垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙线切割机床钳工钻铰,钻沉孔钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验凸模固定板加工工艺过程如表所示表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验上模座加工工艺过程如表所示表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻,配钻模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验下模座加工工艺过程如表所示表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔线切割机床钳工钻铰,钻沉孔钻床钳工研光各型孔达要求检验导料板加工工艺过程如表所示表导料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准导料板热处理退火钳工划螺孔,销孔位置钳工钻铰,钻攻,钻床钳工按图加工与始用挡料销的配合处达要求检验总结本次毕业设计是我们大学三年来必不可少的个重要环节，也是用来考核每位同学，学习专业知识水平的重要依据。它综合考察了我们三年来所学的专业知识，为我们日后步入社会参加工作打下扎实的基础。我们在设计时除了认真思考外,还参考了大量相关模具设计及指导资料，在此过程中我们非常注重每个设计的细节环节。在遇到难以解决的问题时同学们都能互相讨论与学习，还得到了老师的细心指导，通过这次毕业设计,在考察我们专业知识的同时，更好地体现了大家同心协力，团结致的合作精神。在这个多月的设计过程，虽然辛苦，但劳有所获，使我们加深了对专业知识的强化和理解，我们衷心的感谢这三年来各位指导老师的细心辅导。为了回报社会，为了不断充实和发展完善自我，我们下定决心继续努力提高自己的专业知识，由冲孔尺寸凸模磨损后变小有,,,,而,为自由尺寸,其公差为,所以查表可得,由表,表可得,磨损系数,因圆弧与尺寸相切,故不需采用刃口尺寸公式计算,而直接取所以凸,凹模磨损后不变的尺寸,,,未注公差为,所以的公差为,由表得,所以五模具的总张图与零件图根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图如图所示材料材料厚度图级进模总装图垫板凸模固定板销钉卸料板凸模导板凹模导正销始用挡料销模柄上模座导套导柱下模座螺钉定位销螺钉承料板导料板冲压模具的零件图凹模设计凹模刃口形状凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉,销针与下模座固定的固定方式考核准选取板的规格为凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以上可得凸模固定板的零件图如图所示其余图凸模固定板压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为,所以压力得以校核滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度,导料板的厚度及凸模冲入凹模的最大深度,即,所以得以校核行和次数行程次数为因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出,漏料尺寸,而压力机的孔尺寸为,故符合要求,得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要求,得以校核闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量,为垫板厚度由式,得即,所以所选压力机合适,即压力机得以校核六冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面见光平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验凸模加工工艺过程如表所示表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求钳工钻,钻铰,钻铰钻床热处理淬火,回火,保证钳工磨各配合面达要求检验表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合不断扩大自己的视野。希望自己能在所学专业知识上有所成就。由于这是我们第次进行毕业设计,而且接触实际比较少,因此难免会出现各种各样的和不足,恳请各位老师不吝指教。在这次设计过程中，得到了指导老师的大力帮助，如果没有他的悉心指教，很难想象本次毕业设计会在如期内完成，在此向他表示衷心的感谢。尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验说明凸模,都按表加工表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火线切割按图切割外形,留单边研量线切割机床铣铣工作尺寸留铣床钳工倒角达要求钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验说明余下三个冲孔凸模按表同理加工卸料板加工工艺过程如表所示表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相虑凹平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。综合考虑，由于进行的是双面焊接，手工电弧焊设备简单，操作方便适合全位焊接的呢个特点，因而内面采用手工电弧焊。而外面为加大熔深，提高生产率，采用埋弧焊。最终确定焊接方法为手工电弧焊埋弧焊坡口形式由于焊接厚度为，因而需要开坡口，由于厚度比较厚，若开型坡口的话，产生叫大的开口，方面会浪费较多的焊条，而且焊接费时间，若开型坡口的话，可以减小开口，而且型坡口有利于焊剂的流入，同时可以减小焊接应力，减少裂纹的产生。因而最终选择型坡口，具体的坡口形式如下图所示焊接姿势平焊焊接材料的选择焊条的选择焊条的选用主要考虑焊缝的使用性和施焊的工艺性，焊条选择的主要原则有以下几点。第页共页根据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类。如焊接母材是普通低合金钢时，选用结构钢类型的焊条。根据被焊母材的性能，选用与其性能相同的焊条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型相同的焊条，以保证母材性能与焊缝相同。选择焊条时还要考虑工艺方面，主要是操作方便，易获得优良的焊缝。从价格考虑，在满足性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高价格低的焊条，从而提高生产率，降低成本。焊丝的选择药芯焊丝国内应用尚不普遍，活性焊丝主要用于气体保护焊，故选择实芯焊丝。常用的低合金埋弧焊实芯焊丝有以下三类低锰焊丝如常配合高锰焊剂，用于低碳钢和强度较低的低合金钢焊接中锰焊丝如,主要用于低合金钢焊接，并可配低锰焊剂焊接低碳钢高锰焊丝如,用于焊接低合金钢。焊剂的选择说明是氟碱型烧结焊剂，碱度约为，灰色圆形颗粒，粒度为目。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊接成型美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧性，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途配合适当的焊丝如等，可焊接多种低合金结构钢，如船体锅炉压力容器管道等。可用于多层焊双面单道焊多丝焊及窄间隙埋弧焊。焊剂参考成分第页共页熔敷金属力学性能按项目配合焊丝室温配合等焊丝可焊接低碳钢和些低合金钢结构。故选择焊剂根据焊接工艺要求，选用焊条，并查常用焊丝焊剂表，选用焊丝焊剂。工艺要求预热温度的确定为保证母材的材质不会受到影响而且具有很好的焊接性能，选择预热温度为坡口加工机加工坡口处理方法为步影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面范围内以离坡口边缘的距离计算的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物质。第页共页层间温度清根方法碳弧气爆并打磨焊后热处理及时间根据过程装备制造与检测表得回火温度为，由于厚度为，因此得出热处理时间约为小时。焊后热处理目的是松弛焊接应力稳定结构形状和尺寸改善母材，焊接接头和结构件的性能工艺顺序坡口清理预热装配点焊预热内面焊条电弧焊预热外面清根并打磨预热外面埋弧焊焊后热处理焊接规范内面焊接焊条电弧焊确定焊条直径第页共页由被焊工件的厚度选择焊条直径为焊接电流的确定根据焊条直径查过程装备制造与检测表，确定焊接电流为焊接电压的确定手工电弧焊，焊接电压选择为，其电压主要由电弧长度决定，电弧长则电弧电压高，反之则电压低。电弧过长则不稳垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙线切割机床钳工钻铰,钻沉孔钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验凸模固定板加工工艺过程如表所示表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验上模座加工工艺过程如表所示表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻,配钻模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验下模座加工工艺过程如表所示表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔线切割机床钳工钻铰,钻沉孔钻床钳工研光各型孔达要求检验导料板加工工艺过程如表所示表导料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准导料板热处理退火钳工划螺孔,销孔位置钳工钻铰,钻攻,钻床钳工按图加工与始用挡料销的配合处达要求检验总结本次毕业设计是我们大学三年来必不可少的个重要环节，也是用来考核每位同学，学习专业知识水平的重要依据。它综合考察了我们三年来所学的专业知识，为我们日后步入社会参加工作打下扎实的基础。我们在设计时除了认真思考外,还参考了大量相关模具设计及指导资料，在此过程中我们非常注重每个设计的细节环节。在遇到难以解决的问题时同学们都能互相讨论与学习，还得到了老师的细心指导，通过这次毕业设计,在考察我们专业知识的同时，更好地体现了大家同心协力，团结致的合作精神。在这个多月的设计过程，虽然辛苦，但劳有所获，使我们加深了对专业知识的强化和理解，我们衷心的感谢这三年来各位指导老师的细心辅导。为了回报社会，为了不断充实和发展完善自我，我们下定决心继续努力提高自己的专业知识，由冲孔尺寸凸模磨损后变小有,,,,而,为自由尺寸,其公差为,所以查表可得,由表,表可得,磨损系数,因圆弧与尺寸相切,故不需采用刃口尺寸公式计算,而直接取所以凸,凹模磨损后不变的尺寸,,,未注公差为,所以的公差为,由表得,所以五模具的总张图与零件图根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图如图所示材料材料厚度图级进模总装图垫板凸模固定板销钉卸料板凸模导板凹模导正销始用挡料销模柄上模座导套导柱下模座螺钉定位销螺钉承料板导料板冲压模具的零件图凹模设计凹模刃口形状凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉,销针与下模座固定的固定方式