1、“.....模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的内护套及要求结合严密的外护套挤出中也有应用，这是为了压实塑料胶层。但柔软性较差的线芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种型式的弯曲时，将产生偏芯。工艺配模配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，方面由于牵引冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少另方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量低消耗产品的关键。第四章挤塑不良品产生和原因及解决办法焦烧温度超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声塑料表面出现颗粒状焦烧物合胶缝处有连续气孔。控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出加温时间太长，塑料积存物长期加温......”。

2、“.....没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。经常的检查加温系统是否正常定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决换模或换色要及时干净，防止杂色存胶焦烧调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶发现焦烧应立即清理机头和螺杆。塑化不良塑料层表面有蛤蟆皮式地现象温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒塑料的合胶缝合不好，有明显的痕迹。温度控制过低或控制的不合适塑料中有难塑化的树脂颗粒操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性选配模具时，模套适当小些，加强出胶的压力。总结经过努力，这次的毕业论文终于写完了。在这次的毕业设计中深深的感受到自己知识的匮乏和在学习中存在的不足。同时也促使自己积极的学习各方面的知识......”。

3、“.....通过这次的学习相信自己在以后的学习和生活当中定能克服各种困难，更好的完成任务针对以下几个问题,我们进行认真透彻的分析挤塑机的工作原理挤出的原则与要求模具挤塑不良品产生和原因及解决办法这次论文的写作,使我的电线电缆知识更上了个台阶我会更加坚定的投入到工膨胀以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具般仅用于小截面线芯师在这次的论文的写作中特变电工也给予了大力的支持同时还要感谢这次块来交通的同学们,他们给了许多的鼓励和帮助没有他们的支持这次的写作同样也完不成再次感谢培育我的老师和特变电工和同学们参考文献电线电缆挤塑工艺电线电缆手册北京，机械工业出版社无毒无害的防白蚁电缆电线电缆，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的皱纹铝护套的应用电线电缆，交联聚乙烯绝缘电力电缆氩弧焊皱纹铝护套焊接过程中......”。

4、“.....。绝缘线芯质量要求绝缘线芯挤包层经水槽冷却后，应经直流火花试验，检验绝缘层是否有质量缺陷，若线芯被击穿则应进行修复。绝缘不得有连续的竹节波浪及偏芯绝缘表面应平滑平整，无疙瘩或塌坑绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气泡气孔夹杂和砂眼塑料绝缘不应有塑化不均匀和焦烧等现象，绝缘线芯内挤制时不得进水，以免影响电气性能，绝缘线芯的识别标志应首尾致。护套塑料挤出的护套表面应光洁圆整，护套横断面无肉眼可见的气泡夹杂及砂眼等缺陷，护套挤包层应连续完整，挤包的护套厚度应满足工艺规定的标称厚度。其护套的标称厚度尺寸应符合各种电线电缆相应的国家标准的要求。直接挤包在光滑表面的塑料护套，如单芯电缆，不加塑料薄膜绕包带者，其护套的平均厚度应不小于标称值，测出任点的最小厚度应不小于标称值的。直接挤包在非正规圆柱形表面的塑料护套，如在缆芯有绕包带金属铠装皱纹金属套上挤包外护套，测出任点的最小厚度应不小于标称值的。塑料电线电缆的外护套表面，在挤塑过程中，必须进行打印厂名型号规格制造长度制造年份等永久性的识别标志。其识别标志的打印方法可采用字轮字块凸字压印在护套上，或采用色带字块热印在护套表面上，或采用油墨喷印......”。

5、“.....塑料护套出现缺陷时允许进行修补。第三章模具模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后的热压作用装置，其几何形状结构型式和尺寸，温度高低压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计选配及其保温措施向来都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。为了使塑料塑化的更好，选配合适的模具非常重要，因此要按挤塑工艺参数及配模公式选择模具。般电线电缆在选模时，绝缘线芯要选小些，铠装护套要选大些，这样才能对塑料层表面起到良好的塑化作用，达到工艺规定的要求。挤压式模具由无嘴模芯和任何种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小......”。

6、“.....至外箱壁距离至凸缘边缘距离箱体外壁至轴承盖座端面的距离轴承端盖外径轴承旁连接螺栓距离注释取低速级中心距，附件为了保证减速器的正常工作，除了对齿轮轴轴承组合和箱体的结构设计给予足够的重视外，还应考虑到为减速器润滑油池注油排油检查油面高度加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计。名称规格或参数作用窥视孔视孔盖为检查传动零件的啮合情况，并向箱内注入润滑油，应在箱体的适当位置设置检查孔。图中检查孔设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合部位处。平时，检查孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。材料为轴承盖凸缘式轴承盖六角螺栓固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷，轴承座孔两端用轴承盖封闭。轴承盖有凸缘式和嵌入式两种。采用凸缘式轴承盖，利用六角螺栓固定在箱体上，外伸轴处的轴承盖是通孔，其中装有密封装置。材料为定位销为保证每次拆装箱盖时，仍保持轴承座孔制造加工时的精度，应在精加工轴承孔前，在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。中采用的两个定位圆锥销，安置在箱体纵向两侧联接凸缘上......”。

7、“.....以免错装。材料为号钢油面指示器油标尺检查减速器内油池油面的高度，经常保持油池内有适量的油，般在箱体便于观察油面较稳定的部位，装设油面指示器，选用有气孔的杆式油标油塞换油时，排放污油和清洗剂，应在箱座底部，油池的最低位置处开设放油孔，平时用螺塞将放油孔堵住，油塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈耐油橡胶。材料为起盖螺钉为加强密封效果，通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶，因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖。为此常在箱盖联接凸缘的适当位置，加工出个螺孔，旋入启箱用的圆柱端或平端的启箱螺钉。旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。起吊装置吊耳为了便于搬运，在箱体设置起吊装置，采用箱座吊耳，孔径。十四减速器润滑方式密封形式润滑本设计采用油润滑，润滑方式为飞溅润滑，并通过适当的油沟来把油引入各个轴承中。齿轮的润滑采用浸油润滑，由于低速级周向速度小，所以浸油高度约为。取为。滚动轴承的润滑由于轴承周向速度小，所以宜开设油沟飞溅润滑。密封形式轴与轴承盖之间用接触式毡圈密封，型号根据轴段选取。十五设计小结从这次机械的课程设计，我从中学到了很多知识......”。

8、“.....这次的课程设计在最开始的设计阶段用到了很多我以前从机械设计基础上学到的知识，让我对已学到的很多知识有了个比较深刻的巩固。而且在不断地学习过程中，让我挖掘到了很多以前都没有留意到的新知识。通过各位老师的悉心讲解后，获益匪浅。特别是在关于很多产品的零部件上的设计与加工。本着以质量第，效益第二的设计准则，毕竟做出来的产品要在市场上有竞争力。我从中学到了很多知识，特别是加工工艺方面的。就例如，机座上面联接机座与机盖的孔轴承旁联接螺栓的孔，很多参考书都把这个孔设计为沉孔，方面上，这样有出产量模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的内护套及要求结合严密的外护套挤出中也有应用，这是为了压实塑料胶层。但柔软性较差的线芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种型式的弯曲时，将产生偏芯。工艺配模配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，方面由于牵引冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少另方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大......”。

9、“.....模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量低消耗产品的关键。第四章挤塑不良品产生和原因及解决办法焦烧温度超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声塑料表面出现颗粒状焦烧物合胶缝处有连续气孔。控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。经常的检查加温系统是否正常定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决换模或换色要及时干净，防止杂色存胶焦烧调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶发现焦烧应立即清理机头和螺杆。塑化不良塑料层表面有蛤蟆皮式地现象温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒塑料的合胶缝合不好，有明显的痕迹......”。