1、“.....塔板数进料流量，表面张力压头釜液流量，降液管中液面高，操作压力，冷凝器的热负荷，汽化潜热，再沸器的热负荷，相对温度温度差，相对压力气体相对密度，进料热状态参数气速，回流比表面张力，挥发度塔截面积，堰长，筛孔直径，堰宽，孔中心距，降液管面积，板厚，停留时间，开孔率，降液管的高，开孔区面积，孔数筛孔面积，塔板阻力，液柱板上清液层阻力，液柱干板阻力，液柱板间距，传热面积，干板压降......”。

2、“.....混合混合查参考资料，页图，图得丙烯丙烷式中每千克由冷凝器上升蒸汽的焓每千克冷凝液的焓，。再沸器的热量衡算依据参考资料,页式，再沸器热损失忽略不计，得式中再沸器的热负荷提馏段上升蒸汽的量提馏段下降液体的量每千克有再沸器上升的蒸汽焓每千克釜液的焓每千克在提馏段底层塔板上的液体焓，。查参考资料,页图，图，图，丙烯丙烷全塔热量衡算依据参考资料，页式损式中损热量损失每千克进料的焓，。丙烯丙烷左边右边所以，左边右边。板间距离的选定和塔径的确定计算混合液塔顶塔釜进料的密度及气体的密度液体的密度查参考资料,页图，得下纯组分的密度，见表。按参考资料,页式计算式中液体平均密度，......”。

3、“.....页，得公式式的拉深模图这种模具在拉深时，板料在压料筋上弯曲和滑动，增大了进料阻力，从而增大了径向拉应力，减少了起皱倾向，而且减少了冲件成形卸载后的回弹，提高了零件的准确性。带压料筋的拉深模，在利用双动拉深压力机和液压机进行复杂曲面形状件的成形中，应用比较广泛。压料筋的结构形状有圆弧形图和阶梯形图，其中阶梯形又称压料槛降液管超负荷线按参考资料,页式小式中小液体在降液管保留时间，。以作为液体在降液管中停留时间的下限，则泄露线根据参考资料,页表取作为规定气体最小负荷的标准，则精馏段提馏段液相下限线设最小液量时，平堰上的液量层厚度为。由参考资料,页式式中液流收缩系数，般取。操作点精馏段提馏段精馏段操作弹性提馏段操作弹性在回流比不变的操作条件下......”。

4、“.....并作出操作线。图图表设计结果汇总表项目指标项目指标设计压力表压塔径设计温度塔板型式双溢流浮阀板操作压力表压层数操作温度塔顶进料位置进料板间距塔釜板效率操作介质丙烯丙烷气体塔板压降液柱精馏段回流比提馏段液体密度塔顶降液管液面高度精馏段进料提馏段塔釜堰高塔顶板上清液层高度精馏段塔釜提馏段液体表面张力塔顶降液管下端与液盘间距塔釜浮阀型号型气体黏度塔顶浮阀数塔釜塔釜热负荷气体负荷塔顶塔顶冷凝器热面积塔釜塔釜再沸器热面积液体负荷塔顶浮阀塔型塔釜总论艰辛的个月生活已接进尾声，感觉非常有必要总结下本次设计论文的得失，从中继承了做得好的方面改进不足的地方。从开始的选题，计算，绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改。每个过程都是对自己能力的次检验和充实。通过这次实践我学到了好多从前不懂得知识，真正尝试到实践的重要性，此次收获很多，比如知道该如何查找些相关资料和相关标准，提高自己的分析和动手能力，懂得许多经验公式是前人不懈努力的结果，懂得做什么事就算在难......”。

5、“.....追求最好的结果。但在这次设计中也暴露出自己对专业知识有很多不足之处，比如缺乏综合运用专业知识的能力，对材料不了解等等。这次实践是对自己专业的次检阅，使我明白自己的知识还很浅薄，虽然马上毕业但是求学路还很长，以后更应该学习给自己充电，努力使自己成为个对社会有贡献的人，为中国的化工事业添上自己的微薄之力。致谢两年半的函授学习，转眼间就要接近尾声。回顾这二年半的学习生活，我感到非常的充实。作为个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有指导教师的的督促指导，想要完成这个设计是难以想象的。在此，首先要感谢张萍我的论文指导老师，无论从选题到查阅资料，论文提纲的确定，中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中都给予了我悉心的指导。她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。最后还要感谢西北大学的老师精彩的演讲，感谢期中他们对我们设计提出的宝贵意见，在此对他们表示我衷心的感谢......”。

6、“.....它在拉深时对板料滑动阻力较大。改变压料筋的高度压料筋的圆角半径和压料筋的数量及其布置，便可调整径向拉应力和切向压应力的大小。图带圆弧形压料筋的拉深模图阶梯形压料筋④采用反拉深方法反拉深原理如图所示。图为汽车灯前罩，经过多次拉深，逐步增大高度，减小顶部曲率半径，从而达到零件尺寸要求。图为圆筒形件的反拉深。图为正反拉深，用于尺寸较大，板料薄的曲面形状件的拉深。图反拉深原理以上四种防止曲面形状件拉深时起皱的方法，其共同特点是增大坯料凸缘部分的变形抗力和摩擦阻力，提高径向拉应力，从而增大坯料中间部分的胀形成分，减小中间部分起皱的可能性。但可能导致凸模顶点附近材料过分变薄甚至破裂，即防皱却带来拉裂的倾向。所以，在实际生产中必须根据各种曲面零件拉深时具体的变形特点，选择适当的防皱措施，正确确定和认真调整压料力和压料筋的尺寸，以确保拉深件的质量。图反拉深实例图球形件类型球形件的拉深球面形状件有多种类型，见图。半球形件图半球形件的拉深系数为可见半球形件拉深系数与零件直径大小无关，是个常数。因此，不能以拉深系数作为设计工艺过程的依据......”。

7、“.....分别不同情况，半球形件有三种成形方法当时，可用不带压料装置的简单拉深模次拉深成形，如图所示。以这种方法拉深，坯料贴模不良，需要用球形底凹模在拉深工作行程终了时进行整形。图半球形件的拉深当时，采用带压料装置的拉深模进行拉深。当时，采用有压料筋的拉深模图或反拉深方法图进行拉深。高度小于球面半径的浅球形件图这种零件在成形时，除了容易起皱外，坯料容易偏移，卸载后还有定的回弹。所以，当坯料直径时，可以不压料，用球形底的凹模次成形。但当球面半径较大，板料厚和深度较小时，必须按回弹量修正模具。当坯料直径时，应加大坯料直径，并用强力压料装置或带压料筋的模具进行拉深，以克服回弹并防止坯料在成形时产生偏移。多余的材料可在成形后切边。抛物线形件的拉深深度较小的抛物线形件其变形特点及拉深方法与半球形件相似。图为抛物线形灯罩及其拉深模，灯罩的材料为钢，厚度为，经计算得坯料直径。根据，，采用上述半球形件的第三种成形方法，即用有压料筋的凹模进行拉深图。其模具设有两道压料筋......”。

8、“.....顶部圆角较小所以拉深难度较大，般需进行反拉深或正拉深多工序逐步成形。为了保证零件的尺寸精度和表面质量，最后道拉深工序应有定的胀形变形，这样，坯料面积就可以小于零件的表面积。锥形件的拉深锥形件图拉深的主要困难是坯料悬空面积大，容易起皱凸模接触坯料面积小，变形不均匀程度比球形件大，尤其是锥顶圆角半径较小时容易变薄甚至破裂如果口部与底部直径相差大时，拉深后回弹较大。图锥形件锥形件各部分的尺寸参数见图不同，拉深成形的难易程度不同，成形方法也不同。图化学工业出版社北京吴指南主编基本有机化工工艺学化学工业出版社京赵国方主编化工工艺设计概论化学工业出版社北京黄路王保国编化工设计北京化学工业出版社上海董大勤主编化工设备机械基础化学工业出版社上海张新战主编化工单元过程及操作化学工业出版社北京马沛生等编石油化工基础数据手册化学工业出版社上海杨组荣主编化工原理高等教育出版社北京谢端绥王虎定苏元复合编常用物料数据第册化学工业出版社北京谢端绥王虎定苏元复合编常用物料数据第二册化学工业出版社北京符号说明流出液流量......”。

9、“.....表面张力压头釜液流量，降液管中液面高，操作压力，冷凝器的热负荷，汽化潜热，再沸器的热负荷，相对温度温度差，相对压力气体相对密度，进料热状态参数气速，回流比表面张力，挥发度塔截面积，堰长，筛孔直径，堰宽，孔中心距，降液管面积，板厚，停留时间，开孔率，降液管的高，开孔区面积，孔数筛孔面积，塔板阻力，液柱板上清液层阻力，液柱干板阻力，液柱板间距，传热面积，干板压降，液柱附录式混合混合式中冷凝器的热负荷每千克塔顶蒸汽的焓每千克塔顶液产品的焓每千克气相纯组分的焓每千克液相纯组分的焓混合混合热。混合混合查参考资料，页图，图得丙烯丙烷式中每千克由冷凝器上升蒸汽的焓每千克冷凝液的焓，。再沸器的热量衡算依据参考资料,页式，再沸器热损失忽略不计，得式中再沸器的热负荷提馏段上升蒸汽的量提馏段下降液体的量每千克有再沸器上升的蒸汽焓每千克釜液的焓每千克在提馏段底层塔板上的液体焓，。查参考资料......”。