到直径移动到处保证槽宽切槽直径退刀到快速切槽位置切槽直径退刀到直径移动，切槽宽切槽直径退刀到直径退刀到处，冷却关快速到工件坐标系，主轴停程序结束零件二加工程序零件二加工程序第工序程序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近工件，并进行刀具半径左偿粗加工循环，是轴方向退刀距离，是轴方向的退刀距离，为循环次数程序循环段，是轴的精加工余量快速接近工件表面车端面到曲线起点逆时针车圆弧顺时针车圆弧车外圆直径为长车外圆直径为轴到离开工件快速到工件端面正方向处精加工循环快速移到安全工件坐标系，冷却液关，取消刀具补偿和半径左补偿主轴停调号刀并进行补偿主轴转速,正转快速接近工件，冷却液开外圆粗车循环加工，吃刀量为,退刀量为粗精车加工循环路线,为加工余量，为端面加工余量倒角镗孔深到直径为处快速到工件端面正方向处精车循环快速返回安全工件坐标系，取消号刀刀具补偿，冷却液关主轴停程序结束零件二加工程序第二工序程序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近工件，并进行刀具半径左偿粗加工循环，是轴方向退刀距离，是轴方向的退刀距离，为循环次数程序循环段，是轴的精加工余量快速接近工件表面车端面到曲线起点逆时针车圆弧顺时针车圆弧车外圆直径为长车外圆直径为轴到离开工件快速到工件端面正方向处精加工循环快速移到安全工件坐标系，冷却液关，取消刀具补偿和半径左补偿主轴停调号刀并进行补偿主轴转速,正转快速接近工件，冷却液开外圆粗车循环加工，吃刀量为,退刀量为粗精车加工循环路线,为加工余量，镗孔深到直径为处快速到工件端面正方向处为端面加工余量倒角精车循环快速返回安全工件坐标系，取消号刀刀具补偿，冷却液关主轴停程序结束零件三工程序零件三加工程序第工序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近加工表面，冷却液开外圆粗车循环，背吃刀量，退刀距离粗车加工程序号,轴加工余量，轴加工余量车车直径，长车直径，长端面退刀到端面距离处到精加工循环退刀到安全坐标系冷却液关凋号刀主轴正转快速到镗孔处，冷却液开外圆粗车加工循环，背吃刀量，退刀距离精加工循环退刀冷却液关快速退刀到安全坐标系主轴停程序结束粗加工循环镗孔零件三加工程序第二工序程序说明程序号指定每转移动量，取消半径补偿，公制单位取消恒线速度，主轴正转，转速为调号刀并进行补偿快速接近加工表面，冷却液开外圆粗车循环，背吃刀量退刀距离粗车加工程序号,轴加工余量，轴加工余量快速到最小直径端面车端面到点处车圆弧车外圆离开工件最大直径快速到端面精加工循环退刀，取消刀补退刀到安全坐标系冷却液关凋号刀主轴正转快速到镗孔处，冷却液开外圆粗车加工循环，背吃刀量镗孔,走刀速度深是锥度的如刀点车锥度是锥度的出刀点退刀距离粗加工循环快速到端面处快速到镗孔处精车循环快速退刀取消刀补冷却液关快速到安全坐标系主轴停凋号刀主轴正专快速到镗孔处冷却液开到内槽处切内槽退刀到处保证槽宽切内槽退刀快速到端面处冷却液关快速退刀到安全坐标系主轴停调号刀具主轴正转到槽处切槽退刀到保证槽宽切槽退刀快速退刀到安全坐标系却液关主轴停程序结束长度方向的刀补绝对值要减去个值，才是真正的刀补值，值是实测值实测值小于理论值与理论值的差值。在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高尺寸的加工精度，用这种修正刀补值方法有利于保证秒个度年个精度。对于直径方向的刀补的设定，可预车个圆经过实测后，确定刀补值。零件的尺寸精度要求精度高，所使用的数控车床的定位精度为。，重复定位精度为，正反方向间隙为之间，因此当刀具的补偿值设定后，般情况下对加工精度影响不大，能满足加工需要。对图纸中要求的同轴度圆跳动垂直度等要求，在加工中由工艺保证，因此二次找正精度小于夹紧方法是夹顶可靠合理。对于轮廓曲线和的加工精度也可以保证，因为所使用的刀具刀尖圆弧半径的制造精度为，对加工外形轮廓精度影响很小。由于对刀具径向和轴向的补偿值采用了试切对刀法，所以设置的刀具补偿值是比较精确的。另外，关于加工效率的高低，影响的因素很多以此题而论，提高效率的几种方法。在装夹可靠的情况下切削量和走刀速度可以大些因为是四爪夹盘，尽量提高找正速度在单件加工时，用试切法比较多，对简单形状，可利用机床的手动方式试切，用程序加工时在使用自动运转方