（定稿）温室内秸秆生物反应堆项目投资立项申报书2（喜欢就下吧）

所以检泵周期和寿命计算为柱塞的设计与计算柱塞是抽油泵重要零件，它与泵筒组成个运动副，同时它又是游动阀柱塞上部阀罩等零部件的支持件。

对柱塞的性能要求柱塞的材料强化工艺应与泵筒构成理想的匹配避免因电化学作用而加快腐蚀磨损和粘住，像镀镍泵筒不可配用镀镍柱塞等。

柱塞与泵筒的磨损速度相仿或柱塞略快些。

柱塞与泵筒表面摩擦系数以小些为佳。

要有足够的强度刚度要有较好的耐磨抗腐蚀能力尽量减少液力损失。

柱塞的材料选择柱塞的材料主要有碳素钢合金钢不锈钢和有色金属等，常用的是碳素钢。

柱塞表面强化工艺主要是金属喷焊和镀铬，由于喷焊层在厚度，结合强度耐磨抗腐蚀和易形成油膜等方面都优于镀铬，且与共渗泵筒，镀铬镀镍泵筒都能构成良好的匹配，使用较广。

依据文献，表柱塞材料的选择，结合泵的工作条件为含气量较高的油井，初选含有高硫化氢二氧化碳和磨损工况下作金属喷焊处理的碳素钢材料。

由于泵筒的内径为，根据文献，柱塞的基本尺寸初步设计为图柱塞的基本尺寸柱塞强度计算查文献，表，推荐的柱塞长度和防冲距下泵深度柱塞长度防冲距危险断面推荐的内螺纹计算直径内螺纹柱塞的危险断面在螺纹处，危险断面面积为推荐柱塞内孔直径交变载荷及应力柱塞最大载荷发生在柱塞上行程，可以用下式估算家的广泛关注，各种新产品层出不群。

本次设计的气液抽油泵主要通过对普通抽油泵的结构进行改造，已达到防气抽油的目的。

首先添加了上下游动阀，通过和固定阀共同作用，控制泵筒内的油气比，来实现正常抽油。

还在泵筒上开有小孔，为排除气体对抽油的干扰提供了通道并在泵筒外边添加了中空管，保证了整个泵筒的密封性，也为油和气的分离提供了场所。

整个泵的结构也比较简单，方便加工和使用。

目前，我国油田的大多数油井都存在着含气量大，气液共存的状况。

在使用普通的泵抽油时，容易形成气锁。

旦发生气锁，抽油泵将无法正常工作，甚至发生液面冲击现象，加速抽油杆柱阀罩泵阀和油管等井下设备的损坏。

通过设计这种气液抽油泵来解决油田生产中遇到的实际问题，以满足工业和国民经济对石油的需求，因此，具有良好的经济效益和广阔的推广前景。

由于自己所学的理论知识和实际生产经验有限，其中设计的过程中有些环节考虑的还不是很周全，望各位老师和同学提出宝贵意见，能够批评指正，参考文献，中华人民共和国石油天然气行业标准中国石油天然气总公司，，中华人民共和国国家标准石油油管螺纹中华人民共和国石油工业部，沈迪成艾万诚，等抽油泵北京石油工业出版社，韩海成，徐国正，王彦，詹文新气液混抽泵的设计与应用石油矿场机械王艳领气液混抽泵的设计及应用油气井测试李继志，陈荣振石油钻采设备及工艺概论山东石油大学出版社，李顺平，李华斌，吕瑞典，孙三朵防气抽油泵防气原理研究石油矿场机械，李继志，陈荣振石油钻采机械概论山东中国石油大学出版，孙广泰，赵贵祥对我国抽油泵现状的简述及其发展探讨石油机械万邦烈采油机械的设计计算北京石油工业出版社，周开勤机械零三向应力强度问题，根据第四强度理论其当量应力为管式泵的三向应力大小见下表表抽油泵的应力分析泵型管式泵上冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部拉下冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部内胀拉受力形式闭口内压强度核算疲劳因此，，满足强度条件令有最大下泵深度当附加轴向载荷时，求得从强度出发的最大下泵深度，，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。

泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数，表面系数腐蚀情况系数，应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。

先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。

由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时，有，，，。

先假设工作在І区则显然，故工作在І区。

此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。

所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。

磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于。

检泵周期与寿命抽油泵使用寿命主要取决与泵筒，抽油泵经过段时间的使用后，间隙漏失量大增，达不到经济使用的程度就需要检泵。

检泵时有两种情况，是泵筒未达到磨蚀极限，仍可继续使用或经珩磨圆整修复后继续使用，即做次检泵工作，从下井到检泵所经历的时间称为检泵周期。

二是泵筒已达磨损极限，需要报废，有条件时可重镀修复，从该泵开始使用到报废所应力的时间称为寿命。

设抽油泵经过个检泵周期的使用，其磨蚀量为，则允许检泵次数为式中泵筒磨蚀极限每检泵周期泵筒磨蚀量每次修珩泵筒的珩量允许检泵次数，应取比计算结果略小的整数对于小泵而言，般，即可以使个或多个检泵周期对于大泵而言，可能，即件手实现既定的电子电路设计功能。

目前主要辅助进行三个方面的设计工作设计电子电路设计和设计。

技术使得电子电路设计者的工作仅限于利用硬件描述语言和软件平台来完成对系统硬件功能的实现，极大地提高了设计效率，减少设计周期，节省设计成本。

的设计流程图如图所示。

图的设计流程图制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器。

同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体。

高压液体经过过滤器节流机构后喷入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量。

同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内。

如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。

制热原理热泵制热是利用制冷系统的压缩冷凝器来加热室内空气。

空调器在制冷工作时，低压制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热而高温高压制冷剂在冷凝器内放热冷凝。

热泵制热是通过电磁换向，将制冷系统的吸排气管位置对换。

原来制冷工作蒸发器的室内盘管变成制热时的冷凝器，这样制冷系统在室外吸热向室内放热，实现制热的目的。

空调系统原理图如图所示。

图空调系统原理图空调系统有限状态自动机设计设计思路设计个空调系统的有限状态自动机，它的两个输入端和分别与传感器相连，用于检测室内温度。

如果室内温度正常，则和都为。

如果室内温度过高，则为，为。

如果室内温度过低，则为，为。

根据和的值来判断当前的状态太热，太冷或适中，并决定和的输出值。

原理与设计程序中涉及的变量有，。

程序设计有三个输入。

其中是采样环境的状态，是个二位输入，若采样为，则输出为，则输出为，则输出为，为无效状态，表示又热又冷，在实际中是不可能存在的。

是脉冲，是开关键。

，等为程序的输出。

和用来显示空调的状态，用来作为七段数码管的位选信号，用来作为数码管的段选信号。

其他的几个作为中间变量。

程序设计分频程序硬件描述语言是超高速集成电路硬件描述语言。

作为标准的硬件描述语言和的重要组成部分，经过十几年的发展应用和完善，以其强大的系统描述能力规范的程序设计结构灵活的语言表达风格和多层次的仿真测试手段，在电子设计领域受到普遍的认同和广泛的接受，成为现代领域的首选硬件设计语言。

专家认为，在新世纪中，和语言将承担起几乎全部的数字系统设计任务。

的程序结构特点是将项工程设计，关于用和原理图输入进行设计的粗略比较在设计中，采用原理图输入的设计方式比统处于状态为满足支干道绿灯亮够秒，要将的输出端反馈到使能端，使它记到时停止计数，然后转换到状态。

而且要求计数器在状态转换信号的作用下，首先清零，然后开始计数，电路如图所示。

秒脉冲信号秒定时信号秒定时信号秒定时信号图定时器电路图显示电路交通灯的数字显示采用倒计时，因而应采用减计数器。

采用进行减计数，然后将输出接到七段显示译码器上。

每个干道需要的频率不可过大或过小，大概在每个数码管左右是最合适的，即总的扫描频率应该设在之间是最合适的。

在本次课程设计中，我从指导老师瞿曌教授身上学到了很多东西。

瞿曌教授认真负责的工使用个检泵周期后泵筒将报废。

所以检泵周期和寿命计算为柱塞的设计与计算柱塞是抽油泵重要零件，它与泵筒组成个运动副，同时它又是游动阀柱塞上部阀罩等零部件的支持件。

对柱塞的性能要求柱塞的材料强化工艺应与泵筒构成理想的匹配避免因电化学作用而加快腐蚀磨损和粘住，像镀镍泵筒不可配用镀镍柱塞等。

柱塞与泵筒的磨损速度相仿或柱塞略快些。

柱塞与泵筒表面摩擦系数以小些为佳。

要有足够的强度刚度要有较好的耐磨抗腐蚀能力尽量减少液力损失。

柱塞的材料选择柱塞的材料主要有碳素钢合金钢不锈钢和有色金属等，常用的是碳素钢。

柱塞表面强化工艺主要是金属喷焊和镀铬，由于喷焊层在厚度，结合强度耐磨抗腐蚀和易形成油膜等方面都优于镀铬，且与共渗泵筒，镀铬镀镍泵筒都能构成良好的匹配，使用较广。

依据文献，表柱塞材料的选择，结合泵的工作条件为含气量较高的油井，初选含有高硫化氢二氧化碳和磨损工况下作金属喷焊处理的碳素钢材料。

由于泵筒的内径为，根据文献，柱塞的基本尺寸初步设计为图柱塞的基本尺寸柱塞强度计算查文献，表，推荐的柱塞长度和防冲距下泵深度柱塞长度防冲距危险断面推荐的内螺纹计算直径内螺纹柱塞的危险断面在螺纹处，危险断面面积为推荐柱塞内孔直径交变载荷及应力柱塞最大载荷发生在柱塞上行程，可以用下式估算家的广泛关注，各种新产品层出不群。

本次设计的气液抽油泵主要通过对普通抽油泵的结构进行改造，已达到防气抽油的目的。

首先添加了上下游动阀，通过和固定阀共同作用，控制泵筒内的油气比，来实现正常抽油。

还在泵筒上开有小孔，为排除气体对抽油的干扰提供了通道并在泵筒外边添加了中空管，保证了整个泵筒的密封性，也为油和气的分离提供了场所。

整个泵的结构也比较简单，方便加工和使用。

目前，我国油田的大多数油井都存在着含气量大，气液共存的状况。

在使用普通的泵抽油时，容易形成气锁。

旦发生气锁，抽油泵将无法正常工作，甚至发生液面冲击现象，加速抽油杆柱阀罩泵阀和油管等井下设备的损坏。

通过设计这种气液抽油泵来解决油田生产中遇到的实际问题，以满足工业和国民经济对石油的需求，因此，具有良好的经济效益和广阔的推广前景。

由于自己所学的理论知识和实际生产经验有限，其中设计的过程中有些环节考虑的还不是很周全，望各位老师和同学提出宝贵意见，能够批评指正，参考文献，中华人民共和国石油天然气行业标准中国石油天然气总公司，，中华人民共和国国家标准石油油管螺纹中华人民共和国石油工业部，沈迪成艾万诚，等抽油泵北京石油工业出版社，韩海成，徐国正，王彦，詹文新气液混抽泵的设计与应用石油矿场机械王艳领气液混抽泵的设计及应用油气井测试李继志，陈荣振石油钻采设备及工艺概论山东石油大学出版社，李顺平，李华斌，吕瑞典，孙三朵防气抽油泵防气原理研究石油矿场机械，李继志，陈荣振石油钻采机械概论山东中国石油大学出版，孙广泰，赵贵祥对我国抽油泵现状的简述及其发展探讨石油机械万邦烈采油机械的设计计算北京石油工业出版社，周开勤机械零