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接着对各软硬件模块进行自诊断,并同时判断有无中断,等待是哪儿硬件或软件出错。
旦发生这种出错情况,则判明后进行相应的服务模块,然后进步自诊断,以达到运行正常,否则就跳出,进行出错处理若无中断请求,我们开始进行实时处理状态,调用转换子程序,同时我们采用码运算,这样进行十六位二进制数转换为的子程序。
这样,进行各种功能处理模块,数据融合技术子程序或多线段逼近温补子程序,处理完毕,我们判断是子程序,恢复二进制数码,同时,判断误差程度,若满足,输出启动子程序。
整个测量过程是否结束,若结束,则返回,若误差过大,则重新调用数据融合技术进行计算处理。
若没有完成,则回到初始化阶段循环再做。
这就是整个空调温度控制的主程序的设计思想。
如图开始系统初始化温度设定两种温度比较设定温度高显示温度启动压缩机转换启动信号温度检测运算结束图软件设计流程图温度测量通过数字温湿度传感器测量室内温度,将室内温度值转化为数字量接入第行第二行测温模块程序读延时︱延时右移位写程序写,右移位测湿模块程序写个字节函数,写还是写产生下降沿延时晶体释放数据线检查应答位返回应答数据读个字节函数若应答位为读个字节,释放总线为,为稳定数据︱读取个位若从应答则拉低数据线下降沿延时释放数据线返回读取数据数字滤波模块程序数组设置为全局变量取平均值单片机中,并将对应的数字量储存在中。
在通过与控制温度比较对压缩机运转进行控制。
如图初始化初始化初始化跳过匹配变换温度等待设置读存储器图温度测量流程图图显示程序流程图图停车前延迟风扇关闭流程图室内温度值和控制温度值都要通过七段码显示器显示出来,显示子程序必不可少,将要显示的室内温度和控制温度所对应的码存入中储存单元中,通过控制信号显示在相应的显示器上。
如图有的车主常常在熄火之后才想起关闭空调,这对发动机是有害的,因为这样在车辆下次启动时,发动机会带着空调的负荷启动,这样的高负荷会损伤发动机。
因此每次停车后应先关闭空调再熄火,而且也应该在车辆启动两三分钟发动机得到润滑后,再打开空调。
而且在关闭之前就应该把空调通道中得水汽吹干,不然很容易滋生细菌,这样对人有危害。
所以在关空调之前应该延迟风扇转动的时间,以达到吹干水汽的效果。
如图总结本设计在参阅了大量文献的基础上,对空调系统进行了简单的概述,最后提出了本次设计的方案,对方案进行了系列的论证。
本次设计是针对汽车空调本身的些不足之处进行的改造设计,所以在原有的技术基础上更提高了汽车空调给人们带来的舒适性和安全性。
本设计以单片机技术为核心的控制方案,以实现对现有汽车空调系统的不足之处进行改进,使汽车空调能在汽车熄火之前自动关闭,避免损伤发动机在汽车空调关闭之前制冷系统先关闭,风扇后关闭,可以达到吹干通道减少细菌滋生,能自动检测车内温度。
在这次设计当中由于时间的原因未能进行系统的调试,所以不知道系统的可行性怎么样,不过这个方案是值得肯定的,这是经过我的多方论证所得到的结论。
在硬件软件设计上也许还有些不足,边额定电流匝数比精度的电源电压绝缘电压在原边与副边电路之间有效值分钟失调电流当原边电流时最大值温漂典型值最大值线性度反应时间频率范围工作温度贮存温度耗电测量电流副边内阻原边内阻重量图电路连接图端子说明输入电压正输入电压负正电源输出端负电源发动机转速传感器发动进转速传感器的概述汽油发动机转速传感器,其基本工作机理是探测电火花磁场变化,即当传感器或其感应导线接近火化塞或高压点火线,传感器便可输出个与发动机点火脉冲同步的脉冲频率信号主要提供给相应的智能测速仪或转速测量系统,用于汽油发动机转速测量和监控。
技术性能工作电压空载电流负载能力输出方式开漏输出工作温度接线端定义感应引导线接入端电源地电源正信号输出图与智能测速仪的接线示意图系统的软件的选择在硬件电路设计好以后,软件设计则是最重要的个设计部分,由于空调自动控制的大部分智能化功能都是软件来完成,这样就使得硬件电路设计的简化和成本低可以得到实现。
然而,单片机采用的是与其物理地址联系非常紧密地语言来进行编程的。
我们知道语言相对于高级语言而言,它的速度是比较快的,而且它的指令代码也非常简单,但前提是编程人员要对单片机内部硬件电路非常熟悉。
这对编程人员的要求是比较高的。
在进行软件编程时,我们仍然要采用结构化模块方式编程,从而可以把些非常大的程序逐步分解为几个小程序,这对于编程人员非常重要的。
对于本课题而言,由于它最终要设计成样机形式。
因此,我们就得对整机进行监控,这个监控程序中应包括各种芯片的初始化程序自诊断程序及许多中断子程序等事实上,在对空调器上电后,它应在单片机的控制下自动转入监控程序的执行。
我们在编制时把监控程序作为本机的主程序来进行工作。
任何故障都会从监控程序的执行中得到响应,而且任何故障给予的响应方式和代码不同,因此这很方便的可以查找到该故障部位。
显然,这只对硬件电路的故障有效。
对于软件程序的执行故障,我们目前只能通过软件程序的调试安装及仿真来判别它是否正常运行。
因为单片机毕竟不是微机或上位机。
它所能容纳的程序能力也是有限的。
当然,我们可以采用各种技术进行优化,这样就可以最大限度的直至软件程序的出错运行。
各种子程序模块都挂接在该主程序上。
编制它时,我们尽可能充分利用单片机的软件资源及内部寄存器资源,这样可以提高其运行速度。
主程序的设计及流程图本课题的主要思想之就是检测温度,控制制冷压缩机对室温进行恒定控制。
并且将温度显示在七段码显示器上,还可通过键盘控制设定温度的增加和减少。
主程序通常包括可编程硬件输入输出端口和参数的初始化,自诊断管理模块以及实时中断管理和处理模块等。
我们采用自顶向下结构化设计,它属于该设计中的第层次,除了初始化和自诊断外,主程序般总是把其余部分联接起来,构成个无限循环图,空调温度的自动控制的所有功能都在这循环圈中周而复始地或有选择地执行,除非掉电或按复位键,它不会跳出这循环圈。
对于主程序,由于本设计设有键盘和显示子程序,实验结果目了然。
本主程序从整个系统的上电复位开始运行,然后对各希望后由单片机对电流信息进行处理输出。
二脉冲发生模块通过单片机输出的信号脉冲发生器做出相应的改变。
输出相应的脉冲个数。
用于控制电动机转动。
其工作电路如下图所示图脉冲发生模块工作电路图三动力模块该设计主要是控制太阳能吸热板的方向问题,因此动力系统采用步进电动机进行驱动。
控制其转角和方向。
通过转动轴来转动太阳能吸热板的方向。
四总体设计图图总体结构图结束语太阳能是我国住宅小区广泛应用的热水供应系统,传统的控制方式存在控制精度低能耗大的缺点,用单片机控制太阳能的加热,实现远程控制和就地控制,单片机的可靠性高抗干扰能力强,高可靠性是电气控制设备的关键性能。
单片机由于采用微型计算机的原理,采用严格的生产制造,内部芯片采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。
此外,单片机带有硬件故障自检功能,出现故障时可及时发出警报信息。
在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除单片机以外的电路及设备也获得故障自诊断保护,人们使用更加方便。
谢辞在这次机械设计的大作业即智能寻光太阳能的设计与实践中我遇到了很多的问题。
但我的指导老师在我完成这次作业中给予了我很大的帮助,如我在做智能太阳能的设计时不知道该怎么进行时,老师给我讲解了其设计的精髓和应该注意的问题,帮助诉其实,真正的太阳能热水器必须是年四季都能用的。
热水使用量比较大的时间是集中在冬天,而冬天的集热效果又不能满足使用要求,基本上受气候条件的限制,摆脱不了普通太阳能热水器靠天吃饭的局限,很难保证冬天照样有充足的热水。
很多现在太阳能经销商为弥补热水产量不足,需要增加电辅助或者油锅炉,但是这样形成双重投资,增加客户的经济负担给人们的日常生活带来定的不便,为解决这问题,我们设计出智能热水太阳板,使其自动的改变采光方向,以满足人们的需求,即在原来的技术上适当的改进,让太阳能板自动寻找光线强的方位采集更好的光线,使其发挥更加优越的功能。
二工作原理本热水器系统采用盛群作为主控,它内部提供了位双向输入输出口,每个位可由掩膜选项设置成唤醒输入。
软件指令决定引脚是输出或斯密特触发器输入,连接外部电路或晶体振荡器由掩膜选项决定作为内部系统时钟。
在模式下,的输出端信号是系统时钟四分频。
此系统可分为几个模块如图所示通过温度光敏水位三个传感器检测外界温度变化光线的变化和水箱温度的变化。
将以上三种外界变化转换成电流信号传输给转换器转换成数字信号发送给单片机,在通过单片机处理外,机电传动与控制,北京机械工业出版社,李文方主编,单片机原理与应用,哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,结构步进电动机种类繁多,通常使用的有永磁式感应永磁式和反应式步进电动机。
应用最多的种,是反应式步进电动机。
下面以六极反应式步进电动机为例,分析其基本结构和工作原理。
六极反应式步进电动机的结构示意图如图所示。
它分为定子和转子两部分。
它的定子具有分布均匀的六个磁极,磁极上装有绕组。
两个相对的磁极组成相。
绕组的连接如图所示。
转子具有分布均匀的四个齿。
图六极反应式步进电动机第二节种可编程器件及单片机堆栈和参数进行初始化。
接着对各软硬件模块进行自诊断,并同时判断有无中断,等待是哪儿硬件或软件出错。
旦发生这种出错情况,则判明后进行相应的服务模块,然后进步自诊断,以达到运行正常,否则就跳出,进行出错处理若无中断请求,我们开始进行实时处理状态,调用转换子程序,同时我们采用码运算,这样进行十六位二进制数转换为的子程序。
这样,进行各种功能处理模块,数据融合技术子程序或多线段逼近温补子程序,处理完毕,我们判断是子程序,恢复二进制数码,同时,判断误差程度,若满足,输出启动子程序。
整个测量过程是否结束,若结束,则返回,若误差过大,则重新调用数据融合技术进行计算处理。
若没有完成,则回到初始化阶段循环再做。
这就是整个空调温度控制的主程序的设计思想。
如图开始系统初始化温度设定两种温度比较设定温度高显示温度启动压缩机转换启动信号温度检测运算结束图软件设计流程图温度测量通过数字温湿度传感器测量室内温度,将室内温度值转化为数字量接入第行第二行测温模块程序读延时︱延时右移位写程序写,右移位测湿模块程序写个字节函数,写还是写产生下降沿延时晶体释放数据线检查应答位返回应答数据读个字节函数若应答位为读个字节,释放总线为,为稳定数据︱读取个位若从应答则拉低数据线下降沿延时释放数据线返回读取数据数字滤波模块程序数组设置为全局变量取平均值单片机中,并将对应的数字量储存在中。
在通过与控制温度比较对压缩机运转进行控制。
如图初始化初始化初始化跳过匹配变换温度等待设置读存储器图温度测量流程图图显示程序流程图图停车前延迟风扇关闭流程图室内温度值和控制温度值都要通过七段码显示器显示出来,显示子程序必不可少,将要显示的室内温度和控制温度所对应的码存入中储存单元中,通过控制信号显示在相应的显示器上。
如图有的车主常常在熄火之后才想起关闭空调,这对发动机是有害的,因为这样在车辆下次启动时,发动机会带着空调的负荷启动,这样的高负荷会损伤发动机。
因此每次停车后应先关闭空调再熄火,而且也应该在车辆启动两三分钟发动机得到润滑后,再打开空调。
而且在关闭之前就应该把空调通道中得水汽吹干,不然很容易滋生细菌,这样对人有危害。
所以在关空调之前应该延迟风扇转动的时间,以达到吹干水汽的效果。
如图总结本设计在参阅了大量文献的基础上,对空调系统进行了简单的概述,最后提出了本次设计的方案,对方案进行了系列的论证。
本次设计是针对汽车空调本身的些不足之处进行的改造设计,所以在原有的技术基础上更提高了汽车空调给人们带来的舒适性和安全性。
本设计以单片机技术为核心的控制方案,以实现对现有汽车空调系统的不足之处进行改进,使汽车空调能在汽车熄火之前自动关闭,避免损伤发动机在汽车空调关闭之前制冷系统先关闭,风扇后关闭,可以达到吹干通道减少细菌滋生,能自动检测车内温度。
在这次设计当中由于时间的原因未能进行系统的调试,所以不知道系统的可行性怎么样,不过这个方案是值得肯定的,这是经过我的多方论证所得到的结论。
在硬件软件设计上也许还有些不足
