（定稿）度假城建设项目投资立项申报书4

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为，退刀量车削固定循环程序暂停精车转速粗精车循环结束进到圆弧起点换号刀车削直径的退刀槽刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称精车削的固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具精切削加工的固定循环号车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称车削退刀槽工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具加工直径宽度为的退刀槽二号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称螺纹车削固定循环工序号第页类别零件号零件名版社黄文灿机械设计基础北京机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册北京机械工称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具粗车固定循环螺纹刀精车固定循环螺纹刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称切断工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具切断工件三号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称检测工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具检查工件的实际尺寸卡尺附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称清洗工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具用油液清洗工件附件学生高济源指导老师杨晨螺纹车削固定循环的意思是螺纹导程切断工件程序结束加工成品三维模型如图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图图阶梯轴三维图结论经过这最后个学期的的毕业设计，使我真正懂得了学以致用的道理，让我更加的明白学习的重要性，在做设计时参考了了大量的书籍，经过各位老师的指点，加上自己对知识的应用总结和不断的学习，完成了本设计。

本设计的题目是阶梯轴的工艺规程及工装设计，本设计是基于轴类零件的特殊加工的基础上，增加了数控仿真三维建模等特殊加工来完成毕业任务书的要求，此都是在满足设计要求的前提下完成本设计。

在设计过程中，系统主要以工艺规程的分析工艺路线的拟定工装设计等，由于设计时间仓促，资料缺乏，整个设计还存在些小问题，些尺寸的精度不够。

在实际应用中是要经过多次调整才能达到预期效果，望各位老师批评指正。

致谢经过四个月的毕业设计，使我真正的懂得了理论联系实际的重要性。

在整个设计中，充分运用了大学所学的专业知识，查找相关资料，自己的总结等。

这次设计是真正的把理论和实际联系起来，给我们次在面对工作前最好的锻炼的机会。

同时我们也体会到了团队合作的重要性，要集思广益才会让设计更完美。

通过这次设计，我们对机械设计的原理，自动控制原理及应用有了进步的认识，总之，这次设计为我们打开了为以后面向实际应用的大门，为我们以后做好各项工作和进步的学习奠定了基础。

短暂的毕业设计就这样在紧张有序中度过了。

衷心感谢各位老师在这次设计过程中的精心指导，尤其是杨晨杨老师，她在每个阶段都认真的教导和耐心的讲解，使我们能顺利的走到现在。

参考文献张丽华等数控编程与加工技术基础篇版大连大连理工大学出版社顾京数控机床加工程序编制北京机械工业出版社孙竹等加工中心编程与操作北京机械工业出版社林清安零件设计基础篇北京北京大学出版社于春生数控编程及应用北京高等教育出版社，胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社任嘉卉公差与配合手册第版北京机械工业出版社周玉文数控加工技术基础北京中国轻工业出版社刘力群数控编程与操作实训教程北京清华大学出版社陈荣林机械设计应用北京科学技术文献出版社姜柳林机械基础实践北京高等教育出版社唐照民机械设计西安西安交通大学出金外螺纹车刀选择切削用量表切削用量业出要考虑的因素将来可能需要进行以下试验改进选井标准以及评价耐腐蚀连续油管速度管柱与其它人工举升方法的对比方法。

利用耐腐蚀连续油管进行连续循环注气试验。

评价使用不同材料的耐腐蚀连续油管以及腐蚀监测和控制的可能的风险或成本优势调研及分析以上井中导致腐蚀的原因及因素。

在耐腐蚀连续油管井中进行柱塞举升试验。

腐蚀连续油管产量以及年月添加起泡剂后的产量图井井筒积液时，可采取多种方法进行排液以恢复产量。

首先通过连续油管柱排液以平衡油套管井口压力。

由于环空的流通面积比连续油管的截面积大，如果井筒积液较多，需要环空进行生产，与利用管柱排液相比，需要较低的井底流压即可排液。

如果井底流压小不能实施排液时，可辅助分批添加起泡剂，般次为，以降低液体密度，重新建立井底压力，延长关井时间。

如果没有多次添加起泡剂。

则需要经常关井待地层压力恢复后进行排液。

通过连续油管注入排液采气也是种不错的选择。

年月安装耐腐蚀连续油管后井连续稳定生产了好几年见图，直到年初控制阀损坏后流量降低至临界流量而不能保持正常生产。

以上所述的排液方法都试用后，甚至有几种甚至是多次试用后仍旧不能成功排液，选用了耐腐蚀连续油管速度管柱，耐腐蚀连续油管以每分钟的速度注入，进行环空排液，两月后在环空流通面积下达到临界流速前转为连续油管排液。

由于连续油管速度管柱的直径较小，井下维修作业会受到限制，因此常采用钢丝作业处理由于不可知的原因导致产量下降的问题。

钢丝标识后入井，以便及时发现钢丝绳图年月安装耐腐蚀连续油管以及井口加压装置的生产曲线图图年月安装耐腐蚀连续油管以及喷射排液的生产曲线图西南石油大学本科毕业论文翻译不发生堵塞或断脱等事故，以及探测射孔段是否被砂掩埋。

常见的定位短节最小内径为。

工程成本计算目前，安装耐腐蚀连续油管平均花费为至美元，这主要取决于连续油管的安装长度以及人工举升的安装成本般为连续起泡剂举升。

该成本也包括钢丝测井作业，利用连续油管进行洗井作业以及其它必须的作业等。

利用耐腐蚀连续油管后降低了与井下处理腐蚀相关的生产费用，连续油管排液不需要添加起泡剂，但是如果环空排液，则需要分批添加腐蚀处理剂，会增加套管或生产油管的潜在的腐蚀危害。

由于耐腐蚀连续油管提供了较长的生产时间，安装耐腐蚀连续油管后操作时间以及人工作业费用和优选排液方法的费用都会降低。

小直径油管能够使速度较长时间保持在临界流速以上，当使用如前文所述的复合的自动和人工举升方法时，基本上不需要进行修井作业。

当需要封堵和废弃耐腐蚀连续油管井时，经验表明回收连续油管的作业比较简单，而且检查无损伤后可以重新入井使用，代替起出费用较高的管柱。

利用耐腐蚀连续油管后增加的作业成本包括起泡剂的化学处理费用额外的操作时设备以及入井程序下入耐腐蚀连续油管柱后，该井可以顺利的下入钢丝进行测井作业。

如果需要也能进行清砂作业。

大多数采用压裂砂或是支撑剂在所有井中康菲南德克萨斯区水力压力采用不同的压裂凝胶和砂或陶瓷材料的支撑剂。

可通过多种途径进行洗井作业，其中包括钢丝球或定量的选择工序主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金度外圆车刀粗精车外轮廓右偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡工艺规程零件名称阶梯轴材料钢表工艺路线卡工序号工序名称机床类别备注下料备料车床正火热处理热处理车间建立绝对坐标编程数控车床机加车间下刀数控车床机加车间粗车削固定循环数控车床机加车间调质热处理热处理车间单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动精车外圆轮廓度外圆车刀型刀自动切槽切槽刀自动车削螺纹度螺纹刀自动编制审核批准年月日精车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间车削退刀槽数控车床机加车间换三号螺纹刀数控车床机加车间螺纹车削固定循环数控车床机加车间换二号切断刀数控车床机加车间切断工具数控车床机加车间检测检验台机加车间去毛刺钳工台机加车间磨外圆磨床机加车间检验检验台机加车间清洗机加车间入库机加车间加工坐标系设置建立工件坐标系图坐标的设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为，退刀量车削固定循环程序暂停精车转速粗精车循环结束进到圆弧起点换号刀车削直径的退刀槽刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称精车削的固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具精切削加工的固定循环号车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称车削退刀槽工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具加工直径宽度为的退刀槽二号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称螺纹车削固定循环工序号第页类别零件号零件名版社黄文灿机械设计基础北京机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册北京机械工