（定稿）大型建筑节能降耗系统项目投资立项申报书2

本工艺设计与般工艺相比，优势在于原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在级酯化釜转化率接近。

采用的是氧化铝与辛酸亚锡比例复配非酸催化剂，反应时间短酯收率高产品质量好酸值低色度低热稳定性好体积电阻率大处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。

酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。

进行废水处理分为回收和净化两级。

根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。

对于本设计回收的辛醇部分直接循环到酯化部分使用，另部分需进行分馏和催化加氢处理。

而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。

既符合环保要求，还降低了生产综合成本。

由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。

在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。

七致谢本次设计在设计写作期间，得到了张老师的精心指导，老师严谨的治学态度，精益求精的工作作风，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。

本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。

在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。

八参考文献王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社，宋维端，房鼎业甲醇工学第版化学工业出版社，王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社薛荣书，谭世语化工工艺学第二版重庆大学出版社吴志泉，涂晋林工业化学华东理工大学出版社王永全甲醇精馏技术简述化肥设计梁红涛主编最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册银声音像出版社，刁玉玮，王立业编著化工设备机械基础第版大连理工大学出版社，刘道德等编著化工厂的设计和改造第二版中南大学出版社，娄爱娟等编著化工设计第版华东理工大学出版社，径为壳中原油被加热，取，所以壳程压降计算传热面积传热系数计，忽略管壁热阻，则计计计计且计实即传热面积有的裕度。

壳体厚度壳体材料选用钢，计算壁厚的公式为式中计算压力，取为局部无损检测取壳体温度为取，圆整后取，复验故最终取故换热器封头的确定上下封头均采用标准椭球形封头，根据封头为。

曲面高度，直边高度，材料选用钢。

容器法兰的选择材料选用钢，根据标准，选用，的榫槽密封面长颈对焊法兰。

开孔补强换热器封头和壳体上的接管都需要补强，在开孔外面焊接上块与容器壁材料和厚度都相同的，即厚的钢板。

支座选用型号鞍座。

三换热器的主要结构尺寸和计算结果设备结构参数形式固定板管式公称面积壳体内径折流挡板数管子尺寸管中心距管长材质碳钢管子排列方式正三角形计。

夹套中水流速，当液体被加热时所以总传热系数夹套传热面积由得需要核算下夹套可能传热面积是否满足传热要求。

由于搅拌槽能提供的最小传热面积。

该面积大于所需传热面积，因此夹套设计符合要求。

图反应釜基本构造反应釜的主要技术特性汇总表反应釜的主要技术特性项目符号设计计算数据及选型搅拌搅拌形式六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器叶轮直径叶轮宽度叶轮距釜底高度搅拌转速器桨叶数搅拌功率搅拌附件挡板数挡板宽度反应釜搅拌釜全容积不包括封头部分液面深度搅拌釜实际高度搅拌釜内经工作压力搅拌釜厚度夹套夹套形式螺旋板夹套螺旋板螺距夹套环隙夹套内冷却水流速冷却水每小时移出热量被搅拌液体侧的对流传热系数夹套侧冷却水对流传热系数搅拌槽总传热系数所需夹套面积由于釜内介质具有定的腐蚀性，要求对釜体及釜盖内表面进行搪铅处理铅层厚并衬耐酸瓷板二层。

考虑到搪铅工艺的实施和搪铅时的铅中毒，釜体和釜盖须采用法兰连接。

此外，还考虑到釜内介质的反应速度难以控制以及介质的腐蚀性，设备不宜采用安全阀作超压泄放装置，故设置了泄放口径为的爆破片厚的铅制平板型爆破片内衬厚的耐酸橡胶板作为设备的超压泄放装置。

冷凝器的设计与选型对于二级酯化反应，由于是可逆反应，过程中有水生成，从而会影响反应的进行程度。

所以需要将水带出反应釜，促进反应向产物方向进行。

反应液中，异辛醇将作为带水剂把水从反应釜中带出，而这样必将浪费原料，因此在反应釜上安装个换热器加个分离器，用于排水和回流异辛醇。

这里将以二级反应第个釜为例进行换热器的计算与选型。

选择换热器的类型由于反应温度在以下进行，两流体温度变为热流体进入换热器的温度为，出口温度定为冷流体循环水进口温度为，出口温度为。

该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。

传热面积的确定选用的碳钢管，两股流体的进出口温度为热流体出换热器气冷流体水←故传热推动力逆修正系数冷流体的温降热流体的温降两流体的最初温度冷流体的温度初步假设采用单壳程，偶数管的固定板换热器经查表所以假设可行，采用单壳程，偶数管的固定板换热器逆初步估计传热系数，则由公式可得表列管换热器参数表外壳直径管程数公称面积管数公称压力管子排列方式正三角形管子尺寸管中心距管长计算换热面积计算管程壳程的对流传热系数和压降管程的对流传热系数和压降为了充分利用的热量，采用液体走管程水走壳程。

管程流通面积假设物料流速混合物被冷却，所以管程压降为取管壁粗糙度，，经查图可得摩擦系数壳程选用缺口高度为的弓形挡板，取折流板间距，则。

，故折流挡板数为流道面积水流速正三角排列的当量直洗两个工序，设计国产化新的工艺流程。

是种较适合我国国情的生产算换所模凹进卸料板的深度，为凸凹模冲裁后进入凹模的深度，为材料厚度。

卸料橡胶工作行程为凸凹模修磨量，取卸料橡胶自由高度取为的卸料橡胶的预压缩量般取每个橡胶所承受的载荷根据模具安装位置和模具结构，选取个卸料橡胶。

卸料橡胶的外径所以取，较核卸料橡胶自由高度，满足要求。

卸料橡胶安装高度主要部零件设计工作零件的结构设计凸凹模零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成阶梯式，使装配修磨方便。

采用成形铣成形磨削加工。

凸凹模总长为凸凹模固定板厚度，为橡胶安装高度，为弹压卸料板厚度，为凸凹模凹进弹压卸料板的深度。

落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。

其外形尺寸按相关公式计算凹模厚度公式查表取取凹模厚度凹模宽度公式取凹模宽度凹模长度公式其中为垂直于送料凹模刃壁间最大距离，为送料方向刃壁间最大距离，为凹模刃壁至边缘的最小距离，为系数查相关图表可得。

凹模整体轮廓尺寸表凹模厚度系数材料厚度表凹模孔壁至边缘的距离材料宽度材料厚度冲孔凸模所冲孔为矩形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣削床加工。

其总长按相关公式计算其中为凸模固定板厚度，为凹模垫板厚度，为凹模厚度。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度为。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板超出凸凹模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

模架及其他零部件的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。

导柱分别为，导套分别为，。

上模座厚度取，凸凹模垫板厚度取，凸凹模固定板厚度取，卸料板厚度取。

下模坐厚度取，凸模垫板厚度取，凸模固定板厚度取，凹模垫块厚度取。

模具闭合高度凸凸凹式中凸冲孔凸模长度凸凹凸凹模长度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。

较核模具闭合高度及压力机有关参数较核模具闭合高度模具闭合高度应该满足公式式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。

根据拟选压力机，查开式压力机参数表见附录得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度，大于模具闭合高度，可以使用。

冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。

其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸最大倾斜角度设计并绘制模具总装图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。

绘制模具装配图，见附图。

绘制非标准件零件图根据已确定的零件结构及参数，按照制图标准绘制非标准件零件图，见附图。

总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通方法。

本工艺设计与般工艺相比，优势在于原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在级酯化釜转化率接近。

采用的是氧化铝与辛酸亚锡比例复配非酸催化剂，反应时间短酯收率高产品质量好酸值低色度低热稳定性好体积电阻率大处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。

酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。

进行废水处理分为回收和净化两级。

根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝。

对于本设计回收的辛醇部分直接循环到酯化部分使用，另部分需进行分馏和催化加氢处理。

而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。

既符合环保要求，还降低了生产综合成本。

由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。

在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。

七致谢本次设计在设计写作期间，得到了张老师的精心指导，老师严谨的治学态度，精益求精的工作作风，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。

本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。

在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。

八参考文献王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社，宋维端，房鼎业甲醇工学第版化学工业出版社，王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社薛荣书，谭世语化工工艺学第二版重庆大学出版社吴志泉，涂晋林工业化学华东理工大学出版社王永全甲醇精馏技术简述化肥设计梁红涛主编最新化工生产工艺设计与化工产品检测技术手册银声音像出版社，刁玉玮，王立业编著化工设备机械基础第版大连理工大学出版社，刘道德等编著化工厂的设计和改造第二版中南大学出版社，娄爱娟等编著化工设计第版华东理工大学出版社，径为壳中原油被加热，取，所以壳程压降计算传热面积传热系数计，忽略管壁热阻，则计计计计且计实即传热面积有的裕度。

壳体厚度壳体材料选用钢，计算壁厚的公式为式中计算压力，取为局部无损检测取壳体温度为取，圆整后取，复验故最终取故换热器封头的确定上下封头均采用标准椭球形封头，根据封头为。

曲面高度，直边高度，材料选用钢。

容器法兰的选择材料选用钢，根据标准，选用，的榫槽密封面长颈对焊法兰。

开孔补强换热器封头和壳体上的接管都需要补强，在开孔外面焊接上块与容器壁材料和厚度都相同的，即厚的钢板。

支座选用型号鞍座。

三换热器的主要结构尺寸和计算结果设备结构参数形式固定板管式公称面积壳体内径折流挡板数管子尺寸管中心距管长材质碳钢管子排列方式正三角形