求的前提下，尽量提高劳动生产率。为此，根据本夹具的特点，采用液压自动夹紧较为方便。将工件装在夹具体的支承板上，被加工底面对准定位用滚轮，启动液压缸将其夹紧即可。加工完后取工件时，则松开压紧活塞即可取出工件。夹具的装配图见设计图纸定位夹紧部位要用指定符号表示。加工示意图加工示意图的作用及内容加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要图末端传动壳体底面加工工序图图加工示意图地位，它反映了机床的加工过程和加工方法。加工示意图要按比例绘制出工件加工部位的展开图，以及加工所使用的刀具种类与数量刀具尺寸及加工尺寸切削用量动力部件工作行程等。图为末端传动壳体底面精铣加工示意图。加工示意图的编制方法刀具的选择刀具的选择应考虑加工精度光洁度加工尺寸切屑排除以及生产效率等因素。刀具的选择前已叙述，在此不再重复。工序间余量及切削用量的确定在工艺方案制定时已确定。动力部件工作循环及行程确定因铣削底面加工过程较简单，只需铣削次，铣削头只需固定，而需要动力滑台进行进给。动力滑台的工进行程则根据工件加工部位的长度，工件加工部位长度为，为便于工件的装卸，可初步将滑台行程定为，加工完毕卸下工件之后滑台便可快速退回。机床联系尺寸图机床联系尺寸图的作用及内容组合机床是由些通用部件动力箱动力滑台底座，以及些专用部件多轴箱辅具系统夹具液电冷却排屑系统等组成。机床联系尺寸图是表示各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件的设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。如图所示，机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格，动力部件的运动尺寸和所用电动机的参数，工件和各部件间的主要的关联尺寸，专用部件的外形尺寸等。选择动力部件选用通用部件主要选择型号规格合适的铣削头及动力滑台。铣削头的选用铣削头的选用主要根据多轴需要的电机功率来选择，在多轴还没计算前，可按下式计算主η式中，η表示从电力机到铣头的传动功率。加工铸铁及铜时，η在加工轻金属时，η在主轴数目小于时，η。铣削头的电机功率应大于计算功率，选用型铣削头，其功率为滑台的选用通常，主要根据滑台的行程来选择合适的滑台。确定驱动形式通过比较机械滑台与液压滑台两种形式动力滑台的特点，了解机械滑台较液压滑台结构简单，且其进给稳定。因此，最终选择结构较简单的系列机械动力滑台。工作行程长度的确定滑台的行程既要保证切削的全部完成，还要备有前备量和后备量。计算后选用最大行程为的型机械滑台，其主要参数如下表表滑台主要参数型号台面宽度最大行程最大进给力工作进给电机型号工作进给速度支承部件的选择当动力滑台的型号和行程确定之后，动力部件的尺寸也可以板查参考文献表，固定夹紧端，这样便于调整夹紧位置，使得夹紧顺利，避免了因夹不紧带来的移位与振动。夹紧力确定确定摩擦系数根据，取工件与支承压板之间摩擦系数安全系数由于刀具钝化等原因，准确地确定夹紧力较困难。根据查得，总安全系数式中基本安全系数，加工表面光洁度系数，毛面，光面刀具确定，因此可根据支撑部件的标准尺寸选用机床的侧底座的型号，通过查阅参考文献,选定侧图机床联系尺寸图底座定的尺寸。装料高度的确定装料高度指从机床的底面到工件安装基面之间的距离。目前组合机床装料高度在之间选取，本机床选择确定的装料高度。中间底座轮廓尺寸根据所选铣削头的尺寸以及机床配置的需要，设计中间底座的尺寸为长,宽,高。生产率计算卡机床的生产率计算卡可反映机床的加工进程以及进行每动作需要的切削用量时间机床的生产率与机床的负荷率等。根据前边所计算的机床工作循环所要求的参数，如工作的行程长度动力部件的运动速度工序切削用量等，便可以计算出机床的生产率，且编制生产率计算卡。计算如下切削时间停切式中切机加工时间工进行程长度进给速度停死挡铁停留时间，般在动力部件进给停止的状态下，刀具的旋转需要的时间，这里取辅助时间装卸移快退快进辅式中快进动力部件快进行程，因滑台无快进行程，所以为。快退动力部件快退行程动力部件快速行程速，且重量轻。机床夹具的类型组合机床夹具种类很多，形状也各不相同，般按属性来分类。如按移位方法分，可分为固定式多位夹具回转夹具移动工作台夹具回转工作台夹具和回转鼓轮夹具等。工件结构特点分析末端传动壳体为典型的箱体零件，具有大平面，底面加工精度要求较高，定位可采用平面以及被加工平面自身来作为基准，保证较高的定位精度，这点在前边已有叙述，在此不再赘述。夹紧采用液动夹紧，夹紧点在零件工序图中已标明。考虑工件的形状与大小，可设计夹具体为立柱支承的框架，夹紧液压缸可安装在夹具体上。夹具体的尺寸主要依据末端传动壳体的大小与尺寸，设计过程中需保证工件装夹时对夹具体不会产生碰撞。工件定位方案及定位元件的设计工件与夹具定位元件的相对位置的确定，便是工件在夹具上的定位，相对位置的确定可满足要求的加工精度。工件在夹具中的定位定要通过定位元件，并以六点定位原理来限制工件的自由度。末端传动壳体底面加工组合机床夹具采用定位支承板来支承工件，同时支承板也起到面定位的作用。另外，通过专门设计的滚轮图来实现底面自身的定位。这样，便限制了工件的六个自由度，足够保证工件的加工精度。夹紧方案及夹紧元件的设计工件在组合机床上加工时，要获得相对于加工用刀具或其导向的正确相对位置，需要使用夹具上的定位支承系统，另外不可缺少的便是夹具上的夹紧机构。夹紧机构来消除工件因受切削力或自重的作用而产生的位移或震动，这样在加工过程中，工件便能直保持定位支撑系统所定的正确位置。夹紧机构的组成夹紧机构通常由三个部分组成夹紧动力部分，中间传动机构和夹紧元件。本组合机床夹具夹紧动力采用液压夹紧方式，活塞杆伸出传递动力中间传动机图滚轮及支架构根据工件形状来设定，设计为个中间传动轴，与夹紧架。传动轴端与活塞杆相连，端与夹紧架相连而夹紧元件则采用浮动压置上。各零件要进行编号，并填写零件明细表和标题栏。标注必要的尺寸公差配合及技术要求。夹具操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意在保证加工要磨钝纸设计图及规范交底工序研究及材料检测测量放样试验三检工作指导工序质量检查月季度质量检查评比原材料取样及检查监督分部工程小组活动班组自检互检全面质量监督班组经济责任质量事故预防质量关技术关质量保证体系质量保证体系三检制操作图班组工作面质量负责人工作面自检项目部质检员项目质检员复检驻工地代表公司生产部专检员终检分公司生产经理技术负责人生产部业主监理验收资料员项目经理技术负责合格合格合格合格不合格工程施工质量预控准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加者自检和中间抽查砼试块强度测试砼试块强度试验记录施工机械人物准备学习图纸和技术资料前期测量精度控制编制施工方案施工记录隐蔽验收记录质量评定记录自检记录办理隐蔽工程验收清理场地文明施工相关的施工规范及质量评定标准执行验收评定标准砼工程施工质量控制砌筑工程质量控制开挖工程质量控制质量评定施工技术交底书面交底会议记录安全生产管理安全生产目标坚持安全生产预防为主的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，加大反习惯违章力度，消灭重大事故，尽量减少般事故，控制年事故轻伤频率在以下。坚持以安全文明生产为基础，各级领导安全第责任人，安全防护思想到位，坚持各级控制事故的逐级责任制，使安全工作纵向到底，横向到边。安全生产管理措施开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产第责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员律发相应的劳动用品。加强夜间生产生活安全措施，场内道路作业面布置足够的照明灯具。施工期按时收听收看天气预报，提前落实各荐防范工作，做到有备无患，确保安全施工。加强安全教育，做到教育制度化经常化，对职工进行安全技术培训，对新进行工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人均应参加，重点对施工用电施工起重机械施工设备安全防火等进行处理。严格三同时制度，即执行防治污染及其他公害的设施与主体工程同时设计同时施工同时投产。在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计同时施工同时投产和使用的环境保护管理制度。加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前前明确化，施工过程中管理制度化标准化，环境保护实施具体化。本工程环境保护对象在施工区范围采用围护网与外界分开，实行封闭式施工和管理生活区设置足够的化粪池及垃圾堆放场求的前提下，尽量提高劳动生产率。为此，根据本夹具的特点，采用液压自动夹紧较为方便。将工件装在夹具体的支承板上，被加工底面对准定位用滚轮，启动液压缸将其夹紧即可。加工完后取工件时，则松开压紧活塞即可取出工件。夹具的装配图见设计图纸定位夹紧部位要用指定符号表示。加工示意图加工示意图的作用及内容加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要图末端传动壳体底面加工工序图图加工示意图地位，它反映了机床的加工过程和加工方法。加工示意图要按比例绘制出工件加工部位的展开图，以及加工所使用的刀具种类与数量刀具尺寸及加工尺寸切削用量动力部件工作行程等。图为末端传动壳体底面精铣加工示意图。加工示意图的编制方法刀具的选择刀具的选择应考虑加工精度光洁度加工尺寸切屑排除以及生产效率等因素。刀具的选择前已叙述，在此不再重复。工序间余量及切削用量的确定在工艺方案制定时已确定。动力部件工作循环及行程确定因铣削底面加工过程较简单，只需铣削次，铣削头只需固定，而需要动力滑台进行进给。动力滑台的工进行程则根据工件加工部位的长度，工件加工部位长度为，为便于工件的装卸，可初步将滑台行程定为，加工完毕卸下工件之后滑台便可快速退回。机床联系尺寸图机床联系尺寸图的作用及内容组合机床是由些通用部件动力箱动力滑台底座，以及些专用部件多轴箱辅具系统夹具液电冷却排屑系统等组成。机床联系尺寸图是表示各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件的设计和确定机床最大占地面积的指导图纸。如图所示，机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格，动力部件的运动尺寸和所用电动机的参数，工件和各部件间的主要的关联尺寸，专用部件的外形尺寸等。选择动力部件选用通用部件主要选择型号规格合适的铣削头及动力滑台。铣削头的选用铣削头的选用主要根据多轴需要的电机功率来选择，在多轴还没计算前，可按下式计算主η式中，η表示从电力机到铣头的传动功率。加工铸铁及铜时，η在加工轻金属时，η在主轴数目小于时，η。铣削头的电机功率应大于计算功率，选用型铣削头，其功率为滑台的选用通常，主要根据滑台的行程来选择合适的滑台。确定驱动形式通过比较机械滑台与液压滑台两种形式动力滑台的特点，了解机械滑台较液压滑台结构简单，且其进给稳定。因此，最终选择结构较简单的系列机械动力滑台。工作行程长度的确定滑台的行程既要保证切削的全部完成，还要备有前备量和后备量。计算后选用最大行程为的型机械滑台，其主要参数如下表表滑台主要参数型号台面宽度最大行程最大进给力工作进给电机型号工作进给速度支承部件的选择当动力滑台的型号和行程确定之后，动力部件的尺寸也可以板查参考文献表，固定夹紧端，这样便于调整夹紧位置，使得夹紧顺利，避免了因夹不紧带来的移位与振动。夹紧力确定确定摩擦系数根据，取工件与支承压板之间摩擦系数安全系数由于刀具钝化等原因，准确地确定夹紧力较困难。根据查得，总安全系数式中基本安全系数，加工表面光洁度系数，毛面，光面刀具