【含图纸】行星滚筒搅拌机减速器的毕业设计整套资料

工金外螺纹车刀选择切削用量表切削用量选择工序主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金度外圆车刀粗精车外轮廓右偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡工艺规程零件名称阶梯轴材料钢表工艺路线卡工序号工序名称机床类别备注下料备料车床正火热处理热处理车间建立绝对坐标编程数控车床机加车间下刀数控车床机加车间粗车削固定循环数控车床机加车间调质热处理热处理车间单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动精车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动切槽切槽刀自动车削螺纹度螺纹刀自动编制审核批准年月日精车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间车削退刀槽数控车床机加车间换三号螺纹刀数控车床机加车间螺纹车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间切断工具数控车床机加车间检测检验台机加车间去毛刺钳工台机加车间磨外圆磨床机加车间检验检验台机加车间清洗机加车间入库机加车间加工坐标系设置建立工件坐标系图坐标的设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为，退刀量车削固定循环程序暂停精车转速粗精车循环结束进到圆弧起点换号刀车削直径的退刀槽刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称精车削的固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具精切削加工的固定循环号车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称车削退刀槽工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具加工直径宽度为的退刀槽二号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称螺纹车削固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具粗车固定循环螺纹刀精车固定循环螺纹刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称切断工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具切断工件三号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称检测工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具检查工件的实际尺寸卡尺附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称清洗工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具用油液清洗工件附件学生高济源指导老师杨晨螺纹车削固定循环的意思是螺纹导程切断工件程序结束加工成品三维模型如图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图结论经过这最后个学期的的毕业设计，使我真正懂得了学以致用的道理，让我更加的明白学习的重要性，在做设计时参考了了大量的书籍，经过各位老师的指点，加上自己对知识的应用总结和不断的学习，完成了本设计。

本设计的题目是阶梯轴的工艺规程及工装设计，本设计是基于轴类零件的特殊加工的基础上，增加了数控仿真三维建模等特殊加工来完成毕业任务书的要求，此都是在满足设计要求的前提下完成本设计。

在设计过程中，系统主要以工艺规程的分析工艺路线的拟定工装设计等，由于设计时间仓促，资料缺乏，整个设计还存在些小问题，些尺寸的精度不够。

在实际应用中是要经过多次调整才能达到预期效果，望各位老师批评指正。

致谢经过四个月的毕业设计，使我真正的懂得了理论联系实际的重要性。

在整个设计中，充分运用了大学所学的专业知识，查找相关资料，自己的总结等。

这次设计是真正的把理论和实际联系起来，给我们次在面对工作前最好的锻炼的机会。

同时我们也体会到了团队合作的重要性，要集思广益才会让设计更完美。

通过这次设计，我们对机械设计的原理，自动控制原理及应用有了进步的认识，总之，这次设计为我们打开了为以后面向实际应用的大门，为我们以后做好各项工作和进步的学习奠定了基础。

短暂的毕业设计就这样在紧张有序中度过了。

衷心感谢各位老师在这次设计过程中的精心指导，尤其是杨晨杨老师，她在每个阶段都认真的教导和耐心的讲解，使我们能顺利的走到现在。

参考文献张丽华等数控编程与加工技术基础篇版大连大连理工大学出版社顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社孙竹等加工中心编程与操作北京机械工业出版社林清安零件设计基础篇北京北京大学出版社于春生数控编程及应用北京高等教育出版社，胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社任嘉卉公差与配合手册第版北京机械工业出版社周玉文数控加工技术基础北京中国轻工业出版社刘力群数控编程与操作实训教程北京清华大学出版社陈荣林机械设计应用北京科学技术文献出版社姜柳林机械基础实践北京高等教育出版社唐照民机械设计西安西安交通大学出版社黄文灿机械设计基础北京机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册北京机械业出线结果与分析相位调制研究相位差对边带的影响同时打开相位调制器和，将调制电压设为，调制频率均为。

固定的相位为，改变的相位，从到，以为步长。

观察到在的相位为时边带幅度最大，即出现边带相长的现象图中的在和时两边带幅度相等且约为时边带幅度值的半图中的在和时，只存在载波，边带幅度取值最小，近似为，这可以认为是边带相消的现象图中的。

图中载波峰值与边带峰值对应的光学频率差为，也就是相位调制器的调制频率。

对所有数据进行分析可以做出阶边带幅度随相位变化的曲线图，如图所示观察曲线可得时，边带最大时，边带最小近似为。

但是由于两个相位调图相位差与阶边带幅度关系图图边带幅度随相位变化曲线黑点代表数据，曲线代表拟合曲线制器中的晶体不可能完全相同，那么当所加的调制电压相同时，它们的调制深度也不是完全相等。

另外由于温度对晶体的影响，两个相位调制器本身存在定的相位差，故当两个相位调制器的相位差为时，边带幅度并不是完全的为，即。

研究调制幅度调制深度对边带的影响固定相位调制器的调制频率为，加在调制器上两端的电压分别为正负，即电势差为，偏置电压，改变加在相位调制器上调制信号的幅度从开始，以为步长至，然后分别采图。

采图过程中发现当调制幅度为时换算成调制深度，即主频最强，此时边带较弱，且无二阶边带出现。

见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为，也就是相位调制器的调制频率。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，出现二阶边带，且主频信号减弱见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，主频信号强度减小到约等于阶边带信号的强度见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，主频信号减弱，其强度约等于二阶边带信号的强度，同时出现三阶边带信号见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差阶边带二阶边带出现二阶边带为。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，主频信号继续减弱，其强度约等于三阶边带信号的强度见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为阶边带吴伟等，种稳定的自由空间量子密钥分配系统量子光学学报桂有珍等，单模光纤中的量子密钥分配量子光学学报安毓英，曾小东，光学传感与测量电子工业出版社李佳，马赫曾德尔电光调制器原理及其在光纤通信中的应用，湖南工业职业技术学院学报，年月，第卷第期，赵凯华，钟锡华，光学，北京大学出版社，黄湘宁，光电探测器的噪声分析，青海师范大学学报自然科学版，年，第期，解光勇，光电探测器噪声特性分析，信息技术，年第期，阶边带三阶边带阶边带二阶边带三阶边带当调制幅度为换算成调制深度，即时，出现四阶边带信号见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，出现五阶边带信号见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为由以上结果可以分析得出当相位调制器的调制深工金外螺纹车刀选择切削用量表切削用量选择工序主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金度外圆车刀粗精车外轮廓右偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡工艺规程零件名称阶梯轴材料钢表工艺路线卡工序号工序名称机床类别备注下料备料车床正火热处理热处理车间建立绝对坐标编程数控车床机加车间下刀数控车床机加车间粗车削固定循环数控车床机加车间调质热处理热处理车间单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动精车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动切槽切槽刀自动车削螺纹度螺纹刀自动编制审核批准年月日精车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间车削退刀槽数控车床机加车间换三号螺纹刀数控车床机加车间螺纹车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间切断工具数控车床机加车间检测检验台机加车间去毛刺钳工台机加车间磨外圆磨床机加车间检验检验台机加车间清洗机加车间入库机加车间加工坐标系设置建立工件坐标系图坐标的设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为，退刀量车削固定循环程序暂停精车转速粗精车循环结束进到圆弧起点换号刀车削直径的退刀槽刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称精车削的固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具精切削加工的固定循环号车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称车削退刀槽工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具加工直径宽度为的退刀槽二号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称螺纹车削固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪