（定稿）实验中学400米标准田径场改造工程建设项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。

，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。

凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。

凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。

此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。

冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。

模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步局采用定位销。

而第见的冲压位置使用始用导料板定位。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。

校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。

冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。

第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。

毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。

第三，更加明确了自己的薄弱之处。

当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。

在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助，在此表示由衷的感谢，最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持，再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导和帮助的老师，希望老师在我以后的模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多的指教和宝贵意见。

我会以更加努力的工作来报答社会，做位对社会有用的人才。

参考文献翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社史铁梁冷冲模设计指导机械工业出版社金大鹰机械制图北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王孝培冲压手册机械工业出版社年刘建中公差配合与测量技术高等教育出版郑大中房金妹模具结构图册北京机械工业出版社钟敏斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社许发越实用模具设计与制造图册北京机械工业出版社徐进陈再枝模具材料应用手册北京机械工业出版社杨关全匡余华冷冲模设计资料与指导大连大连理工大学出版社高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。

压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。

而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。

封闭高度和装模高度相差个垫板厚度。

模座外形尺寸为，闭合高度为由于型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度为，连杆调节长度为所以在工作台上需加的垫板即可安装。

模具装配和试模模具装配是按照模具的设计要求把模具零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件。

对于冲裁模，即使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。

因此，模具装配是模具制造过程的重要组成部分。

冲裁模装配的技术要求装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求模柄活动模柄除外装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长度范围内不大于导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面的上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差符合模架分级技术指标的规定装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值或过盈量应符合导柱导套配合间隙的规定装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象装配好的导柱，其固定端面与上模座下平面应保留的距离。

选用型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀致定位装置要保证定位正确可靠卸料及顶件装置活动灵活正确，出料孔畅痛无阻以保证制件及废料不卡在冲模内模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。

冲裁模试模的技术要求冲模装配完成后，在生产条件下试冲。

通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生的原因。

对模具进行适当的调整和修理后在进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。

上述装配过程可归纳为模柄装配导套装配导柱装配模架装配下模部分装配上模部分试模模具装配图图就是片状弹簧片冲压级进模的装配图，在进行装配之前要仔大应速度快等优点。

用户界面数据库管理系统服务器等数据库服务器图模式结构把原来在客户机侧的应用程序模块与显示功能分开，将它放到服务器上单独组成层，客户机上统采用易于操作的用户界面浏览器，通过把负荷均衡地分配给了服务器，客户机变得更瘦了，从而使系统更具可控性，给系统维护带来极大的方便。

将系统的应用程序集中到服务器端，而无需开发客户端程序，服务器上所有应用程序都可以通过浏览器在客户机上执行。

在模式中，用户界面处理业务功能处理数据处理这三个子模型相互独立，分别由不同的资源代码来实现。

基于结构的远程监控系统是以为通讯平台的监控系统，由于采用浏览器作为统的客户端，相对于传统的模式，它具有很多优点，如具有瘦客户端特点可以跨平台操作表示层为页面，当客户请求的时候从服务器传送客户端，商务逻辑层的定义和数据库的管理都在服务器端完成。

这样开发和维护工作就会集中到服务江苏大学学士学位论文器端，便于系统的维护和升级。

三层的体系结构具有许多传统体系结构不具备的优点，用的是基于的技术，结合传统控制原理，拓展了传统的监控应用的功能，更适合时代的发展，是技术发展的大势所趋。

本章主要介绍了，水产养殖管理系统的软件方案和体系结构的功能和特点，并最终确定本系统选择体系结构。

开发中用到的技术开发语言综述本系统是基于面向对象思想的语言中平台进行编写，平台具有以下优点简化结构平台支持简化的基于组件开发模型，由于基于编程语言和平台，它提供了编写次，随处运行的可移植性，遵循标准的所有服务器都支持该模型。

组件使编写应用程序更为简单。

尽管体系结构复杂，但应用程序开发人员般都必再编写访问系统服务的代码，容器会实现系统级的服务，例如，事务安全性等。

另外，还支持异构环境。

基于的应用程序不依赖任何特定操作系统中间件或硬件，因此，设计合理的基于的程序只需开发次就可以部署到各种平台，这在典型的异构企业算环境中是十分关键的。

标准还允许客户订购与兼容的第三方的现成组件，把其部署到异构环境中，节省了由自己制订整个方案所需的费用。

提高开发效率由于组件技术的使用，可以按照开发人员的技能对应用程序开发进行分工，并行开发，提供整体开发效率。

例如图形设计师创建模板，商业逻辑由该领域的专家完成，页面和由工程师完成，应用程序的装配和部署由团队中其他的成员完成，其中许多工作可以同时进行，有助于加速应用程序的开发。

可移植性强除了语言固有的可移植性外，体系结构在和支持该的容器之间提供了套标准化的应用程序编程接口，这使开发人员能够将从种操作环境移植到另种操作环境，而无需重新编写其源代码。

重用性好由于在模型中，各个软件组件都是严格分离的，因此，可以从现有的软件组件装配出服务器端应用程序，这与从现有的可以装配出客户端应用程序江苏大学学士学位论文样，使软件能够重用。

易于维护基于组件的设计简化了应用程序的维护。

由于组件可以被独立地更新和替代，通过更新应用程序中特定的组件，新的功能可以被很容易地增加。

可伸缩性企业必须要选择种服务器端平台，以便满足那些在，本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。

冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。

，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。

凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。

凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。

此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。

冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。

模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。

控制条料的送进步局采用定位销。

而第见的冲压位置使用始用导料板定位。

卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。

又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。

导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。

选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。

校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。

冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。

第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。

毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。

第三，更加明确了自己的薄弱之处。

当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。

在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助，在此表示由衷的感谢，最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他