1、“.....因材料所受的挤压变形纤维伸长穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这个偏差值的因素有凸凹模的间隙，材料的性质，工件的形状与尺寸等。其中主要因素是凸凹模的间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。当间隙较小时，由于材料受凸模凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质厚度扎制方向等因素有关。材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。软刚的变形量较小，冲裁后的弹性恢复也小硬刚的弹性恢复量较大。若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的影响，间隙是其中最主要的因素之。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙值越小，模具作用的压力越大，磨损也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小......”。

2、“.....放宽间隙不均匀的不利应，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不明显，当单边间隙为材料的厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较严重。间隙增大后，从凸模上卸料和从模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料的左右时，卸料力几乎为零。但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力顶件力的迅速增大。间隙值的确定由以上分析，凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺中的力模具寿命都有很大的影响。因此设计模具时定要选择个合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，使所需冲裁力小，模具寿命高。但分别从质量冲裁力模具寿命等方面的要求确定的间隙不是同个值，只是彼此接近。考虑到模具制造的偏差及使用中的磨损，生产中通常只选择个适当的范围作为个合理的间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。这个范围的最小值称为最小合理间隙。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。本设计中将采用经验确定法来确定凸凹模的间隙......”。

3、“.....在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降低冲裁力底稿模具寿命为主，可采用较大的间隙值。其值可按下列经验公式选用软材料,硬材料,精冲模的间隙很小，般只有材料厚度的。间隙的大小与材料厚度性能以及精冲零件的形状有关。根据已知到的参数值和经验公式精冲凸凹模刃口间隙可取为外形，内形。三凹模冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定将模具锋利的可以做成板状，再与顶板进行连接。在本设计中，凸凹模内狭长槽的推料杆即设计成与其形状致的弧形杆。为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压缩空气经常由此通过，可以延长模具寿命。为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。图所视图冲孔推件杆凹模推件杆十结束语采用复合精冲成形工艺，使用副精模完成精冲零件的所有成形工序，模具结构简单操作方便制造较为容易，而且模具的使用寿命长，生产出的产品零件可达到规定的精度要求......”。

4、“.....不仅大学三年所学的所有相关的专业知识得到了进步的了解和巩固，而且还使我掌握了些实际上机操作的知识，同时也提高了我对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。在这次毕业设计中我遇到了很多困难，但在各位老师的耐心和实习单位领导与工人师傅的大力帮助下我终于成功完成了这次设计，因此在此我要衷心的感谢谭爱红教授对我的指导，同时也要感谢在设计中帮我解决困难的张友宏老师以及所有给我帮助的老师，谢谢你们最后我想要谢谢三年来教育我的老师们，是你们培养和造就了我。刃口倒成圆角，可起到挤压材料的作用，在剪切过程中，能改善工件的剪切面的质量。由于冲件的外形是由凹模成型的，冲件的内形是由冲孔槽凸模成形的，所以应该在凹模和冲孔凸模的刃口上倒以圆角，用这种方法可以得到表面粗糙度很好的工件剪切面。但圆角值不能太大，否则易在冲件的剪切面上形成波纹状的粗糙表面，并且使冲件塌角增大，所以......”。

5、“.....待试冲后视零件的质量情况再逐步加大。模具刃口圆角值与材料厚度及材料的抗拉强度有关，内形较外形易于光洁，所以凹模与冲孔槽凸模的刃口原角值也不样，根据已知道的参数值以及参考文献查得凹模冲孔窄槽凸模的刃口原角值分别为。四冲孔凸模的形式及固定方法冲孔凸模工作部分的形状，与精冲零件的内孔形状致。在设计中，由于弧形的窄槽的成形凸模的截面较小，在设计时其工作部分就很短，在其后部形状加大，以增加其强度和稳定性。冲孔凸模工作部分的长度，应考虑与相配合的零件推件板的导向和活动距离应为材料的倍，导向部分的长度则应为活动部分的倍。在本设计中，冲弧形窄槽凸模的精度要求高，难于加工，可采用镶拼结构，其总长度为凹模厚度与固定板之和，即。冲内孔凸模由于截面较大，又难于加工，可作成直通道式结构，用螺钉直推固定在垫板上，而冲窄槽凸模则采用固定板固定在凸模上作为抬阶。五半冲孔零件凸模的选择半冲孔零件的结构形式，主要有凸台凸柱和凸焊。它们多用于定距定心和铆接。凸台件它们的工艺特点是凸模与凸台的直径相等，且压入体积大于压出体积的即凸台在毛刺侧时，用复式精冲模加工凸台在塌角侧时用连续精冲模加工......”。

6、“.....参考文献混凝土结构设计规范，中国建筑工业出版社，。建筑结构荷载规范，中国建筑工业出版社，。砌体结构设计规范，中国建筑工业出版社，。建筑地基基础设计规范，中国建筑工业出版社，。建筑结构制图标准。计算每层墙体自重时，应扣除窗口面积，加上窗自重，考虑抹灰对层，墙体厚度为，计算高度，其自重标准值为设计值由可变荷载控制由永久荷载控制对层，墙体厚度为，底层楼层高度为,其自重标准值为设计值由可变荷载控制由永久荷载控制内力计算屋面及楼面梁的有效支承长度，二层，，取。三，四层，取纵向墙体的计算简图由可变荷载控制的纵向墙体内力计算表楼层上层传荷本层楼盖荷载截面截面ⅠⅣ表中Ⅰ负值表示方向相反ⅣⅠ墙重为支承墙的厚度由永久荷载控制的纵向墙体内力计算表楼层上层传荷本层楼盖荷载截面截面ⅠⅣ④墙体承载力计算该建筑物的静力计算方案为刚性方案，因此静力计算可以不考虑风荷载的影响，仅考虑竖向荷载。在进行墙体强度验算时，应该对危险截面进行计算，即内力较大的截面断面削弱的截面材料强度改变的截面......”。

7、“.....但截面变小墙三层与二层比较，荷载更小，但砌体强度较小，二层用砂浆，三层用砂砌筑四层的荷载比三层小，截面及砌体强度与三层相同。所以应对，二，三层的墙体进行强度验算。对于每层墙体，纵墙应取墙顶截面以及墙底截面进行强度验楼面荷载由可变荷载控制由永久荷载控制的组合墙体自重对层，墙厚，两侧采用抹灰，计算高度自重标准值为设计值由可变荷载控制的组合由永久荷载控制的组合对层，墙厚为，计算高度......”。

8、“.....属第二类型截面。选用腹筋计算截面校核，中国建筑工业出版社，。截面尺寸满足要求判断是否需按计算配置箍筋。需按计算配置箍筋。假定选用的双肢箍筋，，则选用的双肢箍。六基础设计横墙基础设计荷载计算横墙基础顶面以上墙体传下来的荷载柱凸模上卸下冲孔件时，因材料所受的挤压变形纤维伸长穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这个偏差值的因素有凸凹模的间隙，材料的性质，工件的形状与尺寸等。其中主要因素是凸凹模的间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。当间隙较小时，由于材料受凸模凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质厚度扎制方向等因素有关......”。

9、“.....软刚的变形量较小，冲裁后的弹性恢复也小硬刚的弹性恢复量较大。若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的影响，间隙是其中最主要的因素之。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙值越小，模具作用的压力越大，磨损也越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小，并减少制造和装备精度对间隙的限制，放宽间隙不均匀的不利应，从而提高模具寿命。间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不明显，当单边间隙为材料的厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。间隙对卸料力推件力的影响比较严重。间隙增大后，从凸模上卸料和从模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料的左右时，卸料力几乎为零。但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力顶件力的迅速增大。间隙值的确定由以上分析......”。