（定稿）动植物油生产生物柴油产业化项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）

接着对各软硬件模块进行自诊断，并同时判断有无中断，等待是哪儿硬件或软件出错。

旦发生这种出错情况，则判明后进行相应的服务模块，然后进步自诊断，以达到运行正常，否则就跳出，进行出错处理若无中断请求，我们开始进行实时处理状态，调用转换子程序，同时我们采用码运算，这样进行十六位二进制数转换为的子程序。

这样，进行各种功能处理模块，数据融合技术子程序或多线段逼近温补子程序，处理完毕，我们判断是子程序，恢复二进制数码，同时，判断误差程度，若满足，输出启动子程序。

整个测量过程是否结束，若结束，则返回，若误差过大，则重新调用数据融合技术进行计算处理。

若没有完成，则回到初始化阶段循环再做。

这就是整个空调温度控制的主程序的设计思想。

如图开始系统初始化温度设定两种温度比较设定温度高显示温度启动压缩机转换启动信号温度检测运算结束图软件设计流程图温度测量通过数字温湿度传感器测量室内温度，将室内温度值转化为数字量接入第行第二行测温模块程序读延时︱延时右移位写程序写，右移位测湿模块程序写个字节函数，写还是写产生下降沿延时晶体释放数据线检查应答位返回应答数据读个字节函数若应答位为读个字节，释放总线为，为稳定数据︱读取个位若从应答则拉低数据线下降沿延时释放数据线返回读取数据数字滤波模块程序数组设置为全局变量取平均值单片机中，并将对应的数字量储存在中。

在通过与控制温度比较对压缩机运转进行控制。

如图初始化初始化初始化跳过匹配变换温度等待设置读存储器图温度测量流程图图显示程序流程图图停车前延迟风扇关闭流程图室内温度值和控制温度值都要通过七段码显示器显示出来，显示子程序必不可少，将要显示的室内温度和控制温度所对应的码存入中储存单元中，通过控制信号显示在相应的显示器上。

如图有的车主常常在熄火之后才想起关闭空调，这对发动机是有害的，因为这样在车辆下次启动时，发动机会带着空调的负荷启动，这样的高负荷会损伤发动机。

因此每次停车后应先关闭空调再熄火，而且也应该在车辆启动两三分钟发动机得到润滑后，再打开空调。

而且在关闭之前就应该把空调通道中得水汽吹干，不然很容易滋生细菌，这样对人有危害。

所以在关空调之前应该延迟风扇转动的时间，以达到吹干水汽的效果。

如图总结本设计在参阅了大量文献的基础上，对空调系统进行了简单的概述，最后提出了本次设计的方案，对方案进行了系列的论证。

本次设计是针对汽车空调本身的些不足之处进行的改造设计，所以在原有的技术基础上更提高了汽车空调给人们带来的舒适性和安全性。

本设计以单片机技术为核心的控制方案，以实现对现有汽车空调系统的不足之处进行改进，使汽车空调能在汽车熄火之前自动关闭，避免损伤发动机在汽车空调关闭之前制冷系统先关闭，风扇后关闭，可以达到吹干通道减少细菌滋生，能自动检测车内温度。

在这次设计当中由于时间的原因未能进行系统的调试，所以不知道系统的可行性怎么样，不过这个方案是值得肯定的，这是经过我的多方论证所得到的结论。

在硬件软件设计上也许还有些不足，边额定电流匝数比精度的电源电压绝缘电压在原边与副边电路之间有效值分钟失调电流当原边电流时最大值温漂典型值最大值线性度反应时间频率范围工作温度贮存温度耗电测量电流副边内阻原边内阻重量图电路连接图端子说明输入电压正输入电压负正电源输出端负电源发动机转速传感器发动进转速传感器的概述汽油发动机转速传感器，其基本工作机理是探测电火花磁场变化，即当传感器或其感应导线接近火化塞或高压点火线，传感器便可输出个与发动机点火脉冲同步的脉冲频率信号主要提供给相应的智能测速仪或转速测量系统，用于汽油发动机转速测量和监控。

技术性能工作电压空载电流负载能力输出方式开漏输出工作温度接线端定义感应引导线接入端电源地电源正信号输出图与智能测速仪的接线示意图系统的软件的选择在硬件电路设计好以后，软件设计则是最重要的个设计部分，由于空调自动控制的大部分智能化功能都是软件来完成，这样就使得硬件电路设计的简化和成本低可以得到实现。

然而，单片机采用的是与其物理地址联系非常紧密地语言来进行编程的。

我们知道语言相对于高级语言而言，它的速度是比较快的，而且它的指令代码也非常简单，但前提是编程人员要对单片机内部硬件电路非常熟悉。

这对编程人员的要求是比较高的。

在进行软件编程时，我们仍然要采用结构化模块方式编程，从而可以把些非常大的程序逐步分解为几个小程序，这对于编程人员非常重要的。

对于本课题而言，由于它最终要设计成样机形式。

因此，我们就得对整机进行监控，这个监控程序中应包括各种芯片的初始化程序自诊断程序及许多中断子程序等事实上，在对空调器上电后，它应在单片机的控制下自动转入监控程序的执行。

我们在编制时把监控程序作为本机的主程序来进行工作。

任何故障都会从监控程序的执行中得到响应，而且任何故障给予的响应方式和代码不同，因此这很方便的可以查找到该故障部位。

显然，这只对硬件电路的故障有效。

对于软件程序的执行故障，我们目前只能通过软件程序的调试安装及仿真来判别它是否正常运行。

因为单片机毕竟不是微机或上位机。

它所能容纳的程序能力也是有限的。

当然，我们可以采用各种技术进行优化，这样就可以最大限度的直至软件程序的出错运行。

各种子程序模块都挂接在该主程序上。

编制它时，我们尽可能充分利用单片机的软件资源及内部寄存器资源，这样可以提高其运行速度。

主程序的设计及流程图本课题的主要思想之就是检测温度，控制制冷压缩机对室温进行恒定控制。

并且将温度显示在七段码显示器上，还可通过键盘控制设定温度的增加和减少。

主程序通常包括可编程硬件输入输出端口和参数的初始化，自诊断管理模块以及实时中断管理和处理模块等。

我们采用自顶向下结构化设计，它属于该设计中的第层次，除了初始化和自诊断外，主程序般总是把其余部分联接起来，构成个无限循环图，空调温度的自动控制的所有功能都在这循环圈中周而复始地或有选择地执行，除非掉电或按复位键，它不会跳出这循环圈。

对于主程序，由于本设计设有键盘和显示子程序，实验结果目了然。

本主程序从整个系统的上电复位开始运行，然后对各希望软件就是例，新的工具的利用，提高了工作效率。

以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。

软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。

模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。

最后，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。

同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。

致谢在本次设计中，我的指导师给了我很大帮助，在此向他表达感谢。

历经这几个月的不停的努力，毕业设计终于完成了，它不仅是毕业前的最后次超大型作业，更是次实践的过程，我在这个过程中也积累了很多经验。

老师渊博的知识，诚恳的为人，以及对我的严格要求和他严谨的作风都给我留下了很深的影响。

在设计中，过老师给了我很大的帮助我，给我很大的鼓励，并在很需要的时候，能给我提供丰富的参考内容，在这里我非常谢谢过老师。

在这段时间内，同学老师们积极互动，指导老师为指导我的设计付出了汗水，再次感谢您的无私奉献。

我认为这次的毕业设计对我个人而言不仅仅是个很好的锻炼，更为我踏上社会铺上了条宽广的道路。

在这次毕业设计即将结束之际，再次感谢我的指导老师，还有所有帮助过我的同学，朋友具的质量寿命和各部分的功能。

模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。

在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。

塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。

这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。

，浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。

为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。

模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。

在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便组装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应种可编程器件及单片机堆栈和参数进行初始化。

接着对各软硬件模块进行自诊断，并同时判断有无中断，等待是哪儿硬件或软件出错。

旦发生这种出错情况，则判明后进行相应的服务模块，然后进步自诊断，以达到运行正常，否则就跳出，进行出错处理若无中断请求，我们开始进行实时处理状态，调用转换子程序，同时我们采用码运算，这样进行十六位二进制数转换为的子程序。

这样，进行各种功能处理模块，数据融合技术子程序或多线段逼近温补子程序，处理完毕，我们判断是子程序，恢复二进制数码，同时，判断误差程度，若满足，输出启动子程序。

整个测量过程是否结束，若结束，则返回，若误差过大，则重新调用数据融合技术进行计算处理。

若没有完成，则回到初始化阶段循环再做。

这就是整个空调温度控制的主程序的设计思想。

如图开始系统初始化温度设定两种温度比较设定温度高显示温度启动压缩机转换启动信号温度检测运算结束图软件设计流程图温度测量通过数字温湿度传感器测量室内温度，将室内温度值转化为数字量接入第行第二行测温模块程序读延时︱延时右移位写程序写，右移位测湿模块程序写个字节函数，写还是写产生下降沿延时晶体释放数据线检查应答位返回应答数据读个字节函数若应答位为读个字节，释放总线为，为稳定数据︱读取个位若从应答则拉低数据线下降沿延时释放数据线返回读取数据数字滤波模块程序数组设置为全局变量取平均值单片机中，并将对应的数字量储存在中。

在通过与控制温度比较对压缩机运转进行控制。

如图初始化初始化初始化跳过匹配变换温度等待设置读存储器图温度测量流程图图显示程序流程图图停车前延迟风扇关闭流程图室内温度值和控制温度值都要通过七段码显示器显示出来，显示子程序必不可少，将要显示的室内温度和控制温度所对应的码存入中储存单元中，通过控制信号显示在相应的显示器上。

如图有的车主常常在熄火之后才想起关闭空调，这对发动机是有害的，因为这样在车辆下次启动时，发动机会带着空调的负荷启动，这样的高负荷会损伤发动机。

因此每次停车后应先关闭空调再熄火，而且也应该在车辆启动两三分钟发动机得到润滑后，再打开空调。

而且在关闭之前就应该把空调通道中得水汽吹干，不然很容易滋生细菌，这样对人有危害。

所以在关空调之前应该延迟风扇转动的时间，以达到吹干水汽的效果。

如图总结本设计在参阅了大量文献的基础上，对空调系统进行了简单的概述，最后提出了本次设计的方案，对方案进行了系列的论证。

本次设计是针对汽车空调本身的些不足之处进行的改造设计，所以在原有的技术基础上更提高了汽车空调给人们带来的舒适性和安全性。

本设计以单片机技术为核心的控制方案，以实现对现有汽车空调系统的不足之处进行改进，使汽车空调能在汽车熄火之前自动关闭，避免损伤发动机在汽车空调关闭之前制冷系统先关闭，风扇后关闭，可以达到吹干通道减少细菌滋生，能自动检测车内温度。

在这次设计当中由于时间的原因未能进行系统的调试，所以不知道系统的可行性怎么样，不过这个方案是值得肯定的，这是经过我的多方论证所得到的结论。

在硬件软件设计上也许还有些不足