（定稿）商水县产业集聚区服务综合楼建设工程投资立项申报书3

采用的加热方式小型装置采用电加热，大型装置采用加热炉。

由于煤浆在升温过程中的翁度变化很大尤其是烟煤煤浆，在范围内，煤浆钻度随温度的升高而明显上升。

在加热炉管内，煤浆猫度升高后，方面炉管内阻力增大，另方面流动型式成为层流，即靠近炉管管壁的煤浆流动十分缓慢。

这时如果炉管外壁热强度较大，温度过高，则管内煤浆很容易局部过热而结焦，导致炉管堵塞。

解决上述间题的措施是方面使循环氢与煤浆合并进人顶热器，由于循环气体的扰动作用，使煤浆在炉管内始终处于湍流状态。

另方面是在不同温度段选用不同的传热强度，在低温段可选择较高的传热强度，即可利用辐射传热，而在煤浆温度达到以上的高温段，必须降低传热强度，使炉管的外壁温度不致过高，建议利用对流传热。

另外选择合适的炉管材料也能减少煤浆在炉管内的结焦。

对于大规模生产装置，煤浆加热炉的炉管需要并联，此时，为了保证每支路中的流量致，最好每路炉管配台高压煤浆泵。

还有种解决预热器结焦堵塞的办法是取消单独的预热器，煤浆仅通过高压换热器升温至以下就进人反应器，靠加氢反应放热和对循环气体加热使煤浆在反应器内升至反应所需的温度。

煤浆加热炉的设计参数选择可参照石油炼制加热炉的设计经验。

煤浆加热炉的热负荷计算可以将热效应分解成以下几部分。

煤粉升温所需的显热。

煤粉受热分解所需的反应热吸热，参考值溶剂升温所需的显热。

④溶剂中轻组分蒸发所需的潜热。

与煤浆起进入的氢气升温所需的显热。

有关数据可查阅有关手册。

还有煤的自由基碎片有少部分加氢放出的反应热，反应热数值参见下节。

煤直接反应器的技术特点反应器是煤直接液化工艺的核心设备，其处理的物料包括气相氢液相溶剂少量的催化剂和固体煤粉，物料固体含量高，煤浆浓度为，属于高固含量的浆态物料而在反应条件下，气液体积流量之比为。

这种高固含率和高气液操作比使得煤直接液化反应体系成为个复杂的多相流动体系。

般来说，煤液化反应器的操作条件都是高温高压。

煤液化工艺不同，相应的操作条件也不同，般煤直接液化反应器的操作条件压力，温度，气液比标态，停留时间，气含率，进出料方式下部进料上部出料。

在煤液化反应器内进行着复杂的化学反应过程，主要有煤的热解反应和热解产物的加氢反应，前者是吸热反应，后者是强放热反应，而总的热效应是放热反应。

因此反应器的温度般要求严格控制，低于正常温度则反应不完全，其未反应的生煤将进入后续单元，给后续单元造成更大的操作负荷和难度而反应温度过高，则容易使液化油气化，导致操作不稳定，油收率降低，也容易导致反应器结焦，减少了反应器的有效体积续运行试验。

工艺反应器底部为半球形，由于长期运转后，反应器底部有大颗粒的沉积现象，因此反应器底部设有定期排渣口，定期排除沉积物。

德国公司二战前通过工业试验发现，用些褐煤做液化试验时，第反应器运行几个星期后，反应器就会因为堵塞而停下来，里面积聚了和物料在反应器内的停留时间，甚至导致反应中断。

煤直接液化反应器在实践中应用时，必须考虑以下个因素保证足够的反应时间，主要是液相停留时间，为此，反应器内气含率不能太高。

有足够的液相上升速度，目的是防止煤粉颗粒的沉降。

保证足够的传质速率，需要有足够和均匀的气含率及气液湍流程度。

有合理的反应热移出手段，这样可以灵敏地控制反应温度，防止反应器飞温。

在煤液化反应器的操作过程中，经常出现如下问题飞温，当反应器温度控制不好时，反应器内温度就会急剧上升，失去控制，这就是飞温现象，应当尽量避免该现象的发生固体颗粒沉积，当反应器内液相上升速度低时，就会产生煤粉及无机颗粒的沉积，沉积不仅能导致反应器内部物料的堵塞，还会因局部反应剧烈而产生飞温现象结焦，当反应器内液体流动有死区煤浆溅上气体空腔壁或飞温超过时缩聚反应成为主要反应时，反应器内就会产生结焦，结焦严重时会导致反应器正常操作无法进行。

为了尽量减少以上异常情况的发生，除严格遵守操作规程外，增加反应器的操作弹性也是很有必要的。

为了尽量减少以上异常情况的发生，除严格遵守操作规程外，增加反应器的操作弹性也是很有必要的。

煤直接液化反应器的类型自从年德国的发明煤直接液化技术以来，德国美国日本前苏联等国家已经相继开发了几十种煤液化工艺，所采用的反应器的结构也各不样。

总的来说，迄今为止，经过中试和小规模工业化的反应器主要有种类型鼓泡床反应器，悬浮床反应器，环流反应器。

鼓泡床反应器气液鼓泡床反应器以其良好的传热传质相间充分接触与高效率的可连续操作特性，而广泛应用于有机化工煤化工生物化工环境工程等生产过程。

鼓泡床反应器结构简单，其外形为细长的圆筒，其长径比般为里面除必要的管道进出口外，无其他多余的构件。

为达到足够的停留时间，同时有利于物料的混合和反应器的制造，通常用几个反应器串联。

氢气和煤浆从反应器底部进入，反应后的物料从上部排出。

由于反应器内物料的流动形式为平推流即活塞流，理论上完全排除了返混现象，实际应用中大直径的鼓泡床反应器液相有轻微的返混，因此也有称该种反应器为活塞流反应器的管道进出口外，无其他多余的构件。

为达到足够的停留时间，同时有利于物料的混合和反应器的制造，通常用几个反应器串联。

氢气和煤浆从反应器底部进入，反应后的物料从上部排出。

由于反应器内物料的流动形式为平推流即活塞流，理论上完全排除了返混现象，实际应用中大直径的鼓泡床反应器液相有轻微的返混，因此也有称该种反应器为活塞流反应器。

日本液化工艺和德国液化工艺鼓泡床反应器是典型的液化鼓泡床反应器，其结构如图和图所示。

图工艺反应器图工艺反应器德国在二战前的工艺和新工艺日本的工艺美国的和以及俄罗斯的低压加氢工艺等都采用了这种反应器。

相对而言它是种反应器中最为成熟的种。

日本新能源开发机构组织了家公司合作，开发了液化工艺，在日本鹿岛建成了成了个印尼煤种和个日本煤种的连琴，项曙光我国煤液化制烯烃研究进展化学工业与工程技术高丽煤液化技术的发展科技创新导报刘俊宝石油替代分析煤液化石油科技论坛大量，推动企业的发展壮大，使企业走向成功。

致谢我年大专毕业后，参加工作，进入了煤炭行业，切身的体会到了企业文化对煤矿发展所起到的重大积极的影响，在工作期间，我深感自身理论基础薄弱，因此来到西安电子科技大学网络学院选修人力资源管理专业，开始了人力资源管理专业的自学。

感谢西安电子科技大学网络学院为我提供了个良好的学习环境，感谢班主任周老师对我精心的培养和无微不至的照顾，感谢论文指导老师程晓梅对我的认真的指导和帮助。

在这里我学到很多的知识，认识了很多志同道合的朋友，将使我在以后人生道路上受用终生，参考文献欧阳新年企业文化认知与塑造北京市经济管理干部学院学报魏中龙，张慧企业文化建设教化与功能实现北京工商大学学报社会科学版周忠英企业文化未来企业的第竞争力商业研究何载福企业文化建设实践与绩效研究华中科技大学，张敬文知识经济时代企业文化建设探讨暨南大学，张奇企业文化建设是推动企业发展的源动力建设科技李睿对企业文化建设的思考与建议中国民用航空陈中义企业发展文化为基四川建筑必然要求。

企业文化是煤炭企业实现现代化管理的必然选择企业文化是煤矿企业实现现代化管理的必然选择。

从煤矿企业建立现代管理制度的需要看，要调动员工的积极性，规范员工的行为，不能只靠规章制度消极的扣罚和处理等事后措施，更重要的是提高员工执行规章制度的自觉性。

这就要借助员工的价值观道德观行为准则这些文化因素的力量。

所以，企业文化建设是焕发煤矿生机和活力，实现管理现代化的关键所在，是实现现代化管理的必然选择。

煤矿企业文化的精髓是提高员工的思想道德和科学文化素质，尊重人的社会价值，实现以人为中心的整体化管理。

如果没有员工的创新精神和高昂持久的热情，企业是搞不活的。

企业文化建设不仅为搞活企业提供了正确的指导思想经营理念和发展战略，其导向作用还使员工的思想观念价值追求与企业的目标致，从而始终如地为实现共同的目标努力奋斗。

企业文化的规范作用，统员工的思想行为企业文化的凝聚作用，聚合了企业的各种力量，组合中壮大企业的整体优势企业文化的激励作用，激发员工的干劲和聪明才智的发挥。

企业文化是煤炭企业健康发展的根本保证企业文化是煤矿企业健康发展的根本保证。

企业文化建设是煤矿企业管理发展的新趋势，是更多地从文化因素人的因素出发，充分调动员工的生产积极性，使企业与员工共同得到发展的源头和动力。

通过这种企业与员工共同价值追求的高度融合，使企业具有团结人凝聚人的力量，形成企业强大的凝聚力。

优秀的企业文化也能造就优秀的员工，使员工在企业文化的熏陶下，具有更为坚定的理想信念更为饱满的工作热情更为健康的人生追求，员工之间有着更为密切的人际关系，更为民主和谐的气氛，员工在价值观共性的指导下实现自我控制，自觉增强使命感责任感和创造性，保证企业健康有序发展。

以人为本是煤矿企业文化的精神以人的意志为转移地溶入到企业管理的方方面面。

由此可见企业文化的重要性。

但是，由于企业文化的抽象性，所以在日常的生活中往往不被人们所认识与重视。

其实它就像空气里的氧气样无高建业，李智，王瑞忠我国煤液化燃料替代石化能源的开发与应用节能技术常丽萍煤液化技术研究现状及其发展趋势现代化工王春萍我国煤液化概况化学工程到接近反应温度。

采用的加热方式小型装置采用电加热，大型装置采用加热炉。

由于煤浆在升温过程中的翁度变化很大尤其是烟煤煤浆，在范围内，煤浆钻度随温度的升高而明显上升。

在加热炉管内，煤浆猫度升高后，方面炉管内阻力增大，另方面流动型式成为层流，即靠近炉管管壁的煤浆流动十分缓慢。

这时如果炉管外壁热强度较大，温度过高，则管内煤浆很容易局部过热而结焦，导致炉管堵塞。

解决上述间题的措施是方面使循环氢与煤浆合并进人顶热器，由于循环气体的扰动作用，使煤浆在炉管内始终处于湍流状态。

另方面是在不同温度段选用不同的传热强度，在低温段可选择较高的传热强度，即可利用辐射传热，而在煤浆温度达到以上的高温段，必须降低传热强度，使炉管的外壁温度不致过高，建议利用对流传热。

另外选择合适的炉管材料也能减少煤浆在炉管内的结焦。

对于大规模生产装置，煤浆加热炉的炉管需要并联，此时，为了保证每支路中的流量致，最好每路炉管配台高压煤浆泵。

还有种解决预热器结焦堵塞的办法是取消单独的预热器，煤浆仅通过高压换热器升温至以下就进人反应器，靠加氢反应放热和对循环气体加热使煤浆在反应器内升至反应所需的温度。

煤浆加热炉的设计参数选择可参照石油炼制加热炉的设计经验。

煤浆加热炉的热负荷计算可以将热效应分解成以下几部分。

煤粉升温所需的显热。

煤粉受热分解所需的反应热吸热，参考值溶剂升温所需的显热。

④溶剂中轻组分蒸发所需的潜热。

与煤浆起进入的氢气升温所需的显热。

有关数据可查阅有关手册。

还有煤的自由基碎片有少部分加氢放出的反应热，反应热数值参见下节。

煤直接反应器的技术特点反应器是煤直接液化工艺的核心设备，其处理的物料包括气相氢液相溶剂少量的催化剂和固体煤粉，物料固体含量高，煤浆浓度为，属于高固含量的浆态物料而在反应条件下，气液体积流量之比为。

这种高固含率和高气液操作比使得煤直接液化反应体系成为个复杂的多相流动体系。

般来说，煤液化反应器的操作条件都是高温高压。

煤液化工艺不同，相应的操作条件也不同，般煤直接液化反应器的操作条件压力，温度，气液比标态，停留时间，气含率，进出料方式下部进料上部出料。

在煤液化反应器内进行着复杂的化学反应过程，主要有煤的热解反应和热解产物的加氢反应，前者是吸热反应，后者是强放热反应，而总的热效应是放热反应。

因此反应器的温度般要求严格控制，低于正常温度则反应不完全，其未反应的生煤将进入后续单元，给后续单元造成更大的操作负荷和难度而反应温度过高，则容易使液化油气化，导致操作不稳定，油收率降低，也容易导致反应器结焦，减少了反应器的有效体积续运行试验。

工艺反应器底部为半球形，由于长期运转后，反应器底部有大颗粒的沉积现象，因此反应器底部设有定期排渣口，定期排除沉积物。

德国公司二战前通过工业试验发现，用些褐煤做液化试验时，第反应器运行几个星期后，反应器就会因为堵塞而停下来，里面积聚了