置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。功能发展方向用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之。当前虚拟现实科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程三维彩色立体动态图形显示图形模拟图形动态跟踪和仿真不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形图像动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进步拓宽了应用领域，如无图纸设计虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期提高产品质量降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于，如自动编程设计参数自动设定刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补圆弧插补圆柱插补空间椭圆曲面插补螺纹插补极坐标插补螺旋插补插补插补非均匀有理样条插补样条插补样条多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿垂直度补偿象限误差补偿螺距和测量系统误差补偿与速度相关的前馈补偿温度补偿带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。内装高性能数控系统内装高性能控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准用户程序实例，用户可在标准用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。多媒体技术应用多媒体技术集计算机声像和通信技术于体，使计算机具有综合处理声音文字图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。体系结构的发展集成化采用高度集成化芯片和大规模可编程集成电路以及专用集成电路芯，还学到不少的新知识和新方法。例如在画图中要标注极限偏差时，要先做好标注样式，在标注时只要选种再右击选出你做好的样式，在公差栏里写入你要的上下偏差值。这是我以前所不会的。通过本次的设计使我对操作更熟练，能够完整的画出简单零件的设计图纸。刚开始做这个作业的时候，我几乎是无从下手的让人深感烦燥幸好在同学的指导和自己不断的和摸索下找到了定的方法不过在做这个设计的时候还是遇到了很多问题，如在机械设计的时候对蜗轮蜗杆的设计处理不当，使计算结果偏大等等。有计剪力和弯矩时,没有进行校核,又出现,这些我用了很长的时长的时间才做好,幸好还是完成了这次设计,使自己对数控机床的工作台有了定的认识,但我对它里面的很多电器控制还是不太清楚。因而,要学好它，必须掌握不少的其他领域学科的知识，因此还要更多的时间和努力。由于本次设计时间短和水平有限，做的不够精细，难免有点恳请各位读者批评指正。同时很多谢老师您对我们的教导,致谢本次毕业设计之所以能够按时按要求顺利完成，其中有许多老师和同学给予了莫大的支持和鼓励。首先是李刚老师，是他为我们毕业设计提供里大量的技术帮助，为我们安排设计进程，提供设计资料，并在课余时间为我们分析和讲解设计要点，使我更有信心和动力。其次要感谢我的同学，他们很热心和无私，他们在我需要帮助之时伸出了援助之手，特别是贾光裕和那广寅两位同学，有了他们的关心和支持，毕业设计虽苦但感觉很快乐。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意。总之没有他们，就没这么完整和全面的毕业设计，所以要再次对他们说次谢谢你们,参考文献隋明阳机械设计基础机械工业出版社张桂香机电类专业毕业设计指南机械工业出版社全国数控培训网络天津分中心编数控机床北京机械工业出版社,全国数控培训网络天津分中心编数控编程北京机械工业出版社,戴曙等金属切削机床北京机械工业出版社,方沂数控机床编程与操作，国防工业出版社，年版。王爱玲等现代数控原理及控制系统，国防工业出版社，年版。白恩远等现代数控机床伺服及检测技术，国防工业出版社，年版。任建平等现代数控机床故障诊断及维修，国防工业出版社，年版。王爱玲等现代数控机床实用操作技术，国防工业出版社，年版。片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高重量轻体积小功耗低便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和抗衡的新兴显示技术，是世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为体。通过提高集成电路密度减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如存储器位置伺服输入输出接口通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何台机床上对其它机床进行编程设定操作运行，不同机床的画面可同时显示在每台机床的屏幕上。通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式模块化开放式嵌入式体系结构，便于裁剪扩展和升级，可组成不同档次不同类型不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸形状振动噪声温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术网络技术多媒体技术伺服控制自适应控制动态数据管理及动态刀具补偿动态仿真等高新技术融于体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化智能化网络化。智能化新代数控系统当前开发研究适应于复杂制造过程的具有闭环控制体系结构的智能化新代数控系统已成为可能。智能化新代数控系统将计算机智能技术网络技术伺服控制自适应控制动态数据管理及动态刀具补偿动态仿真等高新技术融于体，形成严密的制造过程闭环控制体系。第四章结束语毕业设计是我们在学完三年教学计划所规定的全部课之后，综合运用所学过的全部理论知识与实践相结合的实践性数学环节。它培养我们进行综合分析和提高解决实际问题的能力，从而达到巩固，扩大，深化所学知识的目的，它培养我们调查研究熟悉有关技术政策，运用国家标准，规范，手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件的独立工作能力。通过我学到了很多，初步的让我认识到理论和实践相结合的重要。除了巩固了所学的理论知识活塞弹簧钢球支座光栅轴承为了消除蜗杆副的传动间隙，采用了双螺距渐厚蜗杆，通过移动蜗杆的轴向位置宋调整间隙。这种蜗杆的左右两侧面具有不同的螺距，因此蜗杆齿厚从头到尾逐渐增厚。但由于同侧的螺距是相同的，所以仍然可以保持正常的啮合。当工作台静止时，必须处于锁紧状态。为此，在蜗轮底部的辐射方向装有对夹紧瓦和，并在底座上均布同样数量的小液压缸。当小液压缸的上腔接通压力油时，活塞便压向钢球，撑开夹紧瓦，并夹紧蜗轮。在工作台需要回转时，先使小液压缸的上腔接通回油路，在弹簧的作用下，钢球抬起，夹紧瓦将蜗轮松开。回转工作台的导轨面由大型滚动轴承支承，并由圆锥滚柱轴承及双列向心圆柱滚子轴承保持准确的回转中心。数控回转工作台的定位精度主要取决于蜗杆副的传动精度，因而必须采用高精度蜗杆副。在半闭环控制系统中，可以在实际测量工作台静态定位误差之后，确定需要补偿角度的位置和补偿的值，记忆在补偿回路中，由数控装置进行误差补偿。在全闭环控制系统中，由高精度的圆光栅发出工作台精确到位信号，反馈给数控装置进行控制。回转工作台设有零点，当它作回零运动时，先用挡铁压下限位开关，使工作台降速，然后由圆光栅或编码器发出零位信号，使工作台准确地停在零位。数控回转工作台可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动。设计准则我们的设计过程中，本着以下几条设计准则创造性的利用所需要的物理性能分析原理和性能判别功能载荷及其意义预测意外载荷创造有利的载荷条件提高合理的应力分布和刚度重量要适宜应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸根据性能组合选择材料零件与整体零件之间精度的进行选择功能设计应适应制造工艺和降低成本的要求主要技术参数回转半径重复定位精度电液脉冲马达功率电液脉冲马达转速总传动比最大承载重量第二章数控回转工作台的结构设计传动方案的确定步进电机的原理步进电机是种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入个脉冲电机转轴步进个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。步进电机是机电体化产品中关键部件之，通常被用作定位控制和定速控制。步进电机惯量低定位精度高无累积误差控制简单等特点。广泛应用于机电体化产品中，如数控机床包装机械计算机外围设备复印机传真机等。选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而转工作台有转动角度的测量元件圆光栅。所测量的结果经反馈与指令值进行比较，按闭环原理进行工作，使转台分度定位精度更高。齿轮传动的设计由于前述所选电机可知传动比设定为，效率η工作日安排每年工作日计，寿命为年。选择齿轮传动的类型根据的推荐，采用直齿轮传动的形式。选择材料考虑到齿轮传动效率不大，