（定稿）农产品加工项目投资立项申报书6

单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置，如图所示。

单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，螺纹切削为了保证刀具和轴的生疏时间，要加入起始点，同时又要防止螺纹根部不被完全切削，加入终图车内退刀槽刀位轨迹止点。

总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。

螺距指定为进给率的具体设置参照刀具及工序卡，剪切的值为螺距的大小避让的设置同上。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示。

工序二创建车端面操作，以保证工件总长操作与工序中车端面相同，生成刀位轨迹如图所示。

创建粗车右边外圆操作夹持住工序中所车出的长的外圆，粗车右边外形，留量选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型图车内螺纹刀位轨迹图车端面刀位轨迹为，子类型为，设置程序为将里的改为对应的刀号，如以上程序为车端面面，要外圆刀，将改为就可以放到数控车床中运行。

工件的左右部分加工已全部完成。

最后，点击操作导航器查看个工序的程序顺序视图，如图所示。

工序程序顺序视图第节机床的加工将毛坯装夹到三角卡盘上，根据加工工序，先对下刀具，根据工序要用的刀具有外圆车刀，中心钻，钻头，镗孔刀，内槽刀，内螺纹刀，将这些刀具对刀。

将程序中的刀具改成对应的加工刀具，上传到数控车床中，根据加工工序，调用对应的程序进行加工。

同上，依次完成工序二，工序三。

直到加工完成。

工序二程序顺序视图工序二程序顺序视图结论手工编程就是从分析零件图样确定加工工艺过程数值计算编写零件加工程序单制作控制介质到程序校验都是人工完成。

它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。

对于加工形状简单计算量小程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济及时。

因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。

对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。

自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。

编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。

自动编程使得些计算繁琐手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。

整个文章从图纸到加工成型，主要经过了三个大的过程，先从图纸的分析，在得出加工工序，最后创建操作。

图纸的分析非常重要，这是决定你后面加工生产的关键，从本文的图纸中可以看出，这个图纸有外圆，外螺纹，外槽，内圆，内螺纹，内槽等，利用所给图纸，确定毛坯的大小，得到合理而且经济的毛坯，不浪费资源。

加工工序是整个文章的核心，所有置为根据层，层角度参数设置为，方向设置为向前。

设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。

设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点，如图所示。

选择生成刀位轨迹选项，图钻孔刀位轨迹创建粗车外径至长的外圆操作，如图所示。

创建粗车螺纹小径及孔操作首先创建粗车内孔操作。

选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。

单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为单向线性切削。

设置切削深度参数为恒定，深度参数设置为，交变模式设置为忽略，层角度参数设置为，方向设置为向前。

设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面为轴向为，如图所示。

设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。

设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回图粗车外圆轨迹图几何体包容对话框点回零点，如图所示。

选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。

创建精车孔操作。

选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。

单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为全部完成。

设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置，如图所示。

图设置的避让点图图粗车内孔刀位轨迹设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。

设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，设置和操作同上。

选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。

创建车内退刀槽操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。

单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为备选直切。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的，点击定义跟踪，设置主要跟踪点，槽刀有两个刀尖，要选择个刀尖为加工点。

如图所示。

图几何体包容对话框图精车内孔刀位轨迹设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴转速为。

设置包容选项，在几何体包容对话框中设置修剪平面，如图所示。

设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，具体步骤同上。

选择生成刀位轨迹选项，创建车内退刀槽操作，如图所示。

图跟踪选择对话框图几何体包容对话框及修剪平面图螺纹起始与终止位置图图总的深度及可变增量对话框创建车内螺纹操作的内个公式计算，，结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值，精确至结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差，精确至当结构或构件测区数少于个时，按下式计算，构件中最小的测区混凝土强度换算值。

当结构或构件的测区强度值中出现小于时，按下式计算当结构或构件测区数不少于个或按批量检测时，按下式计算，表回弹原始数据表结构或构件名称测区回弹值回弹平均值角度修正值浇筑面修正值平均碳化深度值测区强度值梁计算过程如下，，，其它算法同上，为不重复计算，先汇总表格如下表回弹法检测混凝土抗压强度结果构件混凝土抗压强度换算值现龄期混凝土强度推定值备注名称编号平均值标准差最小值柱保留柱保留柱保留柱保留柱保留梁，剔凿梁保留梁剔凿梁保留梁剔凿梁保留梁保留梁剔凿梁剔凿梁保留由上表可以看出大部分混凝土强度没有达到规定的强度值，由于考虑到结构的整体稳定性，和上层荷载的作用，以及贵阳地区多震等因素，经建设单位设计单位监理单位施工单位四方商议决定，保留所有框架柱及现龄期混凝土强度推定值大于的梁，采取加固措施，其它予以剔凿。

处理方案见下章由此可见，回弹法及其它工程质量测量方法是判断问题严重与否的手段，只有运用得当才会使工程避免重大质量问题的发生，质量检测方法和工程质量控制方法时相互联系，密不可分的作为技术人员，要懂得运用两者的方法，保证工程质量控制在理想的状态。

建筑工程重大质量事故实例遵义国际商贸城混凝土梁板工程概况遵义国际商贸城工程为钢筋混凝土结构，共三层其中栋为层不包括地下室负层。

年月日七层梁板模板拆除，在年月日清理楼板时发现轴中轴处部分梁板混凝土强度较低，且出现大量不规则裂缝。

年月日下午，甲方委托中权检测公司对十四层轴中轴混凝土梁进行回弹检验，回弹数据说明混凝土强度偏低，达不到设计强度要求回弹报告见表。

处理方案安全防护施工施工前为了防止凿落的混凝土块对七层地面造成冲击破坏，应在七层地面满铺厚木脚手板，并且要铺严铺平。

为天开心，感谢三年来给我们传授知识的老师们，是你们把很多知识无私的奉献给我们，使我们丰富了理论知识，树立了良好的学习目标，领会了全新的学习，思考方式。

特别感谢徐忠老师王小红老师徐鹏文老师，范小青老师等在学习上给予的莫大帮助。

祝愿老师们工作顺利，心想事成，感谢在起学习的级全体同学，是你们把所掌握的知识共同交流，使我们起进步，祝愿你们有更加美好的未来。

最后，真诚的感谢我的父母哥哥嫂子，感谢你们在我求学路上无私的奉献与关怀，你们的关心爱护是我巨大的财富。

参考文献王宗昌高振东编著建筑工程质量百问，中国建筑工业出版社，徐君伦主编住宅工程质量通病治理与对策，中国建筑工业出版社，王曼君主编建筑施工企业质量管理和质量保证，中国建筑工业出版社，王赫主编建筑工程质量事故分析，中国建筑工业出版社，李立海浅议如何进行施工阶段的质量监理沿海企业与科技年第期欧阳光林施工阶段的质量控制黑龙江水利科技年第期徐如九浅谈施工质量管理林业科技情报张希中任志斌，工程质量控选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。

单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置，如图所示。

单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，螺纹切削为了保证刀具和轴的生疏时间，要加入起始点，同时又要防止螺纹根部不被完全切削，加入终图车内退刀槽刀位轨迹止点。

总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。

螺距指定为进给率的具体设置参照刀具及工序卡，剪切的值为螺距的大小避让的设置同上。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示。

工序二创建车端面操作，以保证工件总长操作与工序中车端面相同，生成刀位轨迹如图所示。

创建粗车右边外圆操作夹持住工序中所车出的长的外圆，粗车右边外形，留量选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型图车内螺纹刀位轨迹图车端面刀位轨迹为，子类型为，设置程序为将里的改为对应的刀号，如以上程序为车端面面，要外圆刀，将改为就可以放到数控车床中运行。

工件的左右部分加工已全部完成。

最后，点击操作导航器查看个工序的程序顺序视图，如图所示。

工序程序顺序视图第节机床的加工将毛坯装夹到三角卡盘上，根据加工工序，先对下刀具，根据工序要用的刀具有外圆车刀，中心钻，钻头，镗孔刀，内槽刀，内螺纹刀，将这些刀具对刀。

将程序中的刀具改成对应的加工刀具，上传到数控车床中，根据加工工序，调用对应的程序进行加工。

同上，依次完成工序二，工序三。

直到加工完成。

工序二程序顺序视图工序二程序顺序视图结论手工编程就是从分析零件图样确定加工工艺过程数值计算编写零件加工程序单制作控制介质到程序校验都是人工完成。

它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。

对于加工形状简单计算量小程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济及时。

因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。

对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。

自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。

编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。

自动编程使得些计算繁琐手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。

整个文章从图纸到加工成型，主要经过了三个大的过程，先从图纸的分析，在得出加工工序，最后创建操作。

图纸的分析非常重要，这是决定你后面加工生产的关键，从本文的图纸中可以看出，这个图纸有外圆，外螺纹，外槽，内圆，内螺纹，内槽等，利用所给图纸，确定毛坯的大小，得到合理而且经济的毛坯，不浪费资源。

加工工序是整个文章的核心，所有