主钻床工步对螺纹孔攻螺纹铣工步粗铣轴孔端面数控立式升降台铣床工步精铣轴孔端面镗工步粗镗轴孔卧式镗床工步半精镗轴孔工步精镗轴孔钻孔攻螺纹工步钻螺纹孔钻床工步对螺纹孔钳钳工去毛刺钳工台清洗清洗终检终检第七节零件的检验检验本零件的依据是毛坯图零件结构图零件加工工艺规程等相关技术文件。本零件的主要检验项目包括外观检查对孔平面的尺寸精度及形状精度的检验孔系及相关表面的位置精度的检验，以及对各个加工表面粗糙度的检查。在本零件中主要检查的是孔，以及他们的端面尺寸精度和形状精度。第五章工序具体内容的确定第节加工余量和工序尺寸的确定加工余量的概念在加工过程中，从表面上切除的金属层厚度称为加工余量。由毛坯加工成成品的过程中，在加工表面上切除的金属的总厚度，即面的毛坯公称尺寸之差，称为该表面的总余量。每道工序切除的金属厚度，即相邻的工序公称尺寸之差称为表面的工序余量。二工序尺寸及公差的计算采用查表法铣大尺寸端面面的工序尺寸如表所示表铣大尺寸端面面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯扩铰孔的工序尺寸如表所示表扩铰孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差铰孔扩孔毛坯扩铰孔的工序尺寸如表所示表扩铰孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铰孔粗铰孔扩孔毛坯铣主轴孔端面的工序尺寸如表所示表铣主轴孔端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯镗孔的工序尺寸如表所示表镗孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯沉孔与深孔的工序尺寸如表所示表镗孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差绞孔扩孔毛坯精铰粗铰扩孔毛坯铣距离轴孔中线的右端面的工序尺寸如表所示表铣距离轴孔中线的右端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯铣轴孔端面的工序尺寸如表所示表铣轴孔端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯镗轴孔的工序尺寸如表所示表镗轴孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯第二节工艺装备的选择机床的选择机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适机床精度要与被加工零件的加工要求相适应机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展改扩建车间，要充分利用原有设备。二机床夹具的选择机床夹具的选择主要考虑生产类型，此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。单件小批量生产应尽量选用通用夹具大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具三刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸大小工件材料要求的加工精度表面粗糙度生产率和经济性，在选择时应尽量采用标准刀具。四量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。对于尺寸误差选择量具在单件小批生产中，广泛采用通用量具游标卡尺千分尺等成批生产多采用极限量规大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。对于形位误差选择量具在单件小批生产中，般采用通用量具百分表，千分表等，也有采用三坐标测量机的在成批大量生产中，多采用专用检具。五选取工序所需装备本零件需要加工的表面比较多，划分出较多的工序，主要有三种表面的加工，采用铣床加工平面，采用镗床加工轴孔以及采用钻床钻扩铰工艺孔。以下将对典型加工工序进行机床选择。铣削精基准面面加工机床的选择铣面经过毛坯粗铣精铣的加工过程，而且该零件是万件年的大批量生产，生产率要求较高，并且精度要求较高，采用数控立式升降台铣床可以提高生产率，同时降低生产成本。所选取机床的参数如下型号单位数值工作台面积工艺方案进行优化选择的能力熟悉并能运用各种有关技术手册规范图表等技术资料的能力通过设计过程，进步培养自己识图计算机制图运算以及编写技术文件的能力。此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来机械工程师重要的步。其间，查找资料，老师细心指导，与同学交流，反复修改图样，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。培养了自己独立设计能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。本文的研究工作是在我的老师张下炼的精心指导和细心关怀下完成的，在我的学业和论文的研究工作中无不倾注着老师辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度渊博的知识无私的奉献精神使我深受的启迪。从尊敬的老师身上，我不仅学到了扎实宽广的专业知识，也学到了做人的道理。我要向我的老师们致以最衷心的感谢和深深的敬意,在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师,参考文献著作类张耀宸机械加工工艺设计手册，航空工业出版社，年月王俊生机械制造工艺设计手册，哈尔滨工业大学，年月胡传特种加工手册，北京工业大学出版社，年月陈宏钧实用机械加工工艺手册，机械工业出版社，年月王先逵机械制造工艺学，北京清华大学出版社，郭宗连秦宝荣机械制造工艺学，中国建材工业出版社，年月艾兴肖诗纲切削用量简明手册，机械工业出版社，年月余光国马俊张兴发机械工艺设计，机械工业出版社，年月李旦等机床专用家具图册，哈尔滨工业大学出版社，年月东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大学机械加工设计手册，上海科学技术出版社，年月机械加工工艺手册机械工业出版社，年月报纸文章类人民日报，年月日第版长工作台型槽槽数槽宽槽距主轴端面到工作台面距离工作台行程横向纵向垂向主轴转速范围重复定位精度主电动机功率刀具套式立铣刀刀具，极限偏差，基本尺寸镗主轴孔机床及刀具选择型号主轴直径主轴最大许用扭转力矩主轴最大行程主轴中心线距工作面最大距离最小距离主轴转数范围轴每被炉料包围，热量全部被炉料吸收，故使用最大功率供电，般穿井时间为分钟，约占熔化时间的。电极上升阶段穿井到底后，炉底形成熔池，钢液面形成了层熔渣，四周炉料受电弧辐射热而继续熔化，钢液面逐渐升高，电极逐渐上升此阶段仍用最大功率供电。熔末阶段炉料被熔化四分之三后，电弧完全暴露，而远离电弧的低温区部分炉料尚未熔化，若长时间采用最大功率用电，电弧会强烈损坏炉衬和炉盖，所以要在好泡沫渣，以屏蔽电弧，同时合理用氧，并不断将剩余炉料推入熔池，以加速熔化。炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷脱碳去气去夹杂的任务继续吹氧进行氧化。吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，产生的气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉渣，同时，碳氧反应放出的热量使熔池升温，进而使钢液达到出钢温度，从而减少部分电能的输入。本设计采用吹氧和矿石综合氧化。综合氧化可以扩大钢渣反应界面，造出高碱度高氧化性炉渣，促进了脱磷和脱碳反应的顺行。氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。出钢条件及操作当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便可出钢。出钢的操作如下先将钢包车开到出钢箱下面出钢时，炉体稍向后缓慢移动，将出钢口底塞挡板打开，使堵塞填料露出钢液随后也落入钢包中。在出钢过程中，炉体要保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内部没有熔渣覆盖当钢包中的钢液达到预定出钢量时，炉体迅速复位，随后钢包开至精炼跨开始精炼出钢过程中，向钢包中加入活性脱硫渣剂，进行预脱硫处理，同时钢包底部吹搅拌。偏心炉底出钢后采用留钢留渣操作，可将的钢液和全部炉渣留在炉内，出完钢后，趁热用氧枪由上而下将出钢口顶部的水冷钢盖打开，用根长颈漏斗由上而下插入出钢口，把填料经漏斗填入，准备下炉精炼出钢终点的控制主要指中点碳的控制，般控制在，而磷，硫则控制在，。精炼工艺钢的炉外精炼是把电弧炉中要完成的任务，如脱氧，脱硫。继续去气去除非金属夹杂，并调整成分及温度。还原精炼期的具体任务是尽可能脱除钢液中的氧脱除钢液中的硫最终调整钢液的化学成分，使之满足规格要求调整钢液温度，并为钢的正常浇注创造条件。炉的冶炼时间般为。气体消耗视原料情况及终点碳水平而不同。般氩气消耗标态为，氧气消耗标态为。用量为，石灰，冷却材为钢水量的。法般为电炉炉双联工艺。电炉炉料以不锈废钢车屑和高碳铬铁合金为标准成分。配碳量般为，也可以更高些。碳含量应小于，以利于提高炉衬寿命。电炉配硫量在单渣法操作的条件下，以炉脱硫率达到以上考虑。电炉钢水还原和成分调整后，钢水温度达到左右出钢。对电炉炉渣的处理，有少数钢厂是随钢水倒入钢包，转移到炉进行冶炼，以提高铬的回收率可达到，并减少电炉冶炼时间。但是这种方法需要炉增加还原时间和排除炉渣，因此将增加冶炼时间。电炉钢水用钢包倒入炉后首先进行脱碳。脱碳期吹入氧氩混合气体的比例般为个阶段。第阶段用,将碳氧化到左右第二阶段用或将碳氧化到左右，第三阶段用，将碳氧化到左右。最后用纯氩吹炼几分钟，使溶解在入量钢铁料综主钻床工步对螺纹孔攻螺纹铣工步粗铣轴孔端面数控立式升降台铣床工步精铣轴孔端面镗工步粗镗轴孔卧式镗床工步半精镗轴孔工步精镗轴孔钻孔攻螺纹工步钻螺纹孔钻床工步对螺纹孔钳钳工去毛刺钳工台清洗清洗终检终检第七节零件的检验检验本零件的依据是毛坯图零件结构图零件加工工艺规程等相关技术文件。本零件的主要检验项目包括外观检查对孔平面的尺寸精度及形状精度的检验孔系及相关表面的位置精度的检验，以及对各个加工表面粗糙度的检查。在本零件中主要检查的是孔，以及他们的端面尺寸精度和形状精度。第五章工序具体内容的确定第节加工余量和工序尺寸的确定加工余量的概念在加工过程中，从表面上切除的金属层厚度称为加工余量。由毛坯加工成成品的过程中，在加工表面上切除的金属的总厚度，即面的毛坯公称尺寸之差，称为该表面的总余量。每道工序切除的金属厚度，即相邻的工序公称尺寸之差称为表面的工序余量。二工序尺寸及公差的计算采用查表法铣大尺寸端面面的工序尺寸如表所示表铣大尺寸端面面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯扩铰孔的工序尺寸如表所示表扩铰孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差铰孔扩孔毛坯扩铰孔的工序尺寸如表所示表扩铰孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铰孔粗铰孔扩孔毛坯铣主轴孔端面的工序尺寸如表所示表铣主轴孔端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯镗孔的工序尺寸如表所示表镗孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯沉孔与深孔的工序尺寸如表所示表镗孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差绞孔扩孔毛坯精铰粗铰扩孔毛坯铣距离轴孔中线的右端面的工序尺寸如表所示表铣距离轴孔中线的右端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯铣轴孔端面的工序尺寸如表所示表铣轴孔端面的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精铣粗铣毛坯镗轴孔的工序尺寸如表所示表镗轴孔的工序尺寸工序名称工序基本余量工序经济精度标准公差值工序基本尺寸工序尺寸偏差精镗半精镗粗镗毛坯第二节工艺装备的选择机床的选择机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适机床精度要与被加工零件的加工要求相适应机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展改扩建车间，要充分利用原有设备。二机床夹具的选择机床夹具的选择主要考虑生产类型，此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。单件小批量生产应尽量选用通用夹具大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具三刀具的选择主要取决于工序所采用的加