经过化学反应后制得的种溶液，其主要成分是醋酸亚铜络二氨，醋酸铜络四氨，醋酸氨和未反应的游离氨。由于吸收了空气和原料气中的，溶液中还含有碳酸氢铵和碳酸铵等成分。其中醋酸亚铜络二氨和游离氨是吸收的主要成分。由于铜液呈碱性，值般为，并且有腐蚀性，特别对人的眼睛有强烈的伤害作用，因此操作时应严加防护。九铜洗的基本原理铜洗法的原理是利用醋酸铜氨液来脱除原料气中的少量，达到精制原料气之目的。这种方法是种相对传统的工艺气净化精制的方法。多年来在中小合成氨企业使用，创造了成熟的运行经验和成熟的工艺操作指标，特加是随着联醇工序进入合成氨工艺中，又有了联醇串铜洗的操作方法，使铜洗工段的物耗大幅下降。但随着节能工作的深入，环保要求的提高，铜洗净化精制法的缺点越来越突出，主要表现在控制指标过多操作不稳定检修频繁既要冷源又要热源，造成运行费用高工序操作和检修过程中的环境污染较严重。十原料及产品的主要技术规格脱碳气与精炼气的组成成分名称合计脱碳气精炼气铜液的组成总铜价铜二价铜铜比总氨醋酸二氧化碳十生产制度每年操作日天，三班连续操作。十二危险性物料的主要物性表序号名称分子量熔点沸点闪点燃点空气中爆炸极限上限下限氨气氢气甲烷第二章工艺计算概述生产能力万吨生产制度天年小时工作制物料衡算二工艺计算生产能力吨生产吨氨所需的脱碳气量取脱碳气量为三物料衡算精炼气中，铜洗塔温度为，压力为。吸收率为铜洗部分计算基准吨氨原料气的组成和数量原料气精炼气铜液再生富液铜洗塔吸收的体积吸收的质量剩余的量剩余的体积剩余的质量精炼气中各组分的部分数据名称﹨成分合计含量体积吸收塔中的物料衡算进料出料物质体积质量物质体积质量原料气精炼气铜液铜液含溶解的气体量合计∕∕五消耗定额的计算万吨年生产能力吨以生产吨氨铜液吨氨原料气吨氨消耗定额铜液原料气参考文献名称作者出版单位合成氨工学姜圣阶石油化学工业出版社合成氨厂的工艺与操作南京化学工业公司等化学工业出版社小氮肥工艺操作问答江苏省六合化肥厂石油化学工业出版社原料气的净化工艺与操作鲁南化肥厂山东化工设计院化学工业出版社合成氨生产工艺大连工学院石油化学工业出版社小合成氨工艺计算姚虎卿陈广爱江苏科学技术出版社致献本次的毕业设计我很感谢孔老师对我的悉心教导，在这两个月里孔老师耐心的给我们讲解设计的内容，使我们顺利的完成了此次的毕业设计。这对我们以后的工作也是有很大的帮助的。同时，我也很感谢同组同学这段时间里对我的帮助，大家起讨论此次的设计内容，让我完成了这次的毕业设计。名称﹨成分合计含量体积铜液对的吸收实际铜液的物质的量为铜液用于吸收的的铜液的体积为吸收所需铜液的量实际铜液的物质的量为用于吸收的铜液的体积为铜液的总体积为取铜液的总体积为铜液的总质量为总出塔气部分全部溶解部分气体的亨利系数表物质溶解度系总铜吸收的的物质的量为铜吸收的的体积为吸收的的质量为吸收的的物质的量为铜吸收的的体积为吸收的的质量为吸收的的物质的量为铜吸收的的体积为吸收的的质量为脱碳气中各组分的部分数据名称﹨成分合计含量∕∕∕∕∕∕∕∕吸收量年代后期开发的种耐硫变换催化剂，主要成分为钴钼氧化物。活性温度不同，有只适用于高温变换的，也有适于高低温变换的。因活性组分为钼的硫化物，故开工时需先进行硫化处理。工业上，为了提高氧化碳变换率，采用过量水蒸气，并根据原料气硫含量的多少选用适宜的变换催化剂，确定脱硫工序是放在变换之前或在其后。压力可选用常压或加压。温度是控制氧化碳变换过程最重要的工艺条件，随着变换反应的进行，会有大量反应热放出，使催化剂床层出口温度上升。对氧化碳浓度高的原料气，通常采用两段变换流程，以尽可能降低变换气中的氧化碳浓度。两段变换时，段间进行冷却，使大量氧化碳在第段较高温度下与水蒸气反应第二段则在较低温度下进行变换。四合成氨的生产步骤部分合成氨工艺需要空气分离技术，将空气中的氧气和氮气分离出来，氮气作为合成氨原料，氧气参与粗合成原料气的生成，得到氧化碳，经变换脱碳等工段获得合成氨的原料氢气。空分是利于氧氮沸点不同在低温下将气体进行分离的技术，能耗非常高。作为后续产品的合成氨不可避免成为高能耗产品。因为合成氨首先要拆开中的个高能共价键,需要吸收大量的热合成氨的高能耗主要发生在二个工序上。造气工段为了制氢，不管是煤还是天然气做原料，为了从水中获得氢，都需要大量的热能。造气半水煤气脱硫压缩机,段变换变换气脱硫压缩机段脱碳精脱硫甲烷化压缩机段氨合成产品压缩工