（定稿）恩施小龙潭康复疗养健康旅游建设项目投资立项申报书8（喜欢就下吧）

偏差值可能是正的，也可能是负的。

影响这个偏差值的因素有凸凹模的间隙，材料的性质，工件的形状与尺寸等。

其中主要因素是凸凹模的间隙值。

当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。

当间隙较小时，由于材料受凸模凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。

尺寸变化量的大小与材料性质厚度扎制方向等因素有关。

材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。

软刚的变形量较小，冲裁后的弹性恢复也小硬刚的弹性恢复量较大。

若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。

此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。

间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的影响，间隙是其中最主要的因素之。

冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙值越小，模具作用的压力越大，磨损也越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利。

而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小，并减少制造和装备精度对间隙的限制，放宽间隙不均匀的不利应，从而提高模具寿命。

间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。

通常冲裁力的降低并不明显，当单边间隙为材料的厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。

间隙对卸料力推件力的影响比较严重。

间隙增大后，从凸模上卸料和从模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料的左右时，卸料力几乎为零。

但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力顶件力的迅速增大。

间隙值的确定由以上分析，凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺中的力模具寿命都有很大的影响。

因此设计模具时定要选择个合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，使所需冲裁力小，模具寿命高。

但分别从质量冲裁力模具寿命等方面的要求确定的间隙不是同个值，只是彼此接近。

考虑到模具制造的偏差及使用中的磨损，生产中通常只选择个适当的范围作为个合理的间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。

这个范围的最小值称为最小合理间隙。

考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。

本设计中将采用经验确定法来确定凸凹模的间隙。

经验确定法根据研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。

对于尺寸精度断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降低冲裁力底稿模具寿命为主，可采用较大的间隙值。

其值可按下列经验公式选用软材料，硬材料，精冲模的间隙很小，般只有材料厚度的。

间隙的大小与材料厚度性能以及精冲零件的形状有关。

根据已知到的参数值和经验公式精冲凸凹模刃口间隙可取为外形，内形。

三凹模冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定将模具锋利的可以做成板状，再与顶板进行连接。

在本设计中，凸凹模内狭长槽的推料杆即设计成与其形状致的弧形杆。

为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压缩空气经常由此通过，可以延长模具寿命。

为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。

图所视图冲孔推件杆凹模推件杆十结束语采用复合精冲成形工艺，使用副精模完成精冲零件的所有成形工序，模具结构简单操作方便制造较为容易，而且模具的使用寿命长，生产出的产品零件可达到规定的精度要求。

十二参考文献冲模设计手册作者张鼎承机械工业出版社年模具结构图册作者郑大中机械工业出版社年使用模具技术作者陈万林机械工业出版社年冷冲模设计作者赵孟栋机械工业出版社年冲压工艺及模具设计作者侯义馨兵器工业出版社年紧固件标准汇编技术标准出版社年冲压手册作者王孝培机械工业出版社年谢词通过本次毕业设计真的是让我获易良多，不仅大学三年所学的所有相关的专业知识得到了进步的了解和巩固，而且还使我掌握了些实际上机操作的知识，同时也提高了我对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。

在这次毕业设计中我遇到了很多困难，但在各位老师的耐心和实习单位领导与工人师傅的大力帮助下我终于成功完成了这次设计，因此在此我要衷心的感谢谭爱红教授对我的指导，同时也要感谢在设计中帮我解决困难的张友宏老师以及所有给我帮助的老师，谢谢你们最后我想要谢谢三年来教育我的老师们，是你们培养和造就了我。

刃口倒成圆角，可起到挤压材料的作用，在剪切过程中，能改善工件的剪切面的质量。

由于冲件的外形是由凹模成型的，冲件的内形是由冲孔槽凸模成形的，所以应该在凹模和冲孔凸模的刃口上倒以圆角，用这种方法可以得到表面粗糙度很好的工件剪切面。

但圆角值不能太大，否则易在冲件的剪切面上形成波纹状的粗糙表面，并且使冲件塌角增大，所以，在般情况下试模时先取最小圆角值，待试冲后视零件的质量情况再逐步加大。

模具刃口圆角值与材料厚度及材料的抗拉强度有关，内形较外形易于光洁，所以凹模与冲孔槽凸模的刃口原角值也不样，根据已知道的参数值以及参考文献查得凹模冲孔窄槽凸模的刃口原角值分别为。

四冲孔凸模的形式及固定方法冲孔凸模工作部分的形状，与精冲零件的内孔形状致。

在设计中，由于弧形的窄槽的成形凸模的截面较小，在设计时其工作部分就很短，在其后部形状加大，以增加其强度和稳定性。

冲孔凸模工作部分的长度，应考虑与相配合的零件推件板的导向和活动距离应为材料的倍，导向部分的长度则应为活动部分的倍。

在本设计中，冲弧形窄槽凸模的精度要求高，难于加工，可采用镶拼结构，其总长度为凹模厚度与固定板之和，即。

冲内孔凸模由于截面较大，又难于加工，可作成直通道式结构，用螺钉直推固定在垫板上，而冲窄槽凸模则采用固定板固定在凸模上作为抬阶。

五半冲孔零件凸模的选择半冲孔零件的结构形式，主要有凸台凸柱和凸焊。

它们多用于定距定心和铆接。

凸台件它们的工艺特点是凸模与凸台的直径相等，且压入体积大于压出体积的即凸台在毛刺侧时，用复式精冲模加工凸台在塌角侧时用连续精冲模加工。

凸件它，未找到引用源。

选用，未找到引用源。

型潜水排污泵，配套电机功率通风设备本泵房为半地下室，埋深不大，无需设置专门的通风设备。

计量设备在站外水表井中安置台插入型电磁流量计十泵站平面布置十二主要设备及材料表名称型号规格数量单梁悬挂桥式起重机型潜水排污泵三相异步电动机型单级双吸离心泵三相异步电动机止回阀电动闸阀电动闸阀电动蝶阀喇叭口偏心渐缩管渐扩管渐扩管弯头弯头等径三通等径四通电磁流量计插入型柔性防水套管型刚性穿墙套管型钢制法兰钢制法兰钢制法兰泵站内的辅助设施设置电磁流量计的选取水表井的尺寸和布置通风通信方式的选取泵房的部分设计布置草图的部分绘制张翼确定吸压水管的直径并计算流速吸压水管水头损失的计算部分确定管路与水泵连接部件姚欣然查阅所有资料计算部分水损盲板盲板十三参考文献泵与泵站第五版年中国建筑工业出版社姜乃昌主编给水排水设计手册第二版年中国建筑工业出版社钢制管件防水套管室外给水管道附属构筑物水上式底阀或全国通用给水排水标准图集，年中国建筑标准设计研究所水泵样本水力学重庆大学出版社三通异径等图例给水排水制图标准给水厂二泵站平立剖面图建筑制图规范十四泵站设计体会十五任务书组成员承担任务李涛设计管道布置方式设计泵基础尺寸设计泵房整体尺寸确定最终泵安装高度选择附属设备中的计量设备完成泵房平剖面图的绘制谢瑶流量扬程的计算选泵和电机设计泵房内的管路布置形式及各个附件的安装位置验算泵房内吸压水管的总水头损失校核选泵方案选择附属设备中的排水泵编写设计说明书雷雨计算最大允许吸上真空高度，未找到引用源。

及最大安装高度确定泵站的形式，确定吸水井的形式与尺寸确定水泵机组的尺寸，根据管路上的附件与配件长度确定管路长度确定水泵泵轴标高和机器间地面标高选起重设备画泵房平剖面图和正视图的草图。

罗颖泵机组的布置方案选取吸水压水管路的布置方案的选取型泵的特性曲线泵的并联两种方案的比较结论比较之后，可以看出采用型泵更好。

级供水时台泵单独工作，二级供水和消防时，两台泵并联使用。

另外增加台同型号的泵作为备用泵，共三台泵。

六泵站形式根据清水池最低水位标高在地面地下，水深查表得，未找到引用源。

，取，未找到引用源。

由，未找到引用源。

得，未找到引用源。

海拔未找到引用源。

，温度，未找到引用源。

确定采用自灌式吸水。

由最大安装高度计算公式得泵房的形式为半地下室。

七泵站机组与管道的布置水泵机组的设计泵基础采用横向排列，混凝土基础，不带底座的形式。

单个基础尺寸计算如下基础长，未找到引用源。

基础宽，未找到引用源。

基础高，未找到引用源。

吸水管压水管管径的确定及管路布置级供水时，单管流量，二级供水时，单管流量，消防时，单管流量初步确定吸水管管径，压水管管径，经过等径四通之后压水管管径，全部采用钢管泵房内有根吸水管，每根吸水管都设有个电动闸阀，型号，规格，每根吸水管与泵入口用偏心渐缩管连接，规格根压水管，每根设有个电动闸阀，型号，规格在泵与电动闸阀之间设有止回阀，型号，规格泵安装高度和泵房高度的计算水泵安装高度计算查表得柱凸模上卸下冲孔件时，因材料所受的挤压变形纤维伸长穹弯等产生弹性恢复而造成的。

偏差值可能是正的，也可能是负的。

影响这个偏差值的因素有凸凹模的间隙，材料的性质，工件的形状与尺寸等。

其中主要因素是凸凹模的间隙值。

当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。

当间隙较小时，由于材料受凸模凹模的挤压力大，故冲裁后材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。

尺寸变化量的大小与材料性质厚度扎制方向等因素有关。

材料性质直接决定了材料在冲裁过程中的弹性变形量。

软刚的变形量较小，冲裁后的弹性恢复也小硬刚的弹性恢复量较大。

若模具刃口制造精度低，则冲裁件的制造精度也就无法保证。

此外，模具的结构形式及定位方式对孔的定位尺寸精度也有较大的影响。

间隙对模具寿命的影响模具寿命受各种因素的影响，间隙是其中最主要的因素之。

冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙值越小，模具作用的压力越大，磨损也越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利。

而较大的间隙可使凸模侧面与材料的间的摩擦减小，并减少制造和装备精度对间隙的限制，放宽间隙不均匀的不利应，从而提高模具寿命。

间隙对冲裁工艺中力的影响随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。

通常冲裁力的降低并不明显，当单边间隙为材料的厚度的左右时，冲裁力的降低不超过。

间隙对卸料力推件力的影响比较严重。

间隙增大后，从凸模上卸料和从模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料的左右时，卸料力几乎为零。

但间隙继续增大会使毛刺增大，又将引起卸料力顶件力的迅速增大。

间隙值的确定由以上分析，凸凹模间隙对冲裁件质量冲裁工艺中的力模具寿命都有很大的影响。

因此设计模具时定要选择个合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，使所需冲裁力小，模具寿命高。

但分别从质量冲裁力模具寿命等方面的要求确定的间隙不是同个值，只是彼此接近。

考虑到模具制造的偏差及使用中的磨损，生产中通常只选择个适当的范围作为个合理的间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。

这个范围的最小值称为最小合理间隙。

考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。

本设计中将采用经验确定法来确定凸凹模的间隙。

经验确定法根据研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。

对于尺寸精度断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降低冲裁力底稿模具寿命为主，可采用较大的间隙值。

其值可按下列经验公式选用软材料，硬材料，精冲模的间隙很小，般只有材料厚度的。

间隙的大小与材料厚度性能以及精冲零件的形状有关。

根据已知到的参数值和经验公式精冲凸凹模刃口间隙可取为外形，内形。

三凹模冲孔凸模工作部分的刃口圆角的确定将模具锋利的可以做成板状，再与顶板进行连接。

在本设计中，凸凹模内狭长槽的推料杆即设计成与其形状致