（定稿）综合档案馆建设项目投资立项申报书3（喜欢就下吧）

型芯固定板尺寸的计算根据塑料成型工艺与模具设计中型芯板厚度的选取，则有塑式中型芯板的厚度塑塑件的高度塑。

则有塑初步选取型芯固定板厚度为。

模架各板尺寸的选取与校核根据型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度，参照塑料注塑模结构与设计图注塑模中小型模架组合尺寸，选取派生型型号标准模架。

其图数据如图所示。

图模架各板尺寸的选取参照塑料注塑模结构与设计中表模板，注塑模中型模架组合尺寸，和型腔型芯板厚的尺寸取标准值本人设计模架各板的尺寸如下型腔板推板型心固定板推杆固定板型芯支承板垫块动模板对模架各板的校核定模板厚度的校核由图及塑料注塑模结构与设计表可知导柱的基本直径为，根据表可以查出的倒柱抬肩直径为。

型芯支承板的校核根据塑料成型工艺与模具设计中式有式中型芯支承板厚度型芯受到的压力取型芯的直径两模脚间的距离取钢的弹性模量支承板的长度取型腔允许变形量。

矩形型芯的折算直径则有因为﹥，满足成型要求模脚高度的校核因为塑件需要推出，所以模脚至少为，所以选取已经符合要求。

注射机的校核选取的注射机型号为，其主要参数在第章第四节里有。

校核锁模力模具所需的最大锁模力应该小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下模具设计与制造简明手册中式校核腔锁式中腔模具型腔压力，取锁注射机额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的投影面积则有腔锁所以锁模力符合要求。

校核注射压力塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核成注式中成塑件成形所需的注射压力，根据模具设计与制造简明手册中表，和塑件材料为可查得成大于小于。

注所选注射机的额定注射压力。

注则有成注所以注射机的注射压力符合塑件的注射压力。

校核模具的闭合厚度模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，此型号为最大注射机所允许的最大模具厚度，此型号为模模具闭合高度模。

因为，则有最小模最大。

所以模具闭合高度符合所选注射机的模具厚度。

模具加热和冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。

注射模具设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

冷却系统的设计原则与冷却系统的结构冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等冷却水道出入口温差尽量小的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。

由于水平有限，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。

本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。

同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。

致谢参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社，翟德梅主编模具制造技术许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社，陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社，黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社，贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版年月王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社卢少华胡淑芬王淳主编塑料挤出机头设计经验机械工业出版社年月王兴天主编注塑成型技术化学工业出版社程树祥张桂秋主编工程塑料应用手册江苏科学技术出版社朱光力万金保等编著塑料模具设计清华大学出版社唐海翔编译刘明孝审核注射模具设计培训教程著清华大学出版社冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置合理确定冷却水接头位置。

水孔边离型腔的距离，般保持在左右，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率太低。

水孔直径般在以上。

图塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度防止出模后制件发生翘曲，变形冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为，用的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为成型周期。

求塑件在硬化时每小时释放的热量为，查有关文献得的单位热流量为，取求冷却水的体积流量温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。

在注射模具中溶体从，左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。

模具的冷却时间约占整个循环周期的。

缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。

在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。

在次我选择湍流。

冷却水道直径最低流量流量表模具的安装与调试模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分型面处需密合。

推件时推件杆和推板板动作要同步。

装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。

镗导柱，导套孔及定位销孔，将支承板型芯固定板和型腔板叠合在起，使各平面紧密接触并夹紧，镗导柱，导套孔，在支承板型芯固定板上的定位孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。

在型腔板，型芯固定板，支承板上分别压入型芯导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。

在推杆固定板和支承板，上加工复位杆孔，组装推件杆。

加工动模座板，加工螺孔。

组装支承板和垫块。

加工定模板，加工小导柱孔及钉并将浇口套压入模板。

装配动模部分，修正复位杆长度。

完成装配后进行试模，并交验入库。

模具的调试注射模装配成以后。

也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要有无软通过执行菜单项弹出相应的对话框或工具条。

现在，较高的版本已经省略产生菜单这步，操作同上所述。

在界面中应用菜单执行程序或程序，操作次只能执行个程序，而且必须找到程序所在的路径。

若利用这个工具，用户可以将多个或函数所编写的程序集成到个对话框或者工具条中，个程序对应个控件，通过操作控件来调用程序，使用起来就非常方便。

第章平面二次包络环面蜗杆传动数控转台建模与装配直齿轮的三维建模数学模型直齿轮是较为规则的类关于其中心轴回转类零件，由于其结构简单，所以提取参数也很简单。

主要涉及以下参数分度圆直径中心距齿轮宽度直齿轮的三维建模直齿轮的建模方法很多，这里用特征建模的方法，直齿轮由轮缘齿轮轮槽三部分组成，且都可近似看成圆柱体，通过此操作后取布尔相加运算即可得实体模型，再草图做齿轮和实体做布尔相减运算后可以得到个轮槽，最后阵列齿轮特征即可得到结果。

新建部件，进入建模模块，创立表达式建立草图，并进行约束直齿轮实体的建立键槽及倒圆角的处理齿轮的建立经过以上步骤就建好了实心式皮带轮的模板。

图直齿轮模板齿轮轴的三维建模数学模型齿轮轴的结构更为简单，它不仅可以看成是关于圆拉伸而成的实体，并且它的剖面图也是关于竖直中轴对称的。

主要涉及以下参数轴的最小直径轴上齿轮分度圆直径轴圆周力轴径向力轴轴向力齿轮轴的三维建模齿轮轴的建模相对于直齿轮较为简单，用草图按轴的直径画出齿轮轴的轴径，通过拉伸命令并用布尔运算的相加命令画出齿轮轴的实体。

然后运用键槽命令按键槽尺寸画出齿轮轴的键槽。

在工具栏中的表达式命令中输入齿轮的各参数，生成渐开线的轮廓线，再用拉伸中布尔运算的相减命令画出齿轮轴上的齿轮。

齿轮轴的模板如下图所示图齿轮轴模板输出轴的三维建模数学模型输出轴的结构和齿轮轴很相似，且相对于齿轮轴更为简单，它也可以看成是关于圆拉伸而成的实体，并且它的剖面图也是关于竖直中轴对称的。

主要涉及以下参数轴的最小直径轴圆周力轴径向力轴轴向力模块所画的蜗轮蜗杆必定受原模块的限制，原模型中的绘图会直接影响新生成的蜗轮蜗杆。

由于设计者水平有限，蜗轮蜗杆建模也较复杂，蜗轮蜗杆建模中必然会有问题。

另外，该模块使用起来较不方便，需要在对应的模型下完成蜗轮蜗杆的参数化设计。

蜗轮蜗杆的参数化造型只是体化工程的开始，后续工作还有很多，诸如蜗轮蜗杆仿真动态性能分析模具设计等，从而真正实现皮带轮的体化。

二次开发工具具有强大的功能，利用该功能可以实现任何复杂模型的建模装配优化仿真等操作。

如果进行深入的研究，必然能开发出功能齐全使用方便的蜗轮蜗杆二次开发模块，以适应不断发展的蜗轮蜗杆设计制造的要求，这需要我们所有工程技术人员的不懈努力。

参考文献濮良贵纪名刚机械设计北京高等教育出版社，胡宗武非标准机械设备设计手册北京机械工业出版社，方建军刘仕良机械动态仿真与工程分析北京化学工业出版社，王建江胡仁喜结构与热力学有限元求初步确定型腔板的尺寸为。

型芯固定板尺寸的计算根据塑料成型工艺与模具设计中型芯板厚度的选取，则有塑式中型芯板的厚度塑塑件的高度塑。

则有塑初步选取型芯固定板厚度为。

模架各板尺寸的选取与校核根据型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度，参照塑料注塑模结构与设计图注塑模中小型模架组合尺寸，选取派生型型号标准模架。

其图数据如图所示。

图模架各板尺寸的选取参照塑料注塑模结构与设计中表模板，注塑模中型模架组合尺寸，和型腔型芯板厚的尺寸取标准值本人设计模架各板的尺寸如下型腔板推板型心固定板推杆固定板型芯支承板垫块动模板对模架各板的校核定模板厚度的校核由图及塑料注塑模结构与设计表可知导柱的基本直径为，根据表可以查出的倒柱抬肩直径为。

型芯支承板的校核根据塑料成型工艺与模具设计中式有式中型芯支承板厚度型芯受到的压力取型芯的直径两模脚间的距离取钢的弹性模量支承板的长度取型腔允许变形量。

矩形型芯的折算直径则有因为﹥，满足成型要求模脚高度的校核因为塑件需要推出，所以模脚至少为，所以选取已经符合要求。

注射机的校核选取的注射机型号为，其主要参数在第章第四节里有。

校核锁模力模具所需的最大锁模力应该小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下模具设计与制造简明手册中式校核腔锁式中腔模具型腔压力，取锁注射机额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的投影面积则有腔锁所以锁模力符合要求。

校核注射压力塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核成注式中成塑件成形所需的注射压力，根据模具设计与制造简明手册中表，和塑件材料为可查得成大于小于。

注所选注射机的额定注射压力。

注则有成注所以注射机的注射压力符合塑件的注射压力。

校核模具的闭合厚度模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，此型号为最大注射机所允许的最大模具厚度，此型号为模模具闭合高度模。

因为，则有最小模最大。

所以模具闭合高度符合所选注射机的模具厚度。

模具加热和冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。

注射模具设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。

冷却系统的设计原则与冷却系统的结构冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等冷却水道出入口温差尽量小的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。

由于水平有限，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。

本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。

同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计