1、“.....图解析法求压力中心复杂零件冲压压力中心多凸模冲压压力中心计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力，可分别用各冲裁周边长度代替，即脚手架冲孔模具的研制第页共页第六章精密冲裁工艺与精冲模具简介精密冲裁概述精密冲裁的工作原理及过程精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的种精密冲压方法，简称精冲。它能在次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高冲裁面光洁翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。为了能更好地应用精冲技术，必须充分了解和掌握其基本要素精冲机床精冲模具精冲材料精冲工艺及精冲润滑等。图所示为普通冲裁和精冲两种工艺方法的比较。图普通冲裁的精冲的区别落料凸模凹模冲孔凸模顶件板顶杆压板压杆齿圈精冲材料精冲件内形废料冲裁间隙图精冲过程示意图精冲是塑性剪切过程。是在专用三动压力机上，借助于特殊结构的精冲模，在强力的作用下使精冲材料产生塑性剪切。图所示的冲裁过程中落料凸模接触材料之前，通过压力使形齿圈将材料压紧在凹模上，从而在形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和金属的横向流动。在冲孔凸模压入材料的同时......”。

2、“.....将材料压紧并在压紧状态中，在冲裁力作用下进行冲裁。剪切区内的金属处于三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。脚手架冲孔模具的研制第页共页齿圈压板凹模落料凸凹模顶板材料零件冲孔废料图精冲过程模具初始位置齿圈压入冲裁冲裁过程结束模具开启卸出冲孔废料顶出零件及卸出带料排出零件和废料，向前送料二普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比表表普通冲裁与精冲的工艺特点技术特征普通冲裁精密冲裁材料分离形式剪切变形断裂分离塑性剪切变形尺寸精度冲裁断面质量表面粗糙度不垂直度平面度大大小单面小模具间隙刃口双边锋利单边小圆角冲压材料无要求塑性好球化处理毛刺双向大单向小塌角压力机普通单向力特殊三向力命材料的金相组织要求高，精冲前需对材料球化处理且搭边较宽，降低了材料的利用率而塌角和毛刺也难以消除。对向凹模精冲法，是利用与负间隙整修相似的准切削机理，将冲裁废料搭边向外挤压流动的同时，而进行冲裁的方法。脚手架冲孔模具的研制第页共页第七章模具装配使用寿命模具装配的技术要求制造模具的目的是要生产制品，因而模具完成装配后必须满足规定的技术要求，不仅如此......”。

3、“.....模具装配的技术要求，包括模具的外观和安装尺寸总体装配精度两大方面。二冲模的使用寿命模具的使用寿命是指模具从开始使用到完全失效而不能正常工作的期间内所能完成制件加工的次数。若模具在使用中需刃磨或翻修，则模具总寿命为。其中，表示模具寿命，表示模具在相邻两次刃磨或翻修间隔内完成制件加工的次数。使模具失效而结束寿命，通常表现为两种情况是正常磨损，二是事故损坏。影响模具使用寿命的因素很多，应从制造材料结构设计制造工艺和使用维护等诸多方面进行分析，并根据宏观失效的类型，结合微观失效的机理来确定模具失效的原因。小结通过本次冲孔模具的设计，我们把以前学过的课程又重新回顾了次，并且有了更深刻的了解，同时也得到了很好的巩固，但是我们只是理论上的巩固，只是个步行的起点。以前，我们不了解模具的设计，只是印象上有个形象意识，通过这次的模具设计，使我们对模具有了定的了解，知道了模具定义分类结构组成模具的发展未来的动向。它在工业现代化建设中占有举足轻重的地位。通过这次设计，我得到了很大的收获。这与老师的耐心指导是分不开的，由于我们是初学者，虽然查阅了很大部分的资料......”。

4、“.....是欠缺的。在我的设计图纸和说明书中，存在着很多不足之处，希望老师在审阅时，给予指证，帮助我更好的进步。致谢在设计过程中为本人做出指导管敏策老师和同学，从课题的选择以及后来的制作，都付出了辛勤的汗水，在设计过程中给予我很大的帮助，谢谢。参考文献胡石玉。模具制造技术。沈阳东北大学出版社，黄毅宏李明辉。模具制造工艺。北京机械工业出版社，王季琨沈中伟。机械制造工艺学。天津天津大学出版社，薛彦成。公差与技术测量。北京机械工业出版社，成虹。冲压工艺与模具设计。北京高等教育出版社，冯炳光等编。模具设计与制造简明手册。上海上海科学技术出版社，润滑般特殊成本低高回报周期短根据表分析可知，要实现精密冲裁，工艺上必须采取些特殊措施采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力，使塑性剪切变形区形成三向压应力状态，且增加变形区及其邻域的静水压力。凹模或凸模刃尖处制造出左右的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利工件断面的挤光作用。采用较小的间隙，甚至为零间隙。使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。施加较大的反顶亚压力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。图所示为带强力齿圈压板精冲模精冲过程......”。

5、“.....还有些通过工艺措施来提高冲裁质量的工艺方法，这些变形条件要求不高，主要有整修它是将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行次或多次的整修加工，除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从而得到光滑平整的断面。经整修后，零件的尺寸精度可达级表面粗糙度可达。常用的修整方法主要有外缘整修内孔整修叠料整修和振动整修。图为外缘整修，图为内孔整修。凹模切屑凸模工件图整修脚手架冲孔模具的研制第页共页光洁冲裁小间隙圆角刃口冲裁小间隙圆角刃口冲裁图与普通冲裁相比，其差别在于为廖加强了冲裁区的静水压，起到了抑制裂纹的作用，采用了小圆角刃口和极小的冲裁间隙。落料时，凹模带有小圆角刃口图冲孔时，凸模带有小圆角刃口图。小圆角半径的数值。般可取材料厚度的，模具间隙可取。此方法适用于塑性较好的材料，如软铝紫铜软黄铜和等。制件公差可达级，粗糙度可达。但冲裁力比普通时冲裁力大左右。图小间隙圆角刃口冲裁落料冲孔负间隙冲裁图负间隙冲裁的机理与小间隙圆角刃口冲裁基本相同。负间隙冲裁的凹模也带有小圆角刃口，其半径可取材料厚度的，而凸模刃口保持锋利。由于采用了凸模刃口尺寸比凹模刃口尺寸大......”。

6、“.....污水厂设计是个庞大系统而又细致的工作，通过两个月的设计计算来完成整个设计工作任务。我们只能从整体的角度对水厂进行初步理论上的设计，必然会忽略很多细节方面的地方。但我们要通过这次课程设计，掌握给水厂的基本思想与方法，为以后的学习与工作打下基础，同时复习掌握课本上所学的理论知识。参考资料张自杰等排水工程下，第四版，北京中国建筑工程出版社高廷耀等水污染控制工程，北京高等教育出版社建设部等组织编写给水排水设计手册第五十十册，北京中国建筑工程出版社建设部室外排水设计规范，北京中国建筑工程出版社反应池的回流污泥泵选用，管道为。第六章水厂附属建筑物的设计辅助建筑物面积及人员设计水厂的辅助建筑物的面积应根据水厂规模工艺流程管理体制人员编制和当地建筑标准确定。根据现在中国的污水厂的经验以及本人去污水厂参观实习时的观察，我觉得万吨规模的污水厂的员工总共需要大约人即可。现确定污水厂的辅助建筑物的面积及人员安排如下表所示。建筑物面积人数备注行政办公楼层生产管理楼层中控室层化验楼层机修间层电修间层传达室层食堂层仓库层,分间员工宿舍共层......”。

7、“.....主干道均采用水泥硬化。主干道宽为，其它的道路宽度般为。每个构筑物前的道路保证能通行机动车辆。办公楼前的小型广场也采用水泥硬化。水厂的绿化布置道路两旁种小型乔木，水厂围墙内侧沿墙种大型乔木，其余空地种花草果树等。水厂的远期规划预留空地全部种草。为美化水厂环境，水厂的办公楼前修建座喷泉，生产管理楼前修建座花坛。第七章水厂总体布置水厂的平面布置水厂的平面布置应考虑以下几点要求流程尽量简短，避免迂回重复，尽量减小水头损失，构筑物尽量靠近，便于操作管理尽量适用地形，力求减少土石方量注意构筑物建筑物的朝向和间距，水厂建筑物以接近南北向布置较为理想，构筑物建筑物之间的间距应满足施工和管线布置等的要求连接管渠应简单短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工检修方便注意水厂内的功能分区，合理布置考虑近远期的协调。水厂的高程布置污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是确定各处理构筑物和泵房的标高，确定各构筑物之间连接管的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅的流动，保证污水处理厂的正常运行。受纳水厂处理水的河流的常水位标高为......”。

8、“.....出水厂的水管伸进河中，在河流常水位之下。进河的水管管底标高为。本水厂所有污水管段均选用钢筋混凝土管，按满流设计。计算各污水管段的水头损失接触池到河流本段水管管长为，流量。选用水管，流速,,则本段水头损失二沉池到接触池本段管路中安置两种水管和个三通接口。种是流量的水管长为，选用水管，流速,坡度。另种是流量的水管长，选用水管，流速，坡度。三通接口。则本段水头损失反应池到二采用机械清渣。钟式沉砂池设计计算细格栅出来的水经过间。图解析法求压力中心复杂零件冲压压力中心多凸模冲压压力中心计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力，可分别用各冲裁周边长度代替，即脚手架冲孔模具的研制第页共页第六章精密冲裁工艺与精冲模具简介精密冲裁概述精密冲裁的工作原理及过程精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的种精密冲压方法，简称精冲。它能在次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高冲裁面光洁翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。为了能更好地应用精冲技术......”。

9、“.....图所示为普通冲裁和精冲两种工艺方法的比较。图普通冲裁的精冲的区别落料凸模凹模冲孔凸模顶件板顶杆压板压杆齿圈精冲材料精冲件内形废料冲裁间隙图精冲过程示意图精冲是塑性剪切过程。是在专用三动压力机上，借助于特殊结构的精冲模，在强力的作用下使精冲材料产生塑性剪切。图所示的冲裁过程中落料凸模接触材料之前，通过压力使形齿圈将材料压紧在凹模上，从而在形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和金属的横向流动。在冲孔凸模压入材料的同时，利用顶件板的反压力，将材料压紧并在压紧状态中，在冲裁力作用下进行冲裁。剪切区内的金属处于三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。脚手架冲孔模具的研制第页共页齿圈压板凹模落料凸凹模顶板材料零件冲孔废料图精冲过程模具初始位置齿圈压入冲裁冲裁过程结束模具开启卸出冲孔废料顶出零件及卸出带料排出零件和废料......”。