用滚动直线导轨。导轨长度导轨长度等于丝杠螺纹部分长度加滑板宽度加两边余留，即确定导轨上螺纹孔个数查资料，标准螺纹孔间距为，两端余量各，则额定寿命计算查表知取导轨副材料用于导轨的材料应具有良好的耐磨性，摩擦系数小，动静摩擦系数差小，内应力小，尺寸稳定性好等优点，另外......”。

6、“.....校核中间底座尺寸在第二章中已经初步确定了中间底座的外轮廓尺寸分别是长宽高现在主要是根据夹具轮廓和加工示意图来检验这尺寸是否合理。验证中间底座是否合理主要看以下几个方面中间底座的轮廓尺寸的长宽方向应满足夹具的安装需要。加工方向的尺寸除了要满足安装夹具的要求外还应考虑到毛坯误差和装配偏移量，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸在机床不需要冷却液时不小于。当加工终了时，主轴箱与夹具体轮廓间应有足够的距离，以便于调整和维修，并留有定的前备量。具体计算公式如下其中工件端面至主轴箱端面尺寸，为主轴箱在加工方向上的长度，为工件在加工方向上长度的半，为动力头支承凸台尺寸动力头支承凸台端面在加工终了时距滑台端面的距离，为滑座前端面到床身前端面之间的距离，为。故。显然中间底座的尺寸足够安装夹具体并满足以上要求。故之前选择的中间底座合适。确定主轴箱轮廓尺寸标准主轴箱的厚度由主轴箱体前盖和后盖组成。主轴箱体厚度为。前端盖有两种尺寸，卧式厚为立式厚为。后盖有和两种尺寸。通常选用的后盖。因此卧式主轴箱总厚度通常为，但是由于主轴箱内轴很多，传动复杂，所以要选择加厚的主轴箱后盖，尺寸为，所以......”。

7、“.....下面主要对主轴箱的宽度和高度的选择计算进行说明。主轴箱的宽度和高度可由下面的公式进行计算其中最边缘主轴中心至主轴箱外壁的距离工件上要加工的在宽度方向上相隔最远的两孔距离工件上要加工的在高度方向上相隔最远的两孔距离最低主轴中心至主轴箱底平面的距离，即最低主轴高度最上边主轴中心至主轴箱外壁的距离和是已知尺寸，分别确定。表组合机床允许的最大负荷率机床复杂程度主轴数负荷率单面或双面三面或四面由上表知主轴为根的单面卧式组合机床适当的机床负荷率为，利用公式η负计算实际机床负荷率η负，则机床负荷率适当。生产率计算卡详件见附表。总结本次毕业设计是对大学期间所学专业知识的综合运用，在设计过程中发现了自己的许多不足之处，认识到自己在专业知识方面的缺陷，为制定以后的学习方向奠定基础，同时也提高了自己解决专业方面的问题的能力，在这次设计中，主要成果可归纳为以下几点绘制了零件的加工工序图，零件的加工工序图是根据零件图绘制的，在绘制过程中考虑了零件的安装定位夹紧等方面因素，综合运用了机械制造机械设计及金属工艺学等方面的知识。绘制了零件的加工示意图，加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图......”。

8、“.....二绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容动力部件的校核组合机床的动力部件是配置组合机床的基础。它主要包括用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱和实现进给运动的动力滑台。在前面第二章中已经初步的选取了动力滑台和与之相匹配的动力箱，在这里只需进行相关的计算，验算之前所选的型号是否合适即可。验算动力部件主要看它的驱动功率与主轴箱所传递的切削功率来选用。在主轴箱尚未设计出来之前，可按下面公式进行估算主轴，稠硬即牌号高些的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应。属集中供脂时，应选择号润滑脂对于定期用脂枪脂杯等加注脂的部位，应选择号润滑脂对于长期使用而不换脂的部位，应选用号或号润滑脂。所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应。如在振动较大时，应用粘度高粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。所选润滑脂应与其使用目的相适应......”。

9、“.....应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强抗水能力大的铝基润滑脂般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂复合皂基脂聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。轴承的预紧使轴承滚道与滚动体之间有定的过盈量，称为预载荷或预紧。滚动轴承在有间隙的条件下工作，会使载荷集中作用在处于受力方向的少数几个滚动体上，使这几个滚动体与滚道之间产生很大的接触应力和接触变形。当略有过盈时，可是受载的滚动体增多，滚动体受力均匀。此外，还可均化误差。因此，适当预紧还可以提高轴承的寿命和精度。预紧使滚道与滚动体之间有定预载荷，它叠加在外载荷上，使轴承的载荷增加，从而，提高了轴承的刚度。但是，过度的预紧，由于滚动体与滚道的变形太大，又将提高温升和降低效率。这是预紧的限制因素......”。