（定稿）有机果品示范基地建设项目投资立项申报书3（喜欢就下吧）

此次翻边模具设计主要采用的标准圆柱头内六角螺钉与定位销进行固定和定位。

模架设计模架包括上模座下模座导柱导套。

冲压模具的全部零件都安装在模架上。

为了缩短模具的制造周期，降低成本，我国已制定出模架标准，并有商品模架出售。

根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。

每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，又各具有多种模架类型。

选择模架结构时要根据工件的受力特点，坯件定位，出件方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便进行综合考虑。

选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应该比凹模大毫米。

模板的厚度般应该等于凹模厚度的倍。

选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大。

冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。

通常中小型冲模常采用后侧式对角式或对称式的导柱型模架。

该翻边工序选用后侧导柱方形模架，导向装置滑动平稳，导向准确可靠。

由标准中选取，从而确定以下规格和尺寸模架材料选取铸铁模架上模座的长度为宽度厚度下模板的长度为宽度厚度模架最大闭合高度为最小闭合高度为模架如下图所示图翻边模模架导向装置导向装置可提高模具精度寿命及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。

大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。

导向装置设计的注意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，且此时应在保证导柱上端距上模座上平面留有间隙的间隙导柱导套与上下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面导套上端与上模座的上平面均留有的间隙对于形状对称的工件，为避免合模安件在上下模座的位置。

成形模具材料的选取凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，顶料板号钢，热处理硬度为。

凸模的固定，导套与模座的固定导柱与固定板的固定，采用的间隙定位配合，导柱和导套的配合采用的过配合，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合采用的过度配合，这样的配合能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求。

模具的总体设计有了上述各部的计算数据及确定的工艺方案，并可对模具进行总体设计如图所示图翻边模装配示意图结束语与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。

不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。

因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等装时引起的方向，两侧导柱直径或位置应有所不同当冲模有较大的侧向压力时，模座上应装设止推垫，避免导套导柱承受侧向力导套应开排气孔以排除空气。

滑动式导柱导套的导向装置是最常用的形式，这种结构加工装配方便，易天标准化，但承受侧压能力差。

导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模凹模间隙，导柱装置有以下几种情况导柱设计在底座上，为常用形式，装配调整较为方便导柱设计在上模板上，有利于弹性卸料板导向的安装，台阶式导柱，大端直径等于导套的外径，这样便于上下模板起加工，并能保证导向的同轴度在些要求弹性卸料板有良好导向的情况下，导柱有时也兼作卸料板的导向装置。

导柱的结构与尺寸都可直接由标准中选取。

在选用时应注意导柱的长度应冲模在最低工作位置时，导柱上端面必须低于上模座平面般不小于，并保证有足够的导向长度。

而下模座低面与导柱低面的距离应为。

导柱的结构采用型的标准导柱，材料钢，热处理渗碳度，硬度。

导套的结构与尺寸都可直接由标准中选取。

在选用时应注意导柱的长度应冲模在最低工作位置时，导柱上端面必须低于上模座平面般不小于，并保证有足够的导向长度。

而下模座低面与导柱低面的距离应为。

导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用，当冲裁板厚为时，选用配合的Ⅱ级精度模架。

导套采用型导套导套，导柱同样采用型结构。

材料，热处理硬度。

模柄模柄和压力机连接，压力中心就在模柄的中心上，推件力通过滑块上的横杆传给模柄，由于本冲裁件面积不是很小，因此模柄的直径也不能太小，由于在前面以计算得出了该模具应选用的压力机型号，再由冲压手册可知，应选用的模柄为深度为的压入式模柄。

材料。

卸料螺钉卸料螺钉的作用就是将冲压凹模下的零件顶出，因此其截面形状应和凹模底部的形状相同。

将其安装在凸凹模的冲孔凹模内，最上面与下压板板接触，两个压板之间安装着橡胶，托板依靠橡胶向上的弹力将顶杆向下顶出，从而完成下料的过程。

卸料螺钉采用号钢，直径大小为。

螺钉此次设计中螺钉采用标准连接处的螺钉按照结构工艺要求具体选择。

在设计中螺钉固定的凹槽大小深度案螺钉直径大小确定。

模具装配模具结构的确定和本章前几节零件的设计及尺寸的确定，最终设计出模具的总装配图。

固定方式及装配基准的确定模柄采用压入式模柄，镶嵌在上模座上。

上模座与凸模用螺栓与销钉紧固。

凹模镶嵌在下模座上，顶料板装在凹模中，采用刚性卸料。

翻边成形凸凹模为装配基准件。

首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组可与凸模相同或优于凸模，淬火硬度可与凸模相同或略高于凸模。

凹模刃口要锋利，强度要大，表面粗糙度要小，外轮廓棱角要倒钝。

模具主零部计件的设计为了正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。

定位零件是确定条料或坯料在模具中的正确位置的零件。

用于冲模的定位零件有导料板侧压板导料销，定位销等有定得强度，以保证工作精度质量稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。

定位精度要求较高时，要考都是，写时间隙开始。

有两种写时间隙，写时间隙和写时间隙。

所有写时间隙必须最少持续，包括两个写周期至少的恢复时间。

线电平变低后，在个到的窗口内对线采样。

如果线上事高电平，就是写，如果是低电平，就是写。

主机要生成个写时间隙，必须把数据线拉到低电平然后释放，在写时间隙开始后的内允许数据线拉到高电平。

主机要生成个写时间隙，必须把数据线拉到低电平并保存。

每个读时隙都由主机发起，至少拉低总线，在主机发起读时序之后，单总线器件才开始在总线上发送或。

所有读时序至少需要。

源程序假设要写的数据，且数据放在中。

延时将要写数据存入将数据写入总线延时释放总线写位读时间时序当从读数据时，主机生成读时间隙。

当主机把数据从高电平拉到低电平时，写时间隙开始，数据线必须保持至少从输出的数据在读时间隙的下降沿出现后内有效。

因此，主机在读时间隙开始后必须把脚驱动拉为的电平保持，以读取脚状态。

在读时间隙的结尾，引脚将被外部上拉电阻拉到高电平。

所有读时间隙必须最少，包括两个读周期至少的恢复时间。

源程序假设要读的数据，且数据放在中。

个字节位释放总线存储芯片来实现对时间和温度数据的记录，利用芯片和计算机实现串口通讯，这样就可以方便的统计出特定时间内的需要的时间和温度数据。

由于的测量精度只有度，往往很多场合需要更加精确的温度，在所测温度精度不变的基础上必须对数据进行校正。

由于是基于带隙结构的数字式温度传感器，结增量电压正比于绝对温度，它的测温精度较高，但存在着定的误差不过，其误差在时间和外部环境变化的条件下，保持相当高的稳定性。

针对这特性，基于线性插补的数学思想，利用技术，对其进行误差校正补偿这种误差校正的补偿方法，不需增加硬件电路，计算方法简单，软件费用也很小，既提高了测量精度，又不需增加成本。

它充分利用监控计算机的处理能力，在监控计算机上用线性插补的数学方法对其进行误差校正补偿，能轻易地将其提高其精度。

在本次设计的过程中，我发现很多的问题，虽然以前还做过这样的设计但这次设计真的让我长进了很多，单片机课程设计重点就在于软件算法的设计，需要有很巧妙的程序算法，有好多的东西，只有我们去试着做了，才能真正的掌握，只学习理论有些东西是很难理解的，更谈不上掌握。

从这次的课程设计中，我真真正正的意识到，在以后的学习中，要理论联系实际，把我们所学的理论知识用到实际当中，学习单机片机更是如此，程序只有在经常的写与读的过程中才能提高，这就是我在这次课程至少微秒来自的输出数据在时间下降沿之后的微秒内有效。

为了读出从读时间片开始算起微秒的状态，主机必须停止把引脚驱动拉至低电平。

在时间片结束时，引脚经过外部的上拉电阻拉回高电平，所有读时间片的最短持续期为微秒，包括两个读周期间至少的恢复时间。

旦主机检测到的存在，它便可以发送个器件操作命令。

所有操作命令均为位长。

所有的串行通讯，读写每个位数据都必须严格遵守器件的时序逻辑来编程，同时还必须遵守总线命令序列，对单总线的芯片来说，访问每个器件都要遵守下列命令序列首先是初始化其次执行命虑粗定位和精定位两套装置，分步进行坯件需要两个以上工序的定位时，它们的定位基准应该致设计定位装置还应考虑避免坯件正反误放置的措施。

此次翻边模具设计主要采用的标准圆柱头内六角螺钉与定位销进行固定和定位。

模架设计模架包括上模座下模座导柱导套。

冲压模具的全部零件都安装在模架上。

为了缩短模具的制造周期，降低成本，我国已制定出模架标准，并有商品模架出售。

根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。

每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，又各具有多种模架类型。

选择模架结构时要根据工件的受力特点，坯件定位，出件方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便进行综合考虑。

选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应该比凹模大毫米。

模板的厚度般应该等于凹模厚度的倍。

选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大。

冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。

通常中小型冲模常采用后侧式对角式或对称式的导柱型模架。

该翻边工序选用后侧导柱方形模架，导向装置滑动平稳，导向准确可靠。

由标准中选取，从而确定以下规格和尺寸模架材料选取铸铁模架上模座的长度为宽度厚度下模板的长度为宽度厚度模架最大闭合高度为最小闭合高度为模架如下图所示图翻边模模架导向装置导向装置可提高模具精度寿命及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。

大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。

导向装置设计的注意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，且此时应在保证导柱上端距上模座上平面留有间隙的间隙导柱导套与上下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面导套上端与上模座的上平面均留有的间隙对于形状对称的工件，为避免合模安件在上下模座的位置。

成形模具材料的选取凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，顶料板号钢，热处理硬度为。

凸模的固定，导套与模座的固定导柱与固定板的固定，采用的间隙定位配合，导柱和导套的配合采用的过配合，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合采用的过度配合，这样的配合能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求。

模具的总体设计有了上述各部的计算数据及确定的工艺方案，并可对模具进行总体设计如图所示图翻边模装配示意图结束语与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。

不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。

因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等