提云清主编公差配合与测量技术机械工业出版社，刘魁敏主编机械制图与计算机绘图机械工业出版社，李云程主编模具制造工艺学版机械工业出版社，吴兆祥主编模具材料及表面热处理机械工业出版社，段来根主编多工位级进模与冲压自动化机械工业出版社，王桂英主编模具估价安徽机电职业技术学院徐政坤主编冲压模具及设备机械工业出版社，如有需要请在百度文库中下载接触片级进模毕业设计说明书工设备保证。例如光学曲线磨床精密慢走丝线切割精密平面磨或成形磨精密电火花机床等。凹模和卸料板等复杂内形孔，常常采用镶拼组合的结构形式，变复杂的内形为外形加工，因此磨削加工为形孔的最终加工而被广泛采用。精度要求较高，且要求互换的零件，也主要采用精密磨加工含光学曲线磨完成所需的精度要求。多工位级进模中凸模与凹模的相对位置精度除要求凸模固定板的位置精度外，主要靠卸料板的位置精度保证，对于小凸模更是需要卸料板对它起导向和保护作用，因此，卸料板的加工精度要高于凹模。加工过程中，专用量具较少采用，广泛采用各种通用测量工具包括投影仪工具显微镜万能工具显微镜等。制造者必须熟练掌握各种量仪的正确使用。为简化管理减少工序间周转，将同工种的任务相对固定部分分配给同个人如采取钳工负责的管理方式完成，这对缩短制模周期和提高制模质量有利。除采用互换性生产或分组装配的方法外，般采用的是修配法第页配合。些零件的基本尺寸需要随机变动，最后经过静默磨床加工才能达到规定的配合公差要求，以保证允许的间隙或过盈变动量，从而避免不必要的零件报废。模具制造完成后均需要调整和试模。为的是进步协调和确定模具中工作零件的有关尺寸及保证制件达到产品图的要求。模具中的工作零件般比较复杂精度要求高，在加工时容易发生个别尺寸超差，超差了不能就报废重做，应要考虑能补救。这时因为模具是单件生产，不能先经过工艺试验，只能次成功。模具中的零件都必须经过热处理，如淬火回火调质氮化喷丸表面热处理等等，如果热处理时发生了变形，哪怕是很小的变形，都很难修正，这就要求模具设计和制造必须注意这个问题。模具零件的柸料准备是单件的，由于要留足机加工装夹量，势必比批量生产费时废料。级进模制造周期般较长，价格较贵。考虑到本模具工作零件的材料选用合金工具钢制造，在加工时需注意以下几点由于该合金工具钢是高硬度高耐磨难加工的种材料，采用传统的机加工方法难以加工，目前常用加工方法有电火花加工如电火花穿孔电火花成形电火花线切割磨削技工精密平磨光学曲线磨坐标磨等和钳工研磨加工等。第页电火花的加工电火花线切割用于异形通孔锥度通孔的加工电火花加工用于盲孔的加工。电火花加工用电极材料要求要有良好的电加工性能，以达到损耗小加工效率高加工稳定性好的目的，常用的电极材料如纯铜铜钨合金和银钨合金石墨等，用铜钨合金和银钨合金电极加工精度般可达，石墨电极因便于加工，又能满足大型金属型面加工，电加工工艺性能和加工稳定性好，在大型型腔模中常用。在级进模中纯铜和铜合金电极用的较普遍。磨削加工合金工具钢磨料应具有高的硬度，否则砂粒极易变钝，使磨削很难进行，适宜于合金工具钢的磨料有绿色碳化硅和金刚石等。其砂轮便是碳化硅砂轮和金刚石砂轮，以及不规则形状的磨削采用成形砂轮磨削。第九章侧弯支座级进模报价级进模的报价包括材料费得估算各模板的材料的价格估算标准件的费用非标工作材料的费用估算其它自制辅助件的费用加工制造费估算模板加工制造费工第页载体示意图料宽及其公差的确定料宽主要由落料件宽度和最小侧搭边值，载体宽度确定料宽为,公差由下表可得，表条料宽度偏差条料宽度材料厚度则该条料料宽及其公差示意图见步距示意图所示。第页四工艺计算工艺与设计计算冲裁力的计算冲裁力计算公式式中冲裁力般取制件周长材料厚度抗剪强度抗拉强度并且根据排样图计算各工位的冲压力在前四个工位是冲裁，求冲裁力，，，弯曲工位用弯曲公式计算冲压力弯曲形件的弯曲力形件弯曲力两侧弯曲的弯曲力卸料力取,则由于采用弹性卸料和下出件方式,所以，则压力机公称压力为第页由上式得压力机公称压力为因此可选压力机型号为注上式中由冲压模具及设备表所得压力机参数见下表所示压力机参数表标称压力模柄尺寸直径滑块行程深度最大封闭高度滑块底面尺寸前后封闭高度调节量左右压力中心的计算冲压力合力的中心即是压力中心。为了保证压力机和模具正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心重合，否则，冲裁过程中压力机滑块和冲模将承受偏心载荷，使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常的磨损，合理的间隙得不到保证，刃口迅速变钝，从而降低冲件的质量和模具寿命甚至损坏压力机。根据排样的设计本模具的压力中心采用解析法计算过程如下计算各个冲压工位的压力中心位置，由于此工件形状复杂，排样为冲压，弯曲，因此必须根据每个工件的冲压力来计算压力中心，所以建立如下图所示的坐标系即可第页根据冲压模具及设备书中的计算压力中心的公式得多工位级进模设计与制造表可得凹模的高度为，因为还有其他的工序为保证凹模强度取凹模为第页第六章模具零单工序模的实践与理论基础，要求凸模凹模其他工艺零件做到适应高速度高精度长寿命和冲压生产的需要。本模具主要零件的设计如下小凸模小凸模的设计采用台阶式整体结构，台阶的过渡部分不能有尖角，圆角值不小于，尽量采用大值，在这取。采用固定板固定，与固定板之间按配合，间隙为固定保证精度，由于卸料板起到精密导向的作用，此配合间隙般取冲裁间隙的第页异形凸模由于异形凸模加工比较困难，故采用压板固定，凹模圆形凹模如图所示图中倒角为主要是用在装配时，起到导向的作用，因为装配时凹模与凹模固定板的配合间隙很小，达到微米级，若不采用部分先导向，则在装入的过程中，很困难的装进去，影响精度内形采用单边扩大，在上文中已说过，在此就不细说了。第页异形凹模由于异形凹模在加工时般采用线切割加工，但是其内形粗糙度难易保证，而且采用整体式结构，玩玩给锻造机械加工及热处理带来困难，而且当局部损坏时，会造成整个凹模的报废。因此，常采用镶拼结构的凹模。如下图所示这种结构有哪些优点把复杂的内形转边为较简单的外形加工，降低成本，高模到网上或图书馆查阅相关资料完成制图及说明书的书写周周周三主要参考资料汽车计算机控制北京电子工业出版社司利增主编汽车计算机与控制系统北京人民交通出版社刘日正主编汽车电子学北京清华大学出版社王绍光主编汽车构造人民交通出版社陈家瑞主编日期自年月日至年月日指导教师汽车系主任附注任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页汽车职业技术学院毕业设计评定系汽车工程系专业汽车运用工程班级姓名毕业设计论文题目汽车电动助力转向系统的设计主要内容转向系统作为汽车的个重要组成部分，其性能的好坏将直接影响到汽车的转向特性稳定性和行驶安全性。实践证明电动助力转向系统具有节能成本低和便于控制，易于装车，提高操纵稳定性和轻便性以及符合机电体化的要求等优点，正迎合了时代的要求。的基本构造和工作原理系统电机驱动电路的设计电动助力转向系统故障自诊断的研究指导老师评语成绩评定签名答辩委员会评语答辩委员会主任成绩评定年月日要及时反馈给。电磁离合器状态信号采集电路如图所示当离合器处于接合状态时，端口输出高电平反之，输出高电平。因此离合器线路断开或短路可以通过端口反应。图电磁离合器状态信号采集控制单元电源线路故障自诊断如图所示当点火开关闭合时，蓄电池电压将通过端口送给，因此当端检测的电压信号低于，程序设计就可以控制故障灯显示蓄电池电压太低。控制单元故障自诊断控制单元主要由电子元件和软件组成，其本身不易出现故障。我们主要通过在硬件方面进行合理的布线和相应的滤波抗干扰等措施来减少故障的发生软件上通过使用看门狗技术容错技术和设置软件陷阱等处理程序运行时的跑飞和死循环等问题。故障代码显示控制及安全防范措施当系统检测到各组成部件出现上述异常之，且持续时间超过相应的规定值，程序设计就通过对端口间断的置或，故障显示控制电路如图就控制发光二极管故障灯闪烁，其中闪烁的次数和延续的时间各种故障代码通过计数指针和延时子程序实现。如主扭矩信号出现异常，指示灯将显示故障代码号，如图所示，亮，暗再亮，暗，往复进行，直至故障排除，称长短。故障显示的同时，程序设计也对和端口分别置和，经过电磁离合器控制电路如图和继电器控制电路如图使得电磁离合器和继电器同时被切断，以确保电机助力完全被切断，从而确保行车安全。图转矩传感器故障诊断流程实例分析转矩传感器故障诊断流程如图所示首先初始化时间延时计数指针异常状态标志和各规定界限值如表，然后使主副扭信号电压及其差分别与各自的界限值进行比较，如果超过界限值并持续时间超过，那么将异常状态标志置，记录异常情况并控制故障灯显示相应的故障代码，同时分别对和置和，以切断电磁离合器和继电器，从而切断电机助力。表参数初始化结束语从上述的理论和实例分析看出本文提出的系统各信号间和信号与规定界限值间进行比较的故障诊断方法具有明显的简单可行容易与主控制程序协调设计和调试等特点。而且在试验台上我们通过人为设置各种故障如短路断路和接触不良等，然后观察故障灯显示情况，也显示了该比较自诊断方法具有明显的可行性。此外，虽然这种提云清主编公差配合与测量技术机械工业出版社，刘魁敏主编机械制图与计算机绘图机械工业出版社，李云程主编模具制造工艺学版机械工业出版社，吴兆祥主编模具材料及表面热处理机械工业出版社，段来根主编多工位级进模与冲压自动化机械工业出版社，王桂英主编模具估价安徽机电职业技术学院徐政坤主编冲压模具及设备机械工业出版社，如有需要请在百度文库中下载接触片级进模毕业设计说明书工设备保证。例如光学曲线磨床精密慢走丝线切割精密平面磨或成形磨精密电火花机床等。凹模和卸料板等复杂内形孔，常常采用镶拼组合的结构形式，变复杂的内形为外形加工，因此磨削加工为形孔的最终加工而被广泛采用。精度要求较高，且要求互换的零件，也主要采用精密磨加工含光学曲线磨完成所需的精度要求。多工位级进模中凸模与凹模的相对位置精度除要求凸模固定板的位置精度外，主要靠卸料板的位置精度保证，对于小凸模更是需要卸料板对它起导向和保护作用，因此，卸料板的加工精度要高于凹模。加工过程中，专用量具较少采用，广泛采用各种通用测量工具包括投影仪工具显微镜万能工具显微镜等。制造者必须熟练掌握各种量仪的正确使用。为简化管理减少工序间周转，将同工种的任务相对固定部分分配给同个人如采取钳工负责的管理方式完成，这对缩短制模周期和提高制模质量有利。除采用互换性生产或分组装配的方法外，般采用的是修配法第页配合。些零件的基本尺寸需要随机变动，最后经过静默磨床加工才能达到规定的配合公差要求，以保证允许的间隙或过盈变动量，从而避免不必要的零件报废。模具制造完成后均需要调整和试模。为的是进步协调和确定模具中工作零件的有关尺寸及保证制件达到产品图的要求。模具中的工作零件般比较复杂精度要求高，在加工时容易发生个别尺寸超差，超差了不能就报废重做，应要考虑能补救。这时因为模具是单件生产，不能先经过工艺试验，只能次成功。模具中的零件都必须经过热处理，如淬火回火调质氮化喷丸表面热处理等等，如果热处理时发生了变形，哪怕是很小的变形，都很难修正，这就要求模具设计和制造必须注意这个问题。模具零件的柸料准备是单件的，由于要留足机加工装夹量，势必比批量生产费时废料。级进模制造周期般较长，价格较贵。考虑到本模具工作零件的材料选用合金工具钢制造，在加工时需注意以下几点由于该合金工具钢是高硬度高耐磨难加工的种材料，采用传统的机加工方法难以加工，目前常用加工方法有电火花加工如电火花穿孔电火花成形电火花线切割磨削技工精密平磨光学曲线磨坐标磨等和钳工研磨加工等。第页电火花的加工电火花线切割用于异形通孔锥度通孔的加工电火花加工用于盲孔的加工。电火花加工用电极材料要求要有良好的电加工性能，以达到损耗小加工效率高加工稳定性好的目的，常用的电极材料如纯铜铜钨合金和银钨合金石墨等，用铜钨合金和银钨合金电极加工精度般可达，石墨电极因便于加工，又能满足大型金属型面加工，电加工工艺性能和加工稳定性好，在大型型腔模中常用。在级进模中纯铜和铜合金电极用的较普遍。磨削加工合金工具钢磨料应具有高的硬度，否则